專利名稱：一種井下電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁閥，尤其是涉及一種井下電磁閥，主要用于井下儀器液 壓系統(tǒng)中控制流體的方向，屬于一種石油井下儀器的配套組件。
背景技術(shù)：
目前，在石油測(cè)井儀器中，大量使用液壓閥件，其中電磁閥是該類系統(tǒng)中的關(guān)鍵液 壓元件，其性能的好壞直接影響著整臺(tái)儀器的性能。使用傳統(tǒng)的電磁閥時(shí)，背壓高，液阻增 大，能量損耗大，壽命低，體積大，特別不適應(yīng)在環(huán)境溫度高于175攝氏度，環(huán)境壓力大于 140Mpa的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)情況。

實(shí)用新型內(nèi)容要解決的技術(shù)問題為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提出一種井下電磁閥，實(shí)現(xiàn)石油井下 儀器工作時(shí)，各個(gè)組件得以有效控制。技術(shù)方案一種井下電磁閥，其特征在于包括底座1、導(dǎo)向座2、線圈3、彈簧4、閥套5、擋鐵6、 閥芯7、銜鐵8、墊片9、第二閥座10、擋圈11、螺母12、線圈骨架13、線圈引出線14、殼體15、 高壓油口閥座21、絲網(wǎng)、墊圈和0型圈；底座1中心設(shè)有臺(tái)階通孔，底座1小端的孔為高壓 油口 A，通孔的臺(tái)階設(shè)有高壓油口閥座21，出口端的臺(tái)階圓周上安裝高壓油口絲網(wǎng)和高壓 油口墊圈23，四周均勻分布4個(gè)控制油口 B，控制油口 B上安裝控制油口絲網(wǎng)和控制油口墊 圈28 ；底座1大端的臺(tái)階孔上安裝與臺(tái)階相吻合的導(dǎo)向座2，導(dǎo)向座2與高壓油口閥座21 之間的空隙與4個(gè)控制油口 B之間設(shè)有通孔；閥套5在導(dǎo)向座2的外沿與底座1螺紋連接； 在閥套5內(nèi)、導(dǎo)向座2之上為穿有彈簧4的擋鐵6、銜鐵8和墊片9，閥芯7穿過墊片9、銜鐵 8和彈簧4與高壓油口閥座21活動(dòng)連接；筒狀線圈骨架13套在閥套5上，兩者之間為間隙 配合；線圈3卷繞在該筒狀的骨架外側(cè)；殼體15安裝在線圈骨架13的外側(cè)，由螺母12擰入 閥套5壓緊固定；第二閥座10安裝在墊片9之上、閥套5內(nèi)并由擋圈11固定；底座1與閥 套5之間安裝底座第一 0型圈17和底座第二 0型圈18 ；底座1與高壓油口閥座21之間安 裝第一閥座0型圈25 ；在第二閥座10與閥套5之間安裝油箱口閥座0型圈16。所述的高壓油口絲網(wǎng)為四層絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，中間兩層為第一絲網(wǎng)22，兩邊為第二絲網(wǎng) 24，其中第一絲網(wǎng)22的密度大于第二絲網(wǎng)24。所述的控制油口絲網(wǎng)為四層絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，中間兩層為第三絲網(wǎng)27，兩邊為第四絲網(wǎng) 沈，其中第三絲網(wǎng)27的密度大于第四絲網(wǎng)26。所述墊圈23與底座1為過盈配合。在底座1的大端面設(shè)有底座第三0型圈19，與4個(gè)控制油口 B —側(cè)的圓周設(shè)有底 座第四0型圈20。有益效果[0012]本實(shí)用新型提出一種井下電磁閥，活動(dòng)銜鐵8和固定擋鐵6軸向設(shè)有兩道溝槽，與 閥套5形成空腔，使得該閥在工作時(shí)，流道的通徑增大了，系統(tǒng)的背壓減小，液阻減小，能量 損耗小，效率高，減小了電磁閥響應(yīng)時(shí)間。與現(xiàn)有電磁閥相比較，該閥通徑小，體積小，吸合 力大，有效地控制了流體方向，縮短響應(yīng)時(shí)間，減少井下儀器作業(yè)時(shí)間，提高效率，特別適應(yīng) 于高溫高壓，腐蝕介質(zhì)下井況作業(yè)。

