專利名稱：一種安全閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，具體地說是一種安全閥。
背景技術：
安全閥是一種能根據(jù)工作壓力自動啟閉的閥體，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或 管路上保護系統(tǒng)安全。當封閉系統(tǒng)的設備或管道內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時，安全閥即自動 開啟泄壓，保證設備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)，防止發(fā)生事故。中國專利文獻 CNM02894Y提出了一種安全閥，它主要是由閥體、固定螺母、螺桿等組成，閥體內(nèi)的空腔中 有一調(diào)節(jié)螺母，螺桿在空腔內(nèi)通過調(diào)節(jié)螺母和固定螺母伸出閥體外，螺桿上套有一彈簧，彈 簧位于固定螺母和調(diào)節(jié)螺母之間，固定螺母與閥體之間有兩根鐵條，閥體空腔內(nèi)靠近通氣 孔的一端有一鋼珠，閥體的側(cè)面上也有一通氣孔，該現(xiàn)有技術的安全閥具有調(diào)壓方便，使用 安全，還可用作充氣閥等優(yōu)點。但是在使用過程中還存在如下問題在該現(xiàn)有技術中，螺母 與兩鐵塊之間，以及螺母與閥腔之間并不是密封的，因此，介質(zhì)沖開鋼珠后，有一部分介質(zhì) 會通過螺母與鐵塊，螺母與閥腔之間的縫隙流向彈簧處，這樣一方面會導致彈簧長期泡在 介質(zhì)中，容易生銹損壞，另一方面，彈簧處的介質(zhì)不易從螺母以及閥腔所形成的近似密閉的 空間內(nèi)出來，調(diào)壓螺母壓縮彈簧時，彈簧處的介質(zhì)受到壓縮會對螺母產(chǎn)生很大的阻力，從而 導致調(diào)壓困難。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中的安全閥的彈簧處存在從 介質(zhì)入口流來的液態(tài)介質(zhì)而導致彈簧容易生銹損壞以及介質(zhì)受到壓縮時會對螺母產(chǎn)生很 大的阻力，從而導致調(diào)壓困難問題，提供一種防止介質(zhì)入口處流進的介質(zhì)流向彈簧處的安全閥。為解決上述技術問題，本實用新型的一種安全閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，且所述閥腔與成型在所述閥體上的介質(zhì)入口，介質(zhì) 出口以及螺桿插入口相通；鋼珠，所述鋼珠設置在所述閥腔內(nèi)靠近所述介質(zhì)入口處，實現(xiàn)對所述介質(zhì)入口進 行密封；螺桿，所述螺桿設置在所述閥腔內(nèi)，一端抵住所述鋼珠，另一端伸出所述閥體外；調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設置在所述螺桿上，在所述閥腔內(nèi)壁的約束下，只可沿所 述螺桿軸線方向滑動，而不可轉(zhuǎn)動；端面封堵裝置，所述端面封堵裝置設置在所述螺桿插入口處，對所述螺桿插入口 進行封堵，且所述端面封堵裝置的端面上成型有適合所述螺桿的伸出所述閥體的一端穿過 的通孔；偏壓裝置，所述偏壓裝置設置在所述調(diào)節(jié)螺母與所述端面封堵裝置之間；所述螺桿的頂住所述鋼珠的一端上成型有與所述閥腔的相應段內(nèi)壁配合的活塞段，當所述螺桿頂住所述鋼珠密封所述介質(zhì)入口時，所述活塞段處于所述調(diào)節(jié)螺母與所述 介質(zhì)出口之間；且所述活塞段的外壁上設有密封圈。所述的安全閥，所述端面封堵裝置的端面上成型有通氣孔。所述的安全閥，所述偏壓裝置為彈簧。本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點，1、本實用新型中，螺桿 上活塞段與密封圈的設置能夠阻止從介質(zhì)入口流入的介質(zhì)，特別是液體介質(zhì)，流向調(diào)節(jié)螺 母，端面封堵裝置以及閥腔三者構成的空間內(nèi)，一方面避免了液體介質(zhì)對彈簧的腐蝕，延長 了安全閥的使用壽命，另一方也避免了調(diào)壓時，需額外克服液態(tài)介質(zhì)受壓縮時對螺母產(chǎn)生 較大的阻力，從而導致調(diào)壓困難的問題。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型的安全閥的剖面示意圖。圖中附圖標記表示為1-閥體、2-閥腔、3-介質(zhì)入口、4-介質(zhì)出口、5-活塞段、 6-鋼珠、7-螺桿、8-調(diào)節(jié)螺母、9-端面封堵裝置、10-彈簧、11-密封圈、12-通氣孔。
具體實施方式
