專利名稱：一種鍛鋼截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種鍛鋼截止閥。
背景技術(shù)：
鍛鋼截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的一種閥門，該閥門的閥桿的 開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的 行程成正比例關(guān)系，因而非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。目前，鍛鋼截止閥已廣泛應(yīng)用于電力、 水力、化工、煉油、冶金等行業(yè)?，F(xiàn)有的鍛鋼截止閥參見附圖1所示，主要包括閥體1、閥蓋2、閥瓣3、閥桿4和手輪 5，所述閥體1和閥蓋2 —般采用焊接結(jié)構(gòu)，閥瓣3設(shè)于閥體閥腔內(nèi)，閥桿的底部與閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng) 連接，其頂部與手輪固定連接；為了保持密封性，在閥蓋和閥桿之間的空腔頂部還設(shè)有填料 6，并通過壓套7、壓板8壓緊固定于所述空腔內(nèi)；所述閥蓋上還固設(shè)有螺母9，螺母與閥桿螺 紋連接。工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手輪，手輪帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于螺母固設(shè) 于閥蓋上，因此閥桿相對(duì)螺母及閥體實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)，而閥桿又帶動(dòng)閥瓣上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn) 閥門的啟閉。然而，上述鍛鋼截止閥存在如下問題由于閥體和閥蓋之間采用焊接連接結(jié)構(gòu)，這 會(huì)帶來如下困難(1)對(duì)于高溫合金鋼而言，其焊接比較困難，焊后易起裂紋，且后期熱處 理也比較麻煩，容易致使體內(nèi)零件變形；(2)該焊接結(jié)構(gòu)無法拆裝，當(dāng)閥門內(nèi)部零件出現(xiàn)問 題時(shí)無法拆開維修，而只能選擇更換新閥，相對(duì)提高了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種易于拆裝的鍛鋼截止閥。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鍛鋼截止閥，包括閥體、閥 瓣、閥桿和手輪，所述閥體向上延伸形成筒形結(jié)構(gòu)，閥體頂部套設(shè)有支架，閥體和支架螺紋 連接；所述閥體頂部的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有填料，填料上方設(shè)有壓套，壓套上設(shè)有壓板；閥體的頂 部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有2個(gè)閥體固定座，支架的底部側(cè)壁也對(duì)稱設(shè)有2個(gè)支架固定腳座，閥體固定 座和支架固定腳座內(nèi)均設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，壓板的兩端也設(shè)有對(duì)應(yīng)的設(shè)有通孔，三者通過螺 栓緊固連接。上文中，所述閥體向上延伸形成筒形結(jié)構(gòu)是為了延長閥體內(nèi)縱向的內(nèi)腔，以便在 其內(nèi)設(shè)置填料等部件，克服因省去閥蓋而帶來的閥門內(nèi)腔縮短的問題。所述閥體、支架和壓板三者通過螺栓緊固連接，不僅利用了壓板、壓套將填料壓緊 于閥體頂部的內(nèi)腔內(nèi)，而且將閥體和支架固定在一起，防止了兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；優(yōu)選的，閥門 組裝完成后，壓板和支架呈十字交叉設(shè)置。上述技術(shù)方案中，所述支架的頂部設(shè)有圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有閥桿螺母，閥桿螺母 的頂部與所述手輪固定連接，其底部通過軸承與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承上卡設(shè)有壓蓋，使閥桿螺母卡于所述支架凹槽內(nèi)；閥桿螺母內(nèi)設(shè)有所述閥桿，閥桿的下部為花鍵軸結(jié)構(gòu)，閥體的筒 形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有配合的花鍵套；所述花鍵套位于填料的下方，且螺紋連接于閥體內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)是螺母轉(zhuǎn)動(dòng)、閥桿升降的結(jié)構(gòu)，為了防止閥桿跟轉(zhuǎn)，將閥桿下部設(shè)置成花 鍵軸結(jié)構(gòu)，并在閥體內(nèi)設(shè)置配合的花鍵套，構(gòu)成花鍵式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也采用現(xiàn)有的螺母固 定、閥桿旋轉(zhuǎn)升降的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。