專利名稱：冷床驅(qū)動(dòng)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻鋼坯的設(shè)備，尤其是一種冷床驅(qū)動(dòng)軸。
背景技術(shù)：
冷床是一種冷卻鋼坯的設(shè)備，該設(shè)備總重約為600噸，長55861mm，寬11600mm。 其主要組成部分為平移裝置，齒條，齒條支架。其工作原理為平移裝置通過推動(dòng)由 齒條支架支撐的齒條緩慢向前帶動(dòng)鋼坯移動(dòng)，待鋼坯冷卻后，進(jìn)入下序制造。其中平移 裝置中的驅(qū)動(dòng)軸是冶金設(shè)備中較大的擺軸驅(qū)動(dòng)零件。驅(qū)動(dòng)軸的總重14噸，由軸和三處 曲柄焊接而成，其中軸重11.6噸，軸長5675mm，軸徑Φ490-Φ750，曲柄外形極限尺寸 1880mmX IOOOmmX 280mm。公知的冷床驅(qū)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)是軸上制有三個(gè)軸臺(tái)，在各軸臺(tái)上 焊接有頭部帶有叉口曲柄，曲柄孔與軸臺(tái)的軸向定位是通過軸肩、軸孔間隙配合(E8/d9)， 其周向定位為長孔與銷間隙配合(H12/hll)定位，并且將軸和曲柄孔焊接成整體，然后 整體進(jìn)行機(jī)加工，以此保證驅(qū)動(dòng)軸上各處精度要求即曲柄孔平行度0. 15mm、全長同軸度 0. 06mm、角度165. 14° 士0. 01°。這種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸有兩個(gè)問題(1)曲柄孔與軸的配合 精度低，因此焊接后需將驅(qū)動(dòng)軸二次加工。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸整體進(jìn)行車削加工兩端軸徑時(shí)，需精確 的計(jì)算出3處曲柄的配重重量及偏心位置。即使精確的計(jì)算出配重重量及偏心位置，但由 于車削加工本身是一種去除材料的加工方法，因而在加工過程中軸的回轉(zhuǎn)中心一直處于偏 心狀態(tài)難以保證全長同軸度0.06mm的精度。另外驅(qū)動(dòng)軸的車削加工過程中由于存在偏心 力，因此對機(jī)床主軸箱的沖擊較大，對設(shè)備有嚴(yán)重的破壞性。(2)驅(qū)動(dòng)軸整體進(jìn)行切削加工 3處曲柄叉口、連接孔時(shí)，需要在大型龍門鏜銑床上進(jìn)行加工。切削加工3處曲柄連接孔的 過程中驅(qū)動(dòng)軸的裝卡、找正困難，3處曲柄偏轉(zhuǎn)角度不同并且相互間關(guān)聯(lián)復(fù)雜，曲柄孔形位 公差的平行度0. 15mm、角度165. 14° 士0. 01°也難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種精度高、成本低的冷床 驅(qū)動(dòng)軸。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種冷床驅(qū)動(dòng)軸，包括帶有三個(gè)軸臺(tái)的軸、焊接在各軸臺(tái)上的頭部帶有叉口曲柄、 以及曲柄孔與軸臺(tái)的定位件，所述曲柄的叉口為拼接結(jié)構(gòu)；所述曲柄孔與軸臺(tái)為過盈配合， 曲柄孔與軸臺(tái)之間安裝有標(biāo)準(zhǔn)鍵配合的周向定位鍵，軸臺(tái)上制有軸向定位的軸肩。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述拼接結(jié)構(gòu)是曲柄與叉口拼接端的截面為凸形，曲柄與叉口拼接端分別制有焊 接坡口。所述曲柄孔與軸臺(tái)焊接的左右配合面處雙邊13°深80mm全熔透J型焊接坡口，并 J型坡口底部寬度13mm。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
3[0010]由于曲柄的叉口為拼接結(jié)構(gòu)，大大減少了加工量提高了生產(chǎn)效率；由于曲柄孔與 軸臺(tái)為過盈配合、曲柄孔與軸臺(tái)之間安裝有標(biāo)準(zhǔn)鍵配合的周向定位鍵、軸臺(tái)上制有軸向定 位的軸肩，因而提高了制造精度；另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低的優(yōu)
