專利名稱：一種型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型材，特別涉及一種淋浴房等用的型材。
背景技術：
在淋浴房行業(yè)中，房體的框架大都是由上下的兩根橫梁和側邊的兩根立柱所構 成。橫梁和立柱的組裝方式有三種第一種方式是橫梁上有螺絲緊固的連接孔，立柱上有螺絲穿過的開孔孔徑大于螺 絲的公稱直徑并小于螺絲頭，通過螺絲穿過立柱進入橫梁里的連接孔來連接固定。第二種是在立柱上先安裝一個凸出立柱的固定連接件，然后將固定連接件插入到 橫梁里，再用螺絲將固定連接件和橫梁固連在一起。采用上述這兩種方式安裝時消費者會運用到螺絲刀、手電鉆以及攝子等工具，組 裝時根據螺絲的安裝需要不斷更換工具，從而加大了產品組裝的時間。第三種方式是在在橫梁和立柱各裝一個凸出橫梁和立柱的塑料連接件，通過塑料 連接件件的鎖定結構，將橫梁和立柱連接固定。采用第三種組裝方式為了保證塑料件在使用時的承載受力，所以塑料件設計的很 大，由于橫梁和立柱采用的是鋁合金材料，連接采用的是塑料件，兩種材質的顏色有很大差 別，導致橫梁和立柱的連接處很不美觀，另外由于連接結構過多的暴露在外面使得連接位 置的防水性能很差，使水滲至淋淋浴房外，造成浴房外地面濕滑。名稱為“可快速安裝的型材連接件”，其專利號為ZL200720111895. 1，授權公告號 為CN201059417Y
公開日期為2008. 5. 14的中國實用新型專利申請公開了一種型材用的快 速組裝連接件，它包括相互連接的第一本體2和第二本體3，第一本體2和第二本體3通過 插配槽及插配凸塊插配連接，然后通過鎖緊部件鎖定成一體。此種結構的連接件其第一本 體2和第二本體3間的連接僅靠插配槽和插配凸塊插配連接，為單軌配合連接，連接部位不 穩(wěn)固，造成連接件受力不平衡，使連接件易損壞。該專利中還披露了一種與第一本體2相匹 配的第一型材5和與第二本體3的第二型材，第一本體2僅通過其連接端面上的凸條23與 對應的第一型材5連接。采用此種連接結構，第一本體2與第一型材5的連接不夠牢固，受 力小，而且，連接件及其型材連接好后，第一本體2和第二本體3的插配槽和插配凸塊均暴 露在型材外，不僅外形不夠美觀，二者之間的連接部位的防水性能還很差，會使水通過連接 部位的縫隙滲漏至淋浴房外，造成浴房外地面濕滑。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的型材與其連接件之間連接不夠牢固，以及 型材連接好后，連接部位暴露在橫梁和立柱型材外使浴房等設施整體上不美、連接部位容 易滲水等的不足，提供一種能與連接件牢固連接，且能很好地包裹型材與連接件、連接件與 連接件之間的連接部位型材。本實用新型的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的[0011 ] 提供一種型材，包括嵌入腔，所述嵌入腔包括內凹腔和外凸腔，以及對應于內凹腔 的內凹表面和嵌入槽，對應于外凸腔的外凸表面，內凹表面與外凸表面通過連接壁相連接， 在位于型材端部的內凹表面上開設有第一 U型開口，在位于型材端部的外凸表面上開設有 第二 U型開口及位于第二 U型開口兩側的擋邊。優(yōu)選的，在位于型材端部的內凹腔壁或外凸腔壁上設有用于防止嵌入腔內的嵌入 件滑出嵌入腔的限位結構。優(yōu)選的，所述內凹腔壁或外凸腔壁上的限位結構為設置在第一 U型開口下方的第 二連接孔。