專利名稱：管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種嵌件，尤其涉及一種管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件。
背景技術(shù)：
管接頭廣泛用于供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的管與管之間或管與表具、閥體之間的螺紋 連接等，其優(yōu)點(diǎn)是連接方便快捷，無需專用焊接器材。隨著科技的發(fā)達(dá)和原材料的進(jìn)步，現(xiàn)有的管道有很多是采用塑料例如Pra材料構(gòu) 成，作為管接頭也應(yīng)當(dāng)是同質(zhì)的，在外觀上才能顯示美觀和協(xié)調(diào)。但是純塑料管接頭的強(qiáng)度 和使用壽命畢竟比不上金屬的管接頭。為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有技術(shù)將塑料管接頭的內(nèi)部 設(shè)有金屬嵌件，制作時(shí)，采用注塑機(jī)在金屬嵌件外包復(fù)一層塑料，最后形成外表是塑料的復(fù) 合管接頭，這樣既達(dá)到塑料管接頭的美觀，又能達(dá)到金屬管接頭的使用強(qiáng)度要求。為了使嵌 件能與塑料結(jié)合牢靠，現(xiàn)有技術(shù)的金屬嵌件如圖1、圖2所示，包括嵌件本體1，該嵌件本體1 的中間設(shè)有通孔11，在嵌件本體1的底部12位于通孔的周邊設(shè)有一圈平面區(qū)域121，在平 面區(qū)域的外周間隔布置了多個(gè)具有平坦面的凸部，例如圖2中122所示，在嵌件本體1的外 壁設(shè)有兩條環(huán)形的凹槽14，在嵌件本體1的頂部設(shè)有多個(gè)頂槽15。雖然在注塑時(shí)能將塑料 包覆在嵌件的外面，但是由于在嵌件本體1的底部位于通孔的周邊很大一塊是平面區(qū)域， 在平面區(qū)域的外周僅間隔布置了多個(gè)具有平坦面的凸部，與包覆的塑料結(jié)合時(shí)僅靠幾個(gè)平 坦面的凸部的抓力，因此嵌件的底部與包覆的塑料結(jié)合不牢靠，在作為管接頭連接管道時(shí)， 抗滑脫強(qiáng)扭力的性能差，稍用力，嵌件與包覆在該嵌件外的塑料之間就容易松動(dòng)，造成管與 管的連接不可靠，從而帶來整個(gè)工程質(zhì)量的不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供的一種嵌件與包覆的塑 料結(jié)合牢靠、抗滑脫強(qiáng)扭力的性能好的一種管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，包括中間設(shè)有通孔的嵌 件本體，該嵌件本體的頂部設(shè)有多個(gè)槽，其底部為一圓環(huán)面；該嵌件本體的外壁并設(shè)有多條 環(huán)形槽；其特點(diǎn)是，所述的嵌件本體底部圓環(huán)面位于通孔的周邊設(shè)有一圈環(huán)形凹槽，在環(huán) 形凹槽的外周設(shè)有一圈防滑主體部；所述防滑主體部包括至少兩個(gè)抗強(qiáng)扭力部件，所述每 個(gè)抗強(qiáng)扭力部件均由一扇形的凸部和在所述扇形的凸部上位于里側(cè)的部位設(shè)置的一抗強(qiáng) 扭力凹槽構(gòu)成，所述抗強(qiáng)扭力凹槽的缺口朝向圓心。上述管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其中，所述的各抗強(qiáng)扭力部件是均分設(shè)置在所述防 滑主體部上。上述管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其中，所述的抗強(qiáng)扭力部件設(shè)為三個(gè)，均分設(shè)置在 所述防滑主體部上。上述管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其中，所述的防滑主體部與嵌件本體外壁的底部結(jié) 合處設(shè)為倒角。[0009]上述管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其中，所述的嵌件本體的通孔內(nèi)壁位于底部端一側(cè) 設(shè)有一段內(nèi)螺紋。上述管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其中，所述的嵌件本體的通孔內(nèi)壁位于所述內(nèi)螺紋 的里端設(shè)有限位臺(tái)階。上述管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其中，所述的嵌件本體的外壁設(shè)有的多條環(huán)形槽是 槽口小于槽底的梯形槽。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，在嵌件本體的底部位于通孔的周邊設(shè)有 一圈環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的外周邊設(shè)有防滑主體部，在防滑主體部上設(shè)有至少兩個(gè)抗強(qiáng) 扭力部件，而且將所述的嵌件本體的外壁設(shè)有的多條環(huán)形槽設(shè)為槽口小于槽底的梯形槽， 因此當(dāng)與塑料復(fù)合時(shí)，通過嵌件本體的外壁設(shè)有的多條梯形槽和抗強(qiáng)扭力部件的扇形的凸 部和抗強(qiáng)扭力凹槽與塑料的熔融嵌合，因此可以將嵌件與塑料復(fù)合牢靠，使用時(shí)即使施加 強(qiáng)扭力，也不會(huì)使嵌體與復(fù)合的塑料松動(dòng)，從而保證了管道連接的可靠性和質(zhì)量。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步給出。圖1是現(xiàn)有技術(shù)嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖(部分剖視)。圖2是圖1的仰視圖。圖3是本實(shí)用新型管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖(部分剖視)。圖4是圖3的仰視圖。圖5是本實(shí)用新型管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件與塑料復(fù)合后的復(fù)合管接頭示意圖。