如圖1所示，實施例1的一種安全閥，包括閥體1，所述閥體內(nèi)成型有閥腔2，且所述閥腔2與成型在所述閥體1上的介質(zhì)入 口 3，介質(zhì)出口 4以及螺桿插入口相通；鋼珠6，所述鋼珠6設置在所述閥腔2內(nèi)靠近所述介質(zhì)入口 3處，實現(xiàn)對所述介質(zhì) 入口 3進行密封；螺桿7，所述螺桿7設置在所述閥腔2內(nèi)，一端抵住所述鋼珠6，另一端伸出所述閥 體1外；調(diào)節(jié)螺母8，所述調(diào)節(jié)螺母8設置在所述螺桿7上，在所述閥腔2內(nèi)壁的約束下，只 可沿所述螺桿7軸線方向滑動，而不可轉(zhuǎn)動；端面封堵裝置9，所述端面封堵裝置9設置在所述螺桿插入口處，對所述螺桿插入 口進行封堵，且所述端面封堵裝置9的端面上成型有適合所述螺桿7的伸出所述閥體1的 一端穿過的通孔；偏壓裝置，所述偏壓裝置設置在所述調(diào)節(jié)螺母8與所述端面封堵裝置9之間；在本 實施例中，所述偏壓裝置為彈簧10。所述螺桿7的頂住所述鋼珠6的一端上成型有與所述閥腔2的相應段內(nèi)壁配合的 活塞段5，當所述螺桿7頂住所述鋼珠6密封所述介質(zhì)入口 3時，所述活塞段5處于所述調(diào) 節(jié)螺母8與所述介質(zhì)出口 4之間；且所述活塞段5的外壁上設有密封圈11。所述活塞段5 與所述密封圈11的設置能夠阻止從介質(zhì)入口流入的介質(zhì)，特別是液體介質(zhì)，流向所述調(diào)節(jié) 螺母8，所述端面封堵裝置9以及所述閥腔2三者構成的空間內(nèi)，一方面避免了液體介質(zhì)對 所述彈簧10的腐蝕，延長了安全閥的使用壽命，另一方也避免了調(diào)壓時，需額外克服液態(tài) 介質(zhì)受壓縮時對螺母產(chǎn)生較大的阻力，從而導致調(diào)壓困難的問題。所述端面封堵裝置9的端面上成型有與外界相通的通氣孔12。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求1.一種安全閥，包括閥體(1)，所述閥體(1)內(nèi)成型有閥腔O)，且所述閥腔⑵與成型在所述閥體⑴上 的介質(zhì)入口(3)，介質(zhì)出口 以及螺桿插入口相通；鋼珠(6)，所述鋼珠(6)設置在所述閥腔O)內(nèi)靠近所述介質(zhì)入口(3)處，實現(xiàn)對所述 介質(zhì)入口( 進行密封；螺桿(7)，所述螺桿(7)設置在所述閥腔(2)內(nèi)，一端抵住所述鋼珠(6)，另一端伸出所 述閥體⑴外；調(diào)節(jié)螺母(8)，所述調(diào)節(jié)螺母(8)設置在所述螺桿(7)上，在所述閥腔O)內(nèi)壁的約束 下，只可沿所述螺桿(7)軸線方向滑動，而不可轉(zhuǎn)動；端面封堵裝置(9)，所述端面封堵裝置(9)設置在所述螺桿插入口處，對所述螺桿插入 口進行封堵，且所述端面封堵裝置(9)的端面上成型有適合所述螺桿(7)的伸出所述閥體(I)的一端穿過的通孔；偏壓裝置，所述偏壓裝置設置在所述調(diào)節(jié)螺母(8)與所述端面封堵裝置(9)之間； 其特征在于所述螺桿(7)的頂住所述鋼珠(6)的一端上成型有與所述閥腔( 的相應段內(nèi)壁配合 的活塞段( ，當所述螺桿(7)頂住所述鋼珠(6)密封所述介質(zhì)入口( 時，所述活塞段(5) 處于所述調(diào)節(jié)螺母(8)與所述介質(zhì)出口(4)之間；且所述活塞段(5)的外壁上設有密封圈(II)。
2.根據(jù)權利要求1所述的安全閥，其特征在于所述端面封堵裝置(9)的端面上成型 有通氣孔(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的安全閥，其特征在于所述偏壓裝置為彈簧(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種安全閥，包括閥體，鋼珠，螺桿，所述螺桿設置在所述閥腔內(nèi)，一端抵住所述鋼珠，另一端伸出所述閥體外；調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母設置在螺桿上，端面封堵裝置，所述端面封堵裝置設置在螺桿插入口處，對螺桿插入口進行封堵，且端面封堵裝置的端面上成型有適合螺桿的伸出閥體的一端穿過的通孔；設置在調(diào)節(jié)螺母與端面封堵裝置之間的偏壓裝置；所述螺桿的頂住所述鋼珠的一端上成型有與所述閥腔的相應段內(nèi)壁配合的活塞段，當所述螺桿頂住所述鋼珠密封所述介質(zhì)入口時，所述活塞段處于所述調(diào)節(jié)螺母與所述介質(zhì)出口之間；且所述活塞段的外壁上設有密封圈。本實用新型的安全閥因從介質(zhì)入口處進入的介質(zhì)不會流向彈簧，因此，避免了彈簧被腐蝕。
文檔編號F16K17/06GK201858404SQ201020627370
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者陳文才 申請人:陳文才