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一種有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵的制作方法

文檔序號(hào):5787837閱讀:358來源:國知局
專利名稱:一種有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)潤滑工具技術(shù)領(lǐng)域,具體的為一種有效添加設(shè)備用油脂的氣 動(dòng)加油泵。
背景技術(shù)
現(xiàn)在,氣動(dòng)潤滑工具已經(jīng)應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域,其形態(tài)也根據(jù)不同的應(yīng) 用有了很豐富的發(fā)展,其中,潤滑脂自動(dòng)添加設(shè)備價(jià)格不菲,動(dòng)輒幾千至上萬元,而傳統(tǒng)的 手動(dòng)加油槍容量較小,油嘴密封效果不好,經(jīng)常需要兩個(gè)操作人員共同完成潤滑工作,勞動(dòng) 強(qiáng)度有不同程度的提高,這不利于為設(shè)備高性價(jià)比的添加油脂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高效、低價(jià)的能夠有 效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵的結(jié)構(gòu)示意圖,包括進(jìn)氣減壓閥、儲(chǔ)氣罐、 左活塞、左彈簧、通氣閥門、儲(chǔ)油罐、右活塞、節(jié)流閥、出油閥門,其中儲(chǔ)氣罐頂端通過管路連有進(jìn)氣減壓閥;儲(chǔ)氣罐內(nèi)部設(shè)有左活塞;儲(chǔ)氣罐底端與左 活塞之間設(shè)有左彈簧,其中的進(jìn)氣減壓閥用于控制進(jìn)氣壓力,以進(jìn)一步達(dá)到控制出油壓力 的目的。儲(chǔ)氣罐頂端與儲(chǔ)油罐頂端之間通過管路與通氣閥門連接,通氣閥門為3/4銅球 閥。儲(chǔ)油罐內(nèi)設(shè)有右活塞;儲(chǔ)油罐底端與右活塞之間的區(qū)域填充有油脂;儲(chǔ)油罐底部 通過管路與節(jié)流閥相連;節(jié)流閥與出油閥門相連,出油量由節(jié)流閥來控制。上述的管路均為直徑12mm的軟氣管,而軟管的具體長度可根據(jù)工作需要進(jìn)行增 減。左活塞和右活塞表面均有導(dǎo)向環(huán)和密封圈,可在兩個(gè)活塞在各自的罐體內(nèi)自由滑 動(dòng)時(shí)起到密封作用。儲(chǔ)氣罐和儲(chǔ)油罐均為89mm無縫鋼管,內(nèi)表面均經(jīng)過拋光處理;儲(chǔ)油罐頂部為可拆 卸活結(jié)連接,以方便潤滑油脂的添加。另外,儲(chǔ)氣罐和儲(chǔ)油罐與管路連接的地方開孔焊接3/4內(nèi)絲和3/4外螺紋氣管。本實(shí)用新型有益之處在于本實(shí)用新型是專門針對自動(dòng)設(shè)備所需潤滑部位添加潤滑油脂所用,以達(dá)到對設(shè)備 規(guī)范性、科學(xué)化管理的目的,較之傳統(tǒng)的潤滑工具有容量大、操作方便的優(yōu)勢,此外,本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉,解決了以往繁瑣的加油問題,進(jìn)一步提高了勞動(dòng)效率、降低了維 護(hù)成本。
下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例,對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示為一種有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵的結(jié)構(gòu)示意圖,包括進(jìn)氣減 壓閥1、儲(chǔ)氣罐2、左活塞3、左彈簧4、通氣閥門5、儲(chǔ)油罐6、右活塞7、節(jié)流閥8、出油閥門9, 其中儲(chǔ)氣罐2頂端通過管路連有進(jìn)氣減壓閥1 ;儲(chǔ)氣罐2內(nèi)部設(shè)有左活塞3 ;儲(chǔ)氣罐2 底端與左活塞3之間設(shè)有左彈簧4,其中的進(jìn)氣減壓閥1用于控制進(jìn)氣壓力,以進(jìn)一步達(dá)到 控制出油壓力的目的。儲(chǔ)氣罐2頂端與儲(chǔ)油罐6頂端之間通過管路與通氣閥門5連接,通氣閥門5為3/4 銅球閥。儲(chǔ)油罐6內(nèi)設(shè)有右活塞7 ;儲(chǔ)油罐6底端與右活塞7之間的區(qū)域填充有油脂;儲(chǔ)油 罐6底部通過管路與節(jié)流閥8相連;節(jié)流閥8與出油閥門9相連,出油量由節(jié)流閥8來控 制。上述的管路為直徑12mm的軟氣管,軟管的具體長度可根據(jù)工作需要進(jìn)行增減。