圖6是本實(shí)用新型管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件與塑料復(fù)合后的復(fù)合管接頭與管道和 角閥連接的一種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3、圖4，其中圖3是本實(shí)用新型管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖(部 分剖視)，圖4是圖3的仰視圖。本實(shí)用新型管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，包括中間設(shè)有通孔21 的嵌件本體2，該嵌件本體的頂部設(shè)有多個(gè)槽22，其底部為一圓環(huán)面23 ；該嵌件本體的外壁 并設(shè)有多條環(huán)形槽24，所述的嵌件本體的外壁設(shè)有的多條環(huán)形槽設(shè)為槽口小于槽底的梯形 槽。所述的嵌件本體底部圓環(huán)面23位于通孔的周邊設(shè)有一圈環(huán)形凹槽231，在環(huán)形凹槽的 外周設(shè)有一圈防滑主體部232，所述防滑主體部上設(shè)有至少兩個(gè)抗強(qiáng)扭力部件2321，本實(shí) 施例所述的抗強(qiáng)扭力部件設(shè)為三個(gè)，均分設(shè)置在所述防滑主體部上。所述每個(gè)抗強(qiáng)扭力部 件2321均由一扇形的凸部23211和在所述扇形的凸部上位于里側(cè)的部位設(shè)置的一抗強(qiáng)扭 力凹槽23212構(gòu)成，所述抗強(qiáng)扭力凹槽的缺口朝向圓心。在所述的嵌件本體的通孔內(nèi)壁位 于底部端一側(cè)設(shè)有一段內(nèi)螺紋25。所述的嵌件本體的通孔內(nèi)壁位于所述內(nèi)螺紋的里端設(shè)有 限位臺(tái)階26。制造管接頭時(shí)，通過注塑機(jī)將塑料例如pra塑料熔融包覆在嵌件外并嵌合在嵌件 的各環(huán)形槽、環(huán)形凹槽和抗強(qiáng)扭力凹槽中，形成復(fù)合管接頭3，如圖5所示。圖中31是包覆 的塑料，32是嵌件，33是該復(fù)合管接頭3的管頭部。為了使包覆的塑料更緊密的覆在嵌件 上，本實(shí)用新型還將所述的防滑主體部與嵌件本體外壁底部的結(jié)合處設(shè)為倒角27 (如圖4所示)。圖6是本實(shí)用新型管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件與塑料復(fù)合后的復(fù)合管接頭與管道和 角閥連接的一種實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。包括塑料管道41、復(fù)合管接頭42和角閥43。連 接時(shí)，復(fù)合管接頭42的塑料材質(zhì)的管頭部421套在塑料管道41上，塑料管道41的頭部頂 抵在嵌件422的頂部，采用熱熔方式將該塑料材質(zhì)的管頭部與塑料管道41的外壁連接；嵌 件422的另一端近底部的一段內(nèi)螺紋螺合在角閥43的連接管部431的外螺紋上，與角閥43 螺合連接。形成復(fù)合管接頭與管道、閥體的連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，防滑脫抗強(qiáng)扭力性能好。
權(quán)利要求管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，包括中間設(shè)有通孔的嵌件本體，該嵌件本體的頂部設(shè)有多個(gè)槽，其底部為一圓環(huán)面；該嵌件本體的外壁并設(shè)有多條環(huán)形槽；其特征在于，所述的嵌件本體底部圓環(huán)面位于通孔的周邊設(shè)有一圈環(huán)形凹槽,在環(huán)形凹槽的外周設(shè)有一圈防滑主體部；所述防滑主體部包括至少兩個(gè)抗強(qiáng)扭力部件，所述每個(gè)抗強(qiáng)扭力部件均由一扇形的凸部和在所述扇形的凸部上位于里側(cè)的部位設(shè)置的一抗強(qiáng)扭力凹槽構(gòu)成，所述抗強(qiáng)扭力凹槽的缺口朝向圓心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其特征在于，所述的各抗強(qiáng)扭力部 件是均分設(shè)置在所述防滑主體部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其特征在于，所述的抗強(qiáng)扭力部件 設(shè)為三個(gè)，均分設(shè)置在所述防滑主體部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其特征在于，所述的防滑主體部與 嵌件本體外壁的底部結(jié)合處設(shè)為倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其特征在于，所述的嵌件本體的通 孔內(nèi)壁位于底部端一側(cè)設(shè)有一段內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其特征在于，所述的嵌件本體的通 孔內(nèi)壁位于所述內(nèi)螺紋的里端設(shè)有限位臺(tái)階。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，其特征在于，所述的嵌件本體的外 壁設(shè)有的多條環(huán)形槽是槽口小于槽底的梯形槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道接頭抗強(qiáng)扭力嵌件，包括中間設(shè)有通孔的嵌件本體，該嵌件本體的頂部設(shè)有多個(gè)槽，其底部為一圓環(huán)面；該嵌件本體的外壁并設(shè)有多條環(huán)形槽；其特點(diǎn)是，嵌件本體底部圓環(huán)面位于通孔的周邊設(shè)有一圈環(huán)形凹槽,在環(huán)形凹槽的外周設(shè)有一圈防滑主體部；防滑主體部包括至少兩個(gè)抗強(qiáng)扭力部件，每個(gè)抗強(qiáng)扭力部件均由一扇形的凸部和在扇形的凸部上位于里側(cè)的部位設(shè)有的一抗強(qiáng)扭力凹槽構(gòu)成，抗強(qiáng)扭力凹槽的缺口朝向圓心。當(dāng)與塑料復(fù)合時(shí)，除通過嵌件本體外壁設(shè)有的多條環(huán)形槽和頂部設(shè)有的多個(gè)凹槽與塑料的嵌合外，關(guān)鍵通過抗強(qiáng)扭力部件上的扇形的凸部和抗強(qiáng)扭力凹槽與塑料的嵌合，可將嵌件與塑料復(fù)合牢靠，使用時(shí)抗滑脫強(qiáng)扭力性能好。
文檔編號(hào)F16L47/02GK201764185SQ20102029908
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者盛斌 申請(qǐng)人:上海三盛金屬制品有限公司