由于花鍵套螺紋連接于閥體內(nèi)，為了防止花 鍵套跟轉(zhuǎn)，閥桿和閥桿螺母之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力應(yīng)當(dāng)小于花鍵套和閥體之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力。此外，花鍵套位于填料的下方，且螺紋連接于閥體內(nèi)，因而當(dāng)閥門內(nèi)的填料損壞需 要更換時(shí)，可以將支架拆除后，通過旋轉(zhuǎn)閥桿、帶動(dòng)花鍵套旋轉(zhuǎn)而將填料帶出閥體外，從而 實(shí)現(xiàn)填料的更換，延長閥門的使用壽命。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥桿上固設(shè)有指示筒，對(duì)應(yīng)于指示筒的支架上設(shè)有刻度 線。所述刻度線是值顯示閥門啟閉程度的刻度線，可以預(yù)先計(jì)算好并設(shè)置于支架上。本實(shí)用新型的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)手輪，手輪帶動(dòng)閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿與螺母 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于閥桿和花鍵套構(gòu)成花鍵式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，因此閥桿相對(duì)螺母及閥體實(shí)現(xiàn)上下運(yùn) 動(dòng)，而閥桿又帶動(dòng)閥瓣上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型將閥體向上延伸形成筒形結(jié)構(gòu)，在閥體頂部套設(shè)支架，形成了新結(jié) 構(gòu)的鍛鋼截止閥，省去了閥蓋，避免了因閥體和閥蓋焊接帶來的問題；閥體的一體結(jié)構(gòu)減少 了中腔泄漏點(diǎn)，結(jié)構(gòu)更加安全。2、本實(shí)用新型的閥體和支架采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，在裝配過程中無需采用焊接手 段，因而無需焊后熱處理，不僅解決了熱處理不穩(wěn)定等重大問題，而且也提高了閥門的生產(chǎn) 效率。3、本實(shí)用新型的閥體和支架采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，且將閥桿下部設(shè)置成花鍵軸結(jié) 構(gòu)，并在閥體內(nèi)設(shè)置配合的花鍵套，構(gòu)成花鍵式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，花鍵套螺紋連接于閥體內(nèi)，不僅 結(jié)構(gòu)緊湊可靠，而且當(dāng)閥門內(nèi)部的零件損壞需要更換時(shí)，可以將支架拆除后，通過旋轉(zhuǎn)閥 桿、帶動(dòng)花鍵套旋轉(zhuǎn)拿出閥體外，所有閥體內(nèi)的零件都可在線取出、更換及維修，從而延長 了閥門的使用壽命。4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)制備，且成本較低，適于推廣應(yīng)用。5、本實(shí)用新型在閥桿上設(shè)置指示筒，對(duì)應(yīng)的支架上設(shè)置刻度線，因而可以直觀的 看出閥門的啟閉程度，便于操作。

圖1是背景技術(shù)中鍛鋼截止閥的半剖圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的半剖圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視圖；圖5是圖4的A部放大圖。其中1、閥體；2、閥蓋；3、閥瓣；4、閥桿；5、手輪；6、填料；7、壓套；8、壓板；9、螺 母；10、支架；11、閥體固定座；12、支架固定腳座；13、螺栓；14、閥桿螺母；15、軸承；16、壓 蓋；17、指示筒；18、刻度線；19、花鍵套。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖2 5所示，一種鍛鋼截止閥，包括閥體1、閥瓣3、閥桿4和手輪5，所述閥 體1向上延伸形成筒形結(jié)構(gòu)，閥體頂部套設(shè)有支架10，閥體1和支架10螺紋連接；所述閥體頂部的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有填料6，填料上方設(shè)有壓套7，壓套上設(shè)有壓板8 ；閥 體的頂部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有2個(gè)閥體固定座11，支架的底部側(cè)壁也對(duì)稱設(shè)有2個(gè)支架固定腳座 12，閥體固定座和支架固定腳座內(nèi)均設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，壓板8的兩端也設(shè)有對(duì)應(yīng)的設(shè)有通 孔，三者通過螺栓13緊固連接。所述閥體、支架和壓板三者通過螺栓緊固連接，不僅利用了 壓板、壓套將填料壓緊于閥體頂部的內(nèi)腔內(nèi)，而且將閥體和支架固定在一起，防止了兩者相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；優(yōu)選的，閥門組裝完成后，壓板和支架呈十字交叉設(shè)置。