優(yōu)選的，以U型開口一側的腔壁為正面，在型材左右兩側或背面一側的嵌入腔內 腔壁上設有用于對嵌入嵌入腔內的嵌入件進行定位的定位結構。優(yōu)選的，所述定位結構為位于型材左側或右側嵌入腔內腔壁上的L型凸緣，該L型 凸緣的彎折部朝向U型開口一側。本實用新型的有益效果在于1、采用本實用新型結構的型材，由于與該型材連接的連接件主體整體嵌入到該型 材內并被該型材包裹住，可使得型材與連接件主體的連接更為牢固，連接件主體的承載受 力性能大大加強；2、采用本實用新型結構的型材，從型材的外表面看不到內嵌的連接件主體以及該 連接件主體與連接另一型材的連接件主體之間的插接部位，增加了型材外表的美觀，提高 了型材整體的受力性能，還能大大提升型材與型材連接部位的防水性能，可有效防止型材 與型材連接部位的滲水；3、采用本實用新型結構的型材，其內凹腔和第一 U型開口、外凸腔和第二 U型開口 與連接件主體的滑臺與第一滑軌設計相匹配，能實現(xiàn)連接件主體的雙定位面設計(而非單 定位面或單軌式設計)，可對連接件主體一更好的限位，防止連接件主體一受力不平衡，使 連接效果更穩(wěn)固。

圖1為本實用新型實施例型材(即第一型材)的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例型材(即第一型材)的端面圖；圖3為與本實用新型實施例型材相匹配的連接件主體一結構示意圖；圖4為連接件主體一嵌入第一型材工作狀示意圖；圖5為與本實用新型實施例型材(即第一型材)組裝在一起使用的第二型材結構 示意圖；圖6為圖5以豎直方向為軸順時針旋轉90度的結構示意圖；圖7為與第二型材相匹配的的連接件主體二結構示意圖；圖8為圖7以豎直方向為軸旋轉180度后的結構示意圖；圖9為用于防止連接件主體一和連接件主體二脫離的鎖緊部件結構示意圖；圖10為連接件主體二與連第二型材連接后工作狀態(tài)示意圖；圖11為連接件主體一、連接件主體二、鎖緊部件裝配在一起后的結構示意圖；圖12為用連接件將第二型材及第一型材連接在一起后的結構示意圖。[0032]附圖標記說明100-連接件主體一 ；101-槽壁頂部；104-第二凹槽；106第一凹槽；108-臺面； 109-第一鎖緊孔；110-滑臺；111-第一連接孔；112-第一滑槽；113-封閉端；114-連接表 面一 ；115-定位端；116-定位面；200-連接件主體二 ；201-連接表面二 ；202-鎖緊凸塊外側表面；203-鎖緊凸塊； 204-第三連接孔；205-定位槽；206-上嵌入凸塊；207-第一滑軌；208-第二滑軌；209-通 孔；210-連接表面三；211-中嵌入凸塊；212-下嵌入凸塊；213-卡槽；300-鎖緊插塊；301-插塊滑槽；302-第一鎖緊銷；303-定位凸條；304-外側表面； 305-定位突起；306-鎖緊銷內側表面；307-第二鎖緊銷；400-第一型材；401-外凸表面；402-L型凸緣；403-彎折部；404-內凹表面； 405-第二 U型開口 ；406-第一 U型開口 ；407-內凹腔；408-外凸腔；409-嵌入槽；410-連 接壁；411-第二連接孔；412-擋邊；413-第二 U型開口底邊；500-第二型材；501-上嵌入腔；502-中嵌入腔；503-下嵌入腔；504-第四連接孔； 505-嵌入腔壁。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述參見圖1-12。本實用新型實施例的型材，是整體型材連接結構中橫梁型材和立柱 型材中的一件，本實施例的型材為第一型材，另一件型材為第二型材，在浴房的組裝中，本 實用新型的第一型材可作為立柱型材使用，第二型材可以作為橫梁型材使用。