圖1 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖；圖2 圖1底座中沿控制油口 B的M-M的剖視圖；圖3:圖2中控制油口 B的局部放大圖示；1-底座，2-導(dǎo)向座，3-線圈，4-彈簧，5-閥套，6_固定擋鐵，7_閥芯，8_活動(dòng)銜鐵， 9-墊片，10-第二閥座，11-擋圈，12-螺母，13-線圈骨架，14-線圈引出線，15-殼體，16-油 箱口閥座0型圈，17-底座第一 0型圈，18-底座第二 0型圈，19-底座第三0型圈，20-底座 第四0型圈，21-高壓油口閥座，22-第一絲網(wǎng)，23-大墊圈，24-第二絲網(wǎng)，25-第一閥座0型
圈，26第四絲網(wǎng)，27第三絲網(wǎng)，觀控制油口墊圈，A-為高壓油口，B-為控制油口，T-為油箱□。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述參考圖1，圖2，圖3 ；高壓油口閥座21，安裝在底座1小端中心孔處；四個(gè)相同的濾 網(wǎng)結(jié)構(gòu)和控制油口墊圈28，分別安裝在底座1圓周上的是4個(gè)控制油口 B中，控制油口墊圈 28與底座1之間為過盈配合，緊靠在濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)上。所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)為最外兩層采用第四絲網(wǎng) 26，中間兩層為第三絲網(wǎng)27，第三絲網(wǎng)27的密度大于第四絲網(wǎng)26。另一個(gè)絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)和大墊 圈23，安裝在底座底部的孔中，大墊圈23與底座之間為過盈配合，緊靠在高壓油口絲網(wǎng)結(jié) 構(gòu)上。所述高壓油口絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)為四層絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，中間兩層為第一絲網(wǎng)22，兩邊為第二絲網(wǎng) 對(duì)，其中第一絲網(wǎng)22的密度大于第二絲網(wǎng)24。在位于底座1的大端面中心孔處安裝導(dǎo)向座 2，依次把閥套5擰入底座1的螺紋孔處，并且插入導(dǎo)向座2，閥套5由三部分零件氬弧焊焊 接而成，這樣在閥套5中間部分形成斷磁。固定擋鐵6插入到閥套5，位于活動(dòng)銜鐵8和導(dǎo) 向座2之間，緊靠導(dǎo)向座2，彈簧連接著固定擋鐵6和閥芯7，活動(dòng)銜鐵8和墊片9依次套在 閥芯7上，第二閥座10安裝在閥套5的一端，上端由擋圈11固定。在閥套5的外筒安裝筒狀線圈骨架13，兩者之間為間隙配合，線圈繞在該筒狀線 圈骨架13外側(cè)，對(duì)線圈3進(jìn)行高溫浸漆處理，線圈外引出線14用釬焊焊接。外殼15由螺 母12擰在閥套5—端固定?；顒?dòng)銜鐵8和固定擋鐵6軸向加工兩道溝槽，與閥套5形成空腔，流道的通徑增大 了，系統(tǒng)的背壓減小，液阻減小，能量損耗小，效率高，減小了電磁閥響應(yīng)時(shí)間。該發(fā)明多處采用0型圈密封裝置，其中底座1和閥套5之間為端面雙重密封圈密 封，確保電磁閥在工作中壓降小于5%。
在圖1中，電磁閥處于斷電狀態(tài)。A 口為高壓油口，B 口為控制油口，T 口 為油箱口。當(dāng)線圈通電后，活動(dòng)銜鐵8在電磁吸力的作用下，帶動(dòng)閥芯7克服彈簧力向下運(yùn)動(dòng)，閥門關(guān)閉，高壓油口 A和控制油口 B斷開，控制口 B和油箱口 T連通；當(dāng)電磁閥斷電后， 閥芯7和活動(dòng)銜鐵8在彈簧力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，高壓油口 A和油箱口 T斷開，高壓油口 A 和控制油口 B連通，恢復(fù)常開狀態(tài)，有效地控制了流體方向，為井下探頭的推靠與回縮以及 其它閥件提供了液壓動(dòng)力源。該閥的進(jìn)出口處裝有過濾網(wǎng)，以防雜物進(jìn)入閥內(nèi)，避免損壞閥 芯、閥座或者影響電磁閥的正常工作。
