專利名稱：消聲止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及閥門，特別是一種消聲止回閥。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，消聲止回閥的閥體內(nèi)設(shè)置有一塊垂直于流體的平板，該平板增加了 擋位流體的阻力。如果閥門直徑越大，閥瓣斷面積也越大，此時(shí)擋住水流的阻力也越大，流 體沖向平板會(huì)產(chǎn)生極大的紊流、渦流，使流體阻力和噪聲都大大增加，現(xiàn)有閥體結(jié)構(gòu)設(shè)置不 合理，其中具有面積突變的結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)致流蝕噪聲，并增加流體的能量損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種消聲止回閥，所述的這種消聲止回閥要解決現(xiàn)有 技術(shù)中消聲止回閥流體阻力大、噪聲大的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的這種消聲止回閥由閥體、閥瓣和彈簧構(gòu)成，所述的閥瓣設(shè)置在閥體 的流道內(nèi)，閥瓣在其出水側(cè)連接有一個(gè)第一滑動(dòng)軸，閥體在出水口中設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向孔，所 述的第一滑動(dòng)軸設(shè)置在所述的導(dǎo)向孔中，所述的彈簧設(shè)置在第一滑動(dòng)軸上，并位于閥瓣與 導(dǎo)向孔之間，其中，所述的閥體的內(nèi)腔呈近似橢球形，所述的閥瓣呈碗形，閥體的出水口處 固定設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向架，所述的導(dǎo)向架的中部設(shè)置有一個(gè)支承孔，閥瓣的進(jìn)水側(cè)連接有一 個(gè)第二滑動(dòng)軸，所述的第二滑動(dòng)軸設(shè)置在所述的支承孔內(nèi)，閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的 內(nèi)端面接觸。進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向架通過螺紋與所述的閥體連接。進(jìn)一步的，閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的內(nèi)端面之間設(shè)置有45度傾角的密封面。進(jìn)一步的，閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的內(nèi)端的接觸面中設(shè)置有0形密封圈。本實(shí)用新型的工作原理是閥瓣受到彈簧的推力，平時(shí)緊貼在導(dǎo)向架的密封面上， 保證介質(zhì)不會(huì)倒流。當(dāng)流體介質(zhì)的推力大于某值時(shí)，便可推開閥瓣，壓縮彈簧流入管道。拆 卸時(shí)只要從后取下與閥體緊配合的導(dǎo)向架，彈簧和閥瓣便可退出。閥體制成近似橢球形，這 樣閥體內(nèi)腔形成了自然的流線型，減少了急彎、尖凸，從而減少了流體阻力和噪聲，這樣也 減少了流體突然膨脹和突然收縮而產(chǎn)生的流蝕噪聲和能量損失。閥瓣設(shè)計(jì)成碗狀，減少了 紊流，使水流阻力損失大大減少，也大大減少了噪聲。當(dāng)斷流后，彈簧的作用力使閥瓣迅速 關(guān)閉。隨著閥門的關(guān)閉，水流通道面積迅速縮小，增加了流體倒流的阻力，從而減少了流體 的倒流速度。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在消聲止回 閥中采用呈近似橢球形的閥體，閥體內(nèi)腔形成了自然的流線型，減少了急彎、尖凸結(jié)構(gòu)，從 而減少了流體阻力和噪聲，也減少了流體突然膨脹和突然收縮而產(chǎn)生的流蝕噪聲和能量損 失；閥瓣設(shè)計(jì)成碗狀，減少了紊流，使水流阻力損失大大減少，也大大減少了噪聲；同時(shí)本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝，易于維修。


3[0011]圖1是本實(shí)用新型的消聲止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)用新型的消聲止回閥，由閥體1、閥瓣4和彈簧5構(gòu)成，所述的閥 瓣4設(shè)置在閥體1的流道內(nèi)，閥瓣4在其出水側(cè)連接有一個(gè)第一滑動(dòng)軸，閥體1在出水口中 設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向孔，所述的第一滑動(dòng)軸設(shè)置在所述的導(dǎo)向孔中，所述的彈簧5設(shè)置在第一 滑動(dòng)軸上，并位于閥瓣4與導(dǎo)向孔之間，其中，所述的閥體1的內(nèi)腔呈近似橢球形，所述的閥 瓣4呈碗形，閥體1的出水口處固定設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向架2，所述的導(dǎo)向架2的中部設(shè)置有一 個(gè)支承孔，閥瓣4的進(jìn)水側(cè)連接有一個(gè)第二滑動(dòng)軸，所述的第二滑動(dòng)軸設(shè)置在所述的支承 孔內(nèi)，閥瓣4進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架2的內(nèi)端面接觸。進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向架2通過螺紋與所述的閥體1連接。進(jìn)一步的，閥瓣4進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架2的內(nèi