第一型材及 第二型材之間通過型材連接件連接，所述型材連接件包括與第一型材連接的連接件主體一 和與第二型材連接的連接件主體二，還包括防止連接件主體一與連接件主體二脫離的鎖緊 部件。如圖1所示，本實施例的第一型材設有用于容納連接件主體一的嵌入腔，所述嵌 入腔包括內凹腔407和外凸腔408，其中內凹腔與連接件主體一的滑臺部相匹配，外凸腔與 連接件主體一的第一滑槽部相匹配。所述內凹腔407和外凸腔408是由第一型材一側腔壁 向內凹形成，內凹腔407和外凸腔408具有各自對應的內凹表面404和外凸表面401，內凹 表面與外凸表面之間通過連接壁410相連接。內凹表面處形成一嵌入槽409。如圖3所示，在連接件主體一 100的正面即連接表面一 114上設置有一端封閉的 第一滑槽112及與該第一滑槽平行設置的滑臺110，第一滑槽兩側壁頂端為槽壁頂部101。 滑臺和第一滑槽之間為供第一型材外凸腔和內凹腔之間的連接壁410嵌入的第一凹槽 106。如圖7-8所示，連接件主體二 200的連接表面二 201上設置有與第一滑槽112相 匹配的第一滑軌207及與滑臺110相匹配的第二滑軌208，在位于連接表面二 201背面的連 接表面三210上設置有與第二型材型腔相匹配的嵌入凸塊，嵌入凸塊的嵌入方向與第一滑 軌滑動運行方向垂直。插配連接時，第一滑軌207是自第一滑槽112的開口端插入。第一 滑槽112和第一滑軌207的插配連接結構有多種，如可以在滑軌兩側設置凸條，在滑槽的 兩側壁上對應地設置導槽。本實施例則是通過在第一滑軌和第一滑槽的對應面之間通過燕 尾塊和燕尾槽來實現(xiàn)二者的插配連接，第一滑槽采用燕尾槽結構，第一滑軌采用與其相匹配的燕尾塊結構。在位于型材端部的內凹表面上具有供滑臺110伸出的第一 U型開口 406，在位于型 材端部的外凸表面上具有供第一滑槽112露出的第二 U型開口 405以及位于第二 U型開口 兩側的擋邊412，所述擋邊412用于將第一滑槽的槽壁頂部101阻擋在外凸腔內。第一 U型開口 406和第二 U型開口 405可以在加工型材時設置好，也可以在安裝 前開設。安裝時，將連接件主體一的第一滑槽112與第二 U型開口對正，且將連接壁410與 第一凹槽106正對后，將連接件主體一插入第一型材的型腔內，就可使滑臺從第一U型開口 處伸出到內凹腔外，連接壁410嵌入第一凹槽106內，而擋邊412分別將第一滑槽的槽壁頂 部101包住，第一滑槽112由第二 U型開口 405處露出?；_110端部的定位端115的外 端面位于第一 U型開口的底部，起定位的作用。第一滑槽的末端也可以為不封閉，即沒有封 閉端113，因為，安裝時，連接件主體一和連接件主體二是分別先嵌入各自對應的型材內，然 后連接件主體一和連接件主體二才進行連接，當第一滑軌插入第一滑槽時，依靠第二 U型 開口底邊413即可對第一滑軌的滑動方向進行限位。為了防止嵌入第一型材嵌入腔的連接件主體一從該第一型材嵌入腔滑出，可以在 連接件主體一和第一型材腔壁上設置限位結構。本實施例在連接件主體一的滑臺下方設 置了一個第一連接孔111，相應的，在第一型材的第一 U型開口下方設置了一個第二連接孔 411。當連接件主體一嵌入第一型材嵌入腔后，可以在第一連接孔111和第二連接孔411位 置處用螺釘等連接件將二者固定。限位結構并不止限于采用本實施例，還可以采用其他限 位結構，如在連接件主體一和第一型材腔壁的其中一件上設置凸塊，而在另一件上開設一 個定位孔。