權(quán)利要求1.一種井下電磁閥，其特征在于包括底座(1)、導(dǎo)向座O)、線圈(3)、彈簧、閥套 (5)、擋鐵(6)、閥芯(7)、銜鐵(8)、墊片(9)、第二閥座(10)、擋圈(11)、螺母(12)、線圈骨架 (13)、線圈引出線(14)、殼體(15)、高壓油口閥座(21)、絲網(wǎng)、墊圈和0型圈；底座(1)中心 設(shè)有臺(tái)階通孔，底座(1)小端的孔為高壓油口 A，通孔的臺(tái)階設(shè)有高壓油口閥座(21)，出口 端的臺(tái)階圓周上安裝高壓油口絲網(wǎng)和高壓油口墊圈03)，四周均勻分布4個(gè)控制油口 B，控 制油口 B上安裝控制油口絲網(wǎng)和控制油口墊圈08)；底座(1)大端的臺(tái)階孔上安裝與臺(tái)階 相吻合的導(dǎo)向座0)，導(dǎo)向座O)與高壓油口閥座之間的空隙與4個(gè)控制油口 B之間 設(shè)有通孔；閥套(5)在導(dǎo)向座(2)的外沿與底座⑴螺紋連接；在閥套(5)內(nèi)、導(dǎo)向座(2) 之上為穿有彈簧⑷的擋鐵(6)、銜鐵⑶和墊片(9)，閥芯(7)穿過墊片(9)、銜鐵⑶和 彈簧(4)與高壓油口閥座活動(dòng)連接；筒狀線圈骨架(1 套在閥套( 上，兩者之間 為間隙配合；線圈⑶卷繞在該筒狀的骨架外側(cè)；殼體(15)安裝在線圈骨架(13)的外側(cè)， 由螺母(12)擰入閥套(5)壓緊固定；第二閥座(10)安裝在墊片(9)之上、閥套(5)內(nèi)并 由擋圈(11)固定；底座(1)與閥套(5)之間安裝底座第一 0型圈(17)和底座第二 0型圈 (18)；底座(1)與高壓油口閥座之間安裝第一閥座0型圈05)；在第二閥座(10)與 閥套(5)之間安裝油箱口閥座0型圈(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下電磁閥，其特征在于所述的高壓油口絲網(wǎng)為四層絲網(wǎng) 結(jié)構(gòu)，中間兩層為第一絲網(wǎng)(22)，兩邊為第二絲網(wǎng)(M)，其中第一絲網(wǎng)02)的密度大于第 二絲網(wǎng)(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下電磁閥，其特征在于所述的控制油口絲網(wǎng)為四層絲網(wǎng) 結(jié)構(gòu)，中間兩層為第三絲網(wǎng)(27)，兩邊為第四絲網(wǎng)(沈)，其中第三絲網(wǎng)(XT)的密度大于第 四絲網(wǎng)(26) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下電磁閥，其特征在于所述墊圈與底座(1)為過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下電磁閥，其特征在于在底座(1)的大端面設(shè)有底座第 三O型圈(19)，與4個(gè)控制油口 B—側(cè)的圓周設(shè)有底座第四O型圈00)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種井下電磁閥，其特征在于底座中心設(shè)有臺(tái)階通孔，小端的孔為高壓油口A設(shè)有高壓油口閥座，四周均勻分布4個(gè)控制油口B，底座大端的臺(tái)階孔上安裝于臺(tái)階相吻合的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座與高壓油口閥座之間的空隙與4個(gè)控制油口B之間設(shè)有通孔；閥套在導(dǎo)向座的外沿與底座螺紋連接；在閥套內(nèi)、導(dǎo)向座之上為穿有彈簧的擋鐵、銜鐵和墊片，閥芯穿過墊片、銜鐵和彈簧與高壓油口閥座活動(dòng)連接；筒狀線圈骨架套在閥套上，線圈卷繞在骨架外側(cè)；殼體由螺母擰入閥套壓緊固定；油箱口閥座安裝在墊片之上，閥套內(nèi)并由擋圈固定。與現(xiàn)有電磁閥相比較，減少井下儀器作業(yè)時(shí)間，提高效率，特別適用于高溫高壓，腐蝕介質(zhì)下井況作業(yè)。
文檔編號(hào)F16K31/06GK201909089SQ201020522878
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者張保安, 張向維, 張宏, 榮海波, 蔣文利 申請(qǐng)人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七○五研究所高技術(shù)公司