點(diǎn)O

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中曲柄2的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖2的B-B剖視圖；圖5是圖2的C-C剖視圖。圖中1、驅(qū)動(dòng)軸；2、曲柄；3、軸臺(tái)；4、叉口 ；5、連接孔；6、曲柄孔；7、曲柄拼接端。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下參見圖1 圖5，軸1上制有三個(gè)軸臺(tái)3，在各軸臺(tái)上焊接有頭部帶有叉口 4的曲 柄2，叉口上制有連接孔5。所述曲柄孔6與軸臺(tái)為過盈配合(H7/p6)，曲柄孔與軸臺(tái)之間安 裝有標(biāo)準(zhǔn)鍵配合(25JS9/25h8)的周向定位鍵，軸臺(tái)上制有軸向定位的軸肩，所述曲柄的叉 口為拼接結(jié)構(gòu)，該拼接結(jié)構(gòu)是曲柄與叉口拼接端7的截面為凸形，曲柄與叉口拼接端分別 制有焊接坡口。所述曲柄孔與軸臺(tái)焊接的左右配合面處雙邊13°深80mm全熔透J型焊接 坡口，并J型坡口底部寬度13mm，以便方便地插入焊條進(jìn)行施焊，降低焊接難度，增大熔敷 金屬，提高焊接強(qiáng)度。這樣，由于曲柄的叉口為拼接結(jié)構(gòu)，大大減少了加工量提高了生產(chǎn)效率；由于曲柄 孔與軸臺(tái)為過盈配合、曲柄孔與軸臺(tái)之間安裝有標(biāo)準(zhǔn)鍵配合的周向定位鍵、軸臺(tái)上制有軸 向定位的軸肩，因而提高了制造精度；另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低 的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種冷床驅(qū)動(dòng)軸，包括帶有三個(gè)軸臺(tái)的軸、焊接在各軸臺(tái)上的頭部帶有叉口曲柄、以及曲柄孔與軸臺(tái)的定位件，其特征是所述曲柄的叉口為拼接結(jié)構(gòu)；所述曲柄孔與軸臺(tái)為過盈配合，曲柄孔與軸臺(tái)之間安裝有標(biāo)準(zhǔn)鍵配合的周向定位鍵，軸臺(tái)上制有軸向定位的軸肩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床驅(qū)動(dòng)軸，其特征是所述拼接結(jié)構(gòu)是曲柄與叉口拼接端 的截面為凸形，曲柄與叉口拼接端分別制有焊接坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床驅(qū)動(dòng)軸，其特征是所述曲柄孔與軸臺(tái)焊接的左右配合 面處雙邊13°深80mm全熔透J型焊接坡口，并J型坡口底部寬度13mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷床驅(qū)動(dòng)軸，其特點(diǎn)是曲柄孔與軸臺(tái)為過盈配合，曲柄孔與軸臺(tái)之間安裝有標(biāo)準(zhǔn)鍵配合的周向定位鍵，軸臺(tái)上制有軸向定位的軸肩，曲柄的叉口為拼接結(jié)構(gòu)，曲柄與叉口拼接端的截面為凸形，曲柄與叉口拼接端分別制有焊接坡口，曲柄孔與軸臺(tái)焊接的左右配合面處雙邊13°深80mm全熔透J型焊接坡口，并J型坡口底部寬度13mm；這樣由于曲柄的叉口為拼接結(jié)構(gòu)，大大減少了加工量提高了生產(chǎn)效率；由于曲柄孔與軸臺(tái)為過盈配合、曲柄孔與軸臺(tái)之間安裝有標(biāo)準(zhǔn)鍵配合的周向定位鍵、軸臺(tái)上制有軸向定位的軸肩，因而提高了制造精度；另外本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C3/18GK201696459SQ20102019803
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者常濤, 朱惠, 王泉祥 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司