專利名稱：二通插裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型二通插裝閥結(jié)構(gòu)尤其適用于高壓、高水基介質(zhì)的二通插裝閥實(shí)際應(yīng) 用。
背景技術(shù)：
二通插裝閥由先導(dǎo)控制元件、控制蓋板和插裝件組成。插裝件又稱主閥組件或功 率組件，由閥芯、閥套、彈簧和密封件組成。根據(jù)閥芯、閥套配合的結(jié)構(gòu)形式不同，有錐閥和 滑閥兩種，本文主要研究適用于高水基介質(zhì)的二通插裝閥。由于滑閥結(jié)構(gòu)的閥芯和閥套通過(guò)間隙進(jìn)行密封，密封配合面存在泄漏，因此，本文 分析一種錐閥結(jié)構(gòu)的二通插裝閥，如圖1所示。由于閥芯與閥套間在閥芯關(guān)閉時(shí)，閥口為線 狀密封，避免了A腔和B腔之間的泄漏。而B(niǎo)腔和C腔之間呢？由于閥芯和閥套圓柱配合 面之間是間隙配合，在插裝閥結(jié)構(gòu)中，配合間隙通常比傳統(tǒng)滑閥小，配合面長(zhǎng)度比傳統(tǒng)滑閥 長(zhǎng)，因此，雖B腔和C腔之間存在泄漏，但這一部分的泄漏值較傳統(tǒng)滑閥結(jié)構(gòu)要小的多。但 是，在工作壓力較高而且使用低粘度的液體時(shí)，例如高水基液體等，它的動(dòng)力粘度在同樣的 溫度下僅為水的1/20 1/30，這樣，仍會(huì)有較多的泄漏，這和錐閥結(jié)構(gòu)的優(yōu)良密封性是抵 觸的。而且，在高壓高水基介質(zhì)下閥套、尤其閥口區(qū)域易被氣蝕。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)目前二通插裝閥在高水基介質(zhì)中使用時(shí)，存在的以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提出 一種適用于高壓高水基介質(zhì)的新型無(wú)泄漏的二通插裝閥結(jié)構(gòu)。一種二通插裝閥，它包括閥芯和閥套，其特征是在閥套上設(shè)置有溝槽，在溝槽中設(shè) 置有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈兩側(cè)設(shè)置有擋圈。所述Ω型密封圈頂部為弧面，兩側(cè)面與擋圈接觸面為平面，中心為實(shí)體，底部為 平面且設(shè)置有固定支承擋圈的凸緣。Ω型密封圈和擋圈通過(guò)模具壓鑄成形為一體，組成擋圈組合式密封圈。所述閥套下口套裝有閥座，所述閥座材料為聚甲醛樹(shù)脂并與閥套緊密連接。本方案的有益效果是閥芯和閥套之間的往復(fù)密封采用組合式Ω型截面密封圈， 作為一個(gè)整體安裝在閥套的密封圈槽中，使用安全可靠，既防止了橡膠密封圈被擠入閥芯 和閥套之間的配合間隙中受到損壞，又能在高壓下保持良好的穩(wěn)定性、耐久性。閥座采用聚 甲醛樹(shù)脂，保證了在高壓高水基介質(zhì)下閥座不被氣蝕損壞。因此本新型結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)性能突出。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中普通二通插裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本方案的二通插裝閥結(jié) 構(gòu)示意圖；圖3是Ω型截面密封圈和擋圈的組合示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是 閥芯、閥套圓柱配合面接觸前密封圈在溝槽中的狀態(tài)。圖6是閥芯、閥套圓柱配合面接觸后 密封圈在溝槽中的狀態(tài)。圖7是聚甲醛樹(shù)脂閥座。圖8是圖7是俯視圖。圖中1-閥芯，2-閥套，3-環(huán)形槽。4-溝槽，5-Ω型截面密封圈，6-擋圈，7-凸緣，8-閥座。
具體實(shí)施方式
如圖2-4所示，一種二通插裝閥，它包括閥芯1和閥套2，在閥套2上設(shè)置有溝槽 4，在溝槽4中設(shè)置有Ω型截面密封圈5，在Ω型截面密封圈5兩側(cè)設(shè)置有擋圈6。所述Ω型截面密封圈5頂部為弧面，兩側(cè)面與擋圈6接觸面為平面，中心為實(shí)體， 底部為平面且設(shè)置有固定支承擋圈6的凸緣7。Ω型截面密封圈5和擋圈6通過(guò)模具壓鑄成形為一體，組成擋圈組合式密封圈。 所述閥套2下口套裝有閥座8，所述閥座8材料為聚甲醛樹(shù)脂并與閥套2緊密連接。這種新 型的二通插裝閥主要有以下改進(jìn)一、在閥芯和閥套圓柱配合面之間用新型組合Ω型截面密封圈。密封性能穩(wěn)定、 耐久。用于液壓往復(fù)密封都是接觸密封，需要密封件通過(guò)彈性變形跟隨滑動(dòng)表面因粗糙 度、形狀公差、波紋度引起的密封間隙變化，以阻塞泄漏通道。橡膠密封件有較好的回彈性 而作為往復(fù)密封的主要密封元件。