左活塞3和右活塞7表面均有導(dǎo)向環(huán)和密封圈,可在兩個(gè)活塞在各自的罐體內(nèi)自 由滑動(dòng)時(shí)起到密封作用。儲(chǔ)氣罐2和儲(chǔ)油罐6均為89mm無縫鋼管,內(nèi)表面均經(jīng)過拋光處理;儲(chǔ)油罐6頂部 為可拆卸活結(jié)連接,方便潤滑油脂的添加。另外,儲(chǔ)氣罐2和儲(chǔ)油罐6與管路連接的地方開孔焊接3/4內(nèi)絲和3/4外螺紋氣管。具體應(yīng)用當(dāng)中,例如在遠(yuǎn)離壓縮空氣氣源設(shè)備的情況下,壓縮空氣通過進(jìn)氣減壓 閥1進(jìn)入儲(chǔ)氣罐2,左活塞3在壓縮空氣的作用下向下運(yùn)動(dòng),左彈簧4被壓縮到極限,此時(shí)通 氣閥門5始終要保持關(guān)閉狀態(tài)。充氣過程完成后,進(jìn)氣減壓閥1關(guān)閉,通氣閥門5打開,出油閥門9打開進(jìn)入注油 狀態(tài),儲(chǔ)氣罐2和儲(chǔ)油罐6實(shí)現(xiàn)聯(lián)通過程,在左彈簧4的作用下左活塞3向上移動(dòng),右活塞 7在壓縮空氣的作用下向下移動(dòng),儲(chǔ)油罐6內(nèi)的右活塞7底下填充區(qū)域的油脂經(jīng)過節(jié)流閥8 和出油閥門9,進(jìn)一步通過管路進(jìn)入軸承潤滑通道。
權(quán)利要求1.一種有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,其特征在于包括進(jìn)氣減壓閥(1)、儲(chǔ)氣罐 (2)、左活塞(3)、左彈簧(4)、通氣閥門(5)、儲(chǔ)油罐(6)、右活塞(7)、節(jié)流閥(8)、出油閥門 ⑶,其中儲(chǔ)氣罐( 頂端通過管路連有進(jìn)氣減壓閥(1);儲(chǔ)氣罐O)內(nèi)部設(shè)有左活塞(3);儲(chǔ)氣 罐( 底端與左活塞( 之間設(shè)有左彈簧;儲(chǔ)氣罐( 頂端與儲(chǔ)油罐(6)頂端之間通過管路與通氣閥門( 連接;儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)設(shè)有右活塞(7);儲(chǔ)油罐(6)底端與右活塞(7)之間的區(qū)域填充有油脂; 儲(chǔ)油罐(6)底部通過管路與節(jié)流閥(8)相連;節(jié)流閥(8)與出油閥門(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,其特征在于所述的管路 為直徑12mm的軟氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,其特征在于所述的左活 塞C3)和右活塞(7)表面均有導(dǎo)向環(huán)和密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,其特征在于所述的儲(chǔ)氣 罐⑵和儲(chǔ)油罐(6)均為89mm無縫鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,其特征在于所述的儲(chǔ)油 罐(6)頂部為可拆卸活結(jié)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,其特征在于所述的儲(chǔ)氣 罐(2)和儲(chǔ)油罐(6)與管路連接的地方開孔焊接3/4內(nèi)絲和3/4外螺紋氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,其特征在于所述的通氣 閥門( 為3/4銅球閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有效添加設(shè)備用油脂的氣動(dòng)加油泵,包括進(jìn)氣減壓閥、儲(chǔ)氣罐、左活塞、左彈簧、通氣閥門、儲(chǔ)油罐、右活塞、節(jié)流閥、出油閥門,本實(shí)用新型是專門針對自動(dòng)設(shè)備所需潤滑部位添加潤滑油脂所用,以達(dá)到對設(shè)備規(guī)范性、科學(xué)化管理的目的,較之傳統(tǒng)的潤滑工具有容量大、操作方便的優(yōu)勢,此外,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉,解決了以往繁瑣的加油問題,進(jìn)一步提高了勞動(dòng)效率、降低了維護(hù)成本。
文檔編號(hào)F16N21/00GK201884913SQ20102062787
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者余卓清, 施幼珍, 白勇 申請人:廣州娃哈哈恒楓飲料有限公司
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