另外，為了進一步對嵌入第一型材嵌入腔內的連接件主體一進行限位，還可以在 連接件主體一側壁與第一型材嵌入腔內壁之間設置一個限位結構。如圖1、3所示，本實施 例在連接表面一背面一側的連接件主體一上設置第二凹槽104，相應的，在第一型材的內腔 壁上設置了一個L型凸緣402，該L型凸緣402的彎折部403嵌入第二凹槽104，以在連接 表面一背面一側對連接件主體一進行進一步限位。如圖5-6所示，本實施例第二型材具有一個供連接件主體二的嵌入凸塊插入的嵌 入腔。在本實用新型實施例中，嵌入凸塊由呈分體設置的上嵌入凸塊206、中嵌入凸塊211 和下嵌入凸塊212組成，嵌入凸塊整體呈L型，上嵌入凸塊206位于L型的彎折端，與連接 件主體二的嵌入凸塊相對應，第二型材嵌入腔亦由呈L型分體設置的上嵌入腔501、中嵌入 腔502、下嵌入腔503組成，上嵌入腔位于L型的彎折端。所述上嵌入腔501、中嵌入腔502、 下嵌入腔503分別與上嵌入凸塊206、中嵌入凸塊211和下嵌入凸塊212相匹配。采用本實 施例的L型嵌入凸塊和嵌入腔的設計，嵌入凸塊和嵌入腔壁之間可以有較多個配合面，可 使得連接件主體二通過嵌入凸塊與所對應的型材很好地固定并連接在一起。鎖緊部件由鎖緊凸塊203及鎖緊插塊300插配連接組成，鎖緊凸塊203位于連接 件主體二的連接表面三210上并與中嵌入凸塊211相對，在鎖緊凸塊與中嵌入凸塊之間設 有供第二型材嵌入腔壁505嵌入的卡槽213，當連接件主體二的各嵌入凸塊插入到第二型 材的各嵌入腔時，所述鎖緊凸塊露在嵌入腔壁505外側。所述鎖緊插塊的一側表面設置有與鎖緊凸塊相對應的插塊滑槽301，所述鎖緊插 塊前端設有鎖緊銷，在連接件主體二上還設有供鎖緊銷從連接表面三貫穿到連接表面三背面一側并與連接件主體一上設置的定位部件相配合的定位通孔。為了便于更有效定位，以 及考慮到加工方便，本實施例的定位銷為兩個，分別為沿插塊滑槽301的兩側槽壁向前端 延伸的第一鎖緊銷302和第二鎖緊銷307，相應的，定位通孔亦為兩個，為分別位于鎖緊凸 塊203兩側的通孔209。在連接件主體一上設有與定位銷配合的定位部件。如圖3所示，所 述定位部件包括設置在滑臺一側的第一鎖緊孔109以及位于滑臺端部的定位端115，所述 第一鎖緊銷與第一鎖緊孔相匹配，所述第二鎖緊銷307的內側端面與定位端的定位面116 相配合。定位端115與第一滑槽封閉端113位于同側，且滑臺長度短于第一滑槽的長度。將 定位端直接作為與第二鎖緊銷配合的定位部，與在滑臺上直接開設與第二鎖緊銷配合的定 位孔相比，既節(jié)省材料，又便于加工。同時，滑臺長度短于第一滑槽長度的設計，還可以在滑 臺末端即定位端115的下方開設第一連接孔111，同樣有利于節(jié)省材料和便于加工。在鎖緊凸塊和鎖緊插塊插配連接后，為了防止鎖緊插塊滑出，在鎖緊插塊和鎖緊 凸塊上可以分別設置相互匹配的鎖緊件。如可以在鎖緊凸塊上設置定位槽，在鎖緊插塊上 設置與該定位槽匹配的定位突起；或在鎖緊凸塊上設置定位突起，在鎖緊插塊上設置與該 定位塊匹配的定位槽。本實施例的鎖緊件，是在面向插塊滑槽301的鎖緊凸塊表面設置一 定位槽205，在插塊滑槽上設有與定位槽205相匹配的定位凸條303，在定位凸條上設有定 位突起305，當鎖緊插塊300插配到位時，會聽到“嗒”的一聲，定位突起305落入到定位槽 205內，這樣，所述第一鎖緊銷302和第二鎖緊銷307已穿過通孔209插入到連接件主體一 100上設置的定位部件上，鎖緊凸塊203已位于鎖緊插塊300內設置的插塊滑槽301內，連 接件主體一 100及連接件主體二 200固定連接成一體。