由于密封件的結(jié)構(gòu)形狀和材料與變形有關(guān)，而變形又會(huì) 影響油膜壓力，因此，形狀合理的密封件，可改善密封件的密封與摩擦性能。鑒于以上原因， 用于往復(fù)密封的橡膠密封件應(yīng)根據(jù)不同的使用環(huán)境，設(shè)計(jì)成不同的截面形狀，然而，彈性好 的橡膠密封件往往耐磨性較差，為此新型組合密封，包括結(jié)構(gòu)和材料的組合密封件成為往 復(fù)密封的主要密封形式。0型密封圈因結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，具有預(yù)密封效果和自密封作用及 磨損后的自動(dòng)補(bǔ)償能力，在液壓往復(fù)密封中得到廣泛應(yīng)用。但在高壓工作條件下，0型圈往 往因間隙咬傷和運(yùn)動(dòng)時(shí)的扭曲而產(chǎn)生失效，因此，通過(guò)截面形狀的改變來(lái)增強(qiáng)橡膠密封圈 的性能，圖3、圖4所示的Ω型截面密封圈，在Ω型截面密封圈5的兩側(cè)各放置一個(gè)擋圈 6，兩端的擋圈6剛好放置在Ω型截面密封圈5的凸緣7上。Ω型截面密封圈5和兩側(cè)的 擋圈6作為一個(gè)整體安裝在閥套2的溝槽4中，如圖5、圖6所示，一般情況，溝槽4深度按 照密封圈截面高度的75% 80%來(lái)確定，溝槽4寬度按密封圈被壓縮后的空間來(lái)確定?；?者，Ω型截面密封圈5和擋圈6也可通過(guò)模具壓鑄成形在一起，變成組合圈，既防止Ω型 截面密封圈被擠入閥芯和閥套圓柱面之間的配合間隙中受到損壞，又能在高壓下保持良好 的穩(wěn)定性、耐久性。二、在閥芯和閥套的錐面密封閥口區(qū)域采用復(fù)合結(jié)構(gòu)及新型復(fù)合材料，保證閥口 處不被氣蝕損壞。氣蝕現(xiàn)象一直是液壓閥中經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，在高壓高水基介質(zhì)的液壓系 統(tǒng)中，氣蝕問(wèn)題顯得更為突出。高水基介質(zhì)的氣化壓力是油液的千萬(wàn)倍，且高水基介質(zhì)中的 溶解氣體的提前析出又會(huì)誘發(fā)高水基介質(zhì)在高于其氣化壓力時(shí)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，從而導(dǎo)致氣 蝕損壞。為了預(yù)防在高壓高水基介質(zhì)下閥口區(qū)域易被氣蝕這一缺點(diǎn)，本發(fā)明中閥套2采用 了分體結(jié)構(gòu)，在易被氣蝕損壞的閥口處采用耐氣蝕的新型復(fù)合材料，如圖7、圖8所示。閥套2上半部分與普通閥套材質(zhì)一樣采用鋼結(jié)構(gòu)，閥套2下半部分作為閥座8，材 質(zhì)采用聚甲醛樹(shù)脂，保證了在高壓、高水基介質(zhì)下閥套2不被氣蝕損壞。采用鋼閥芯-樹(shù)脂 密封板閥座的復(fù)合結(jié)構(gòu)比鋼-鋼配合，密封性更易保證，但是，閥芯1和閥座8的接觸不再呈線性狀，而是具有一定重疊度的錐面。
權(quán)利要求1.一種二通插裝閥，它包括閥芯和閥套，其特征是在閥套上設(shè)置有溝槽，在溝槽中設(shè)置 有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈兩側(cè)設(shè)置有擋圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝閥，其特征是所述Ω型密封圈頂部為弧面，兩側(cè)面 與擋圈接觸面為平面，中心為實(shí)體，底部為平面且設(shè)置有固定支承擋圈的凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二通插裝閥，其特征是Ω型密封圈和擋圈通過(guò)模具壓鑄成形 為一體，組成擋圈組合式密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二通插裝閥，其特征是所述閥套下口套裝有閥座，所述閥座 材料為聚甲醛樹(shù)脂并與閥套緊密連接。
專利摘要一種二通插裝閥，它包括閥芯和閥套，其特征是在閥套上設(shè)置有溝槽，在溝槽中設(shè)置有Ω型截面密封圈，在Ω型密封圈兩側(cè)設(shè)置有擋圈。所述Ω型密封圈頂部為弧面，兩側(cè)面與擋圈接觸面為平面，中心為實(shí)體，底部為平面且設(shè)置有固定支承擋圈的凸緣。Ω型密封圈和擋圈通過(guò)模具壓鑄成形為一體，組成擋圈組合式密封圈。本實(shí)用新型主要用于制造二通插裝閥。
文檔編號(hào)F16K41/02GK201884786SQ20102059511
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者吳秀峰, 張?jiān)弃Q 申請(qǐng)人:濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司