上文中，所述閥體向上延伸形成筒形結(jié)構(gòu)是為了延長閥體內(nèi)縱向的內(nèi)腔，以便在 其內(nèi)設(shè)置填料等部件，克服因省去閥蓋而帶來的閥門內(nèi)腔縮短的問題。所述支架10的頂部設(shè)有圓形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有閥桿螺母14，閥桿螺母的頂部與所 述手輪固定連接，其底部通過軸承15與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承上卡設(shè)有壓蓋16，使閥桿螺母 卡于所述支架凹槽內(nèi)；閥桿螺母14內(nèi)設(shè)有所述閥桿4，閥桿的下部為花鍵軸結(jié)構(gòu)，閥體的筒 形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有配合的花鍵套19 ；所述花鍵套位于填料的下方，且螺紋連接于閥體內(nèi)，參見 圖4 5所示。所述閥桿上固設(shè)有指示筒17，對(duì)應(yīng)于指示筒的支架上設(shè)有刻度線18。所述刻度線 是值顯示閥門啟閉程度的刻度線，可以預(yù)先計(jì)算好并設(shè)置于支架上。本實(shí)用新型的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)手輪，手輪帶動(dòng)閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿與螺母 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于閥桿和花鍵套構(gòu)成花鍵式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，因此閥桿相對(duì)螺母及閥體實(shí)現(xiàn)上下運(yùn) 動(dòng)，而閥桿又帶動(dòng)閥瓣上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。
權(quán)利要求一種鍛鋼截止閥，包括閥體(1)、閥瓣(3)、閥桿(4)和手輪(5)，其特征在于所述閥體(1)向上延伸形成筒形結(jié)構(gòu)，閥體頂部套設(shè)有支架(10)，閥體(1)和支架(10)螺紋連接；所述閥體頂部的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有填料(6)，填料上方設(shè)有壓套(7)，壓套上設(shè)有壓板(8)；閥體的頂部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有2個(gè)閥體固定座(11)，支架的底部側(cè)壁也對(duì)稱設(shè)有2個(gè)支架固定腳座(12)，閥體固定座和支架固定腳座內(nèi)均設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，壓板(8)的兩端也設(shè)有對(duì)應(yīng)的設(shè)有通孔，三者通過螺栓(13)緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼截止閥，其特征在于所述支架(10)的頂部設(shè)有圓形 凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有閥桿螺母(14)，閥桿螺母的頂部與所述手輪固定連接，其底部通過軸承 (15)與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承上卡設(shè)有壓蓋(16)，使閥桿螺母卡于所述支架凹槽內(nèi)；閥桿螺 母(14)內(nèi)設(shè)有所述閥桿(4)，閥桿的下部為花鍵軸結(jié)構(gòu)，閥體的筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有配合的花 鍵套(19)；所述花鍵套位于填料的下方，且螺紋連接于閥體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼截止閥，其特征在于所述閥桿上固設(shè)有指示筒(17)，對(duì) 應(yīng)于指示筒的支架上設(shè)有刻度線(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍛鋼截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿和手輪，所述閥體向上延伸形成筒形結(jié)構(gòu)，閥體頂部套設(shè)有支架，閥體和支架螺紋連接；所述閥體頂部的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有填料，填料上方設(shè)有壓套，壓套上設(shè)有壓板；閥體的頂部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有2個(gè)閥體固定座，支架的底部側(cè)壁也對(duì)稱設(shè)有2個(gè)支架固定腳座，閥體固定座和支架固定腳座內(nèi)均設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，壓板的兩端也設(shè)有對(duì)應(yīng)的設(shè)有通孔，三者通過螺栓緊固連接。本實(shí)用新型形成了新結(jié)構(gòu)的鍛鋼截止閥，省去了閥蓋，避免了因閥體和閥蓋焊接帶來的問題。
文檔編號(hào)F16K1/00GK201731075SQ20102027716
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者劉長福, 莫陽健 申請(qǐng)人:蘇州紐威閥門股份有限公司