為了使連接件主體二與第二型材牢固地連接在一起，進一步的，還可在第二型材 和連接件主體二上設置連接結構。本實施例是在鎖緊凸塊上設置第三連接孔204，相應地， 在第二型材中嵌入腔的腔壁上開設第四連接孔504，螺釘等連接件穿過第三連接孔204和 第四連接孔504將連接件主體二和第二型材連接在一起。在中嵌入凸塊的面對鎖緊凸塊一 側的側壁上也可以設置與第三連接孔204和第四連接孔504相對應的連接孔，也可以不開 設連接孔，螺釘穿過第三連接孔204和第四連接孔504后，抵緊在中嵌入凸塊側壁上，也已 經能將連接件主體二與第二型材較為牢固地連接在一起了。插塊滑槽和鎖緊凸塊的插配連接結構可以有多種，如可以在鎖緊凸塊兩側設置 凸條，在滑槽的兩側壁上對應地設置導槽。本實施例則是通過在鎖緊凸塊和插塊滑槽的對 應面之間通過燕尾塊和燕尾槽來實現(xiàn)二者的插配連接，插塊滑槽采用燕尾槽結構，鎖緊凸 塊采用與其相匹配的燕尾塊結構。第一鎖緊銷和第二鎖緊銷為燕尾槽槽壁向前端延伸形 成，鎖緊銷的端面為平行四邊形，相應的，通孔209、第一鎖緊孔109的形狀為與所述鎖緊銷 端面形狀相匹配的平行四邊形，位于滑臺定位端115的定位面116則呈與鎖緊銷端面相匹 配的斜表面。為使得連接件主體一和連接件主體二的插接部位被第一型材更好的包裹，本實施 例的滑臺臺面108低于第一滑槽槽壁頂部101的臺面，當連接件主體一和連接件主體二連 接到位后，連接件主體二上的第二滑軌208嵌入嵌入槽409內與滑臺滑動配合，第一滑軌 207插入第一滑槽內，這樣，連接件主體一和連接件主體二的插接部位均全部被第一型材包 裹，使連接件的密封效果更好，且在連接處由于幾乎看不出連接件，外形更美觀。
7[0055]下面，通過本實施例來具體說明型材連接件、型材及型材連接結構的連接步驟和 方法。第一步將連接件主體一與第一型材連接將位于連接件主體一的第一滑槽112與 第一型材的第二 U型開口對正，且將連接壁410與第一凹槽106正對后，將連接件主體一嵌 入第一型材的型腔內。此時，滑臺從第一 U型開口處伸出到內凹腔外置于嵌入槽409內，連 接壁410嵌入第一凹槽106內，而擋邊412分別將第一滑槽的槽壁頂部101包住，第一滑槽 112的滑槽口由第二 U型開口 405處露出?；_110端部的定位端115的外端面位于第一 U型開口的底部，起定位的作用。當連接件主體一嵌入第一型材嵌入腔后，可在第一連接孔 111和第二連接孔411位置處用螺釘等連接件將二者固定，防止連接件主體一與第一型材 連接脫落。第二步將連接件主體二與第二型材連接將位于嵌入凸塊203的上嵌入凸塊206、 中嵌入凸塊211和下嵌入凸塊212分別與位于第二型材500嵌入腔內的上嵌入腔501、中嵌 入腔502和下嵌入腔503 —一對應好后，將連接件主體二向前推進，可將嵌入凸塊完全嵌入 第二型材嵌入腔內。當位于連接件主體二的嵌入凸塊嵌入第二型材嵌入腔后，可在第三連 接孔204和第四連接孔504位置處用螺釘等連接件將二者固定，防止連接件主體二和第二 型材脫落。第三步為型材連接結構的初步連接第一步和第二步分別實現(xiàn)將連接件主體一與 第一型材連接和將連接件主體二與第二型材連接，下面需要通過連接件主體一與連接件主 體二將這兩者連接在一起。將連接件主體二的第一滑軌207和連接件主體一的第一滑槽 112對齊，同時將第二滑軌208與滑臺110的臺面108對齊，將第一滑軌207滑到第一滑槽 112底部，并通過第一滑槽112的封閉端限位，防止第一滑軌滑出第一滑槽。如此便完成了 型材連接結構的初步連接。此時第二滑軌208亦置于嵌入槽409中，且不與滑臺110干涉。第四步為型材連接結構的鎖定通過前三個步驟完成了型材連接結構的初步連 接，但是為了防止連接好的型材連接結構松脫，還需要對其進行鎖定。將位于鎖緊插塊的插 塊滑槽301與鎖緊凸塊203對齊，將第一鎖緊銷302和第二鎖緊銷307分別與位于鎖緊凸 塊203兩側的通孔209對齊，向前滑動鎖緊插塊，將鎖緊凸塊滑進插塊滑槽內，同時第一鎖 緊銷302和第二鎖緊銷307均穿過與其對應的通孔209從連接表面二貫穿到連接表面三， 此時能感覺到向前推動鎖緊插塊的阻力增大，這就說明連接件主體一上的定位突起305與 鎖緊凸塊相接觸，克服阻力繼續(xù)向前推動鎖緊插塊，將第一鎖緊銷插進與其相匹配的第一 鎖緊孔109，第二鎖緊銷與滑臺定位端的定位面116配合。當聽到“嗒”的聲音，則表示位于 鎖緊插塊的定位突起305落入到位于鎖緊凸塊的定位槽205內，這樣，所述第一鎖緊銷302 和第二鎖緊銷307已穿過通孔209插入到連接件主體一 100上設置的定位部件上，鎖緊凸 塊203已位于鎖緊插塊300內設置的插塊滑槽301內，連接件主體一 100及連接件主體二 200固定連接成一體。如此便完成了型材連接結構連接。
權利要求1.一種型材，包括嵌入腔，其特征在于所述嵌入腔包括內凹腔(407)和外凸腔(408)， 以及對應于內凹腔的內凹表面(404)和嵌入槽009)，對應于外凸腔008)的外凸表面 001)，內凹表面(404)與外凸表面001)通過連接壁(410)相連接，在位于型材端部的內 凹表面(404)上開設有第一U型開口 006)，在位于型材端部的外凸表面(401)上開設有第 二 U型開口(405)及位于第二 U型開口兩側的擋邊012)。
2.如權利要求1所述的型材，其特征在于在位于型材端部的內凹腔壁或外凸腔壁上 設有用于防止嵌入腔內的嵌入件滑出嵌入腔的限位結構。
3.如權利要求2所述的型材，其特征在于所述內凹腔壁或外凸腔壁上的限位結構為 設置在第一 U型開口(406)下方的第二連接孔011)。
4.如權利要求1或2或3所述的型材，其特征在于以U型開口一側的腔壁為正面，在 型材左右兩側或背面一側的嵌入腔內腔壁上設有用于對嵌入嵌入腔內的嵌入件進行定位 的定位結構。
5.如權利要求4所述的型材，其特征在于所述定位結構為位于型材左側或右側嵌入 腔內腔壁上的L型凸緣002)，該L型凸緣的彎折部(403)朝向U型開口一側。
專利摘要為了改善現(xiàn)有型材連接結構中存在的美觀性和受力性能上的缺陷，本實用新型提出了一種能夠將連接件主體整體包裹的型材。所述型材包括有嵌入腔，所述嵌入腔包括內凹腔和外凸腔，以及對應于內凹腔的內凹表面和嵌入槽，對應于外凸腔的外凸表面，內凹表面與外凸表面通過連接壁相連接，在位于型材端部的內凹表面上開設有第一U型開口，在位于型材端部的外凸表面上開設有第二U型開口及位于第二U型開口兩側的擋邊。連接件主體上設置的第一滑槽和與第一滑槽平行設置的滑臺分別與型材上設置的第二U型開口和第一U形開口相匹配，滑臺從第一U型開口處伸出到內凹腔外置于嵌入槽內，擋邊將第一滑槽的槽壁頂部包住，如此，便實現(xiàn)了將連接件主體整體包裹。
文檔編號F16S3/00GK201892024SQ20102063588
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者蔡建農 申請人:杭州康利達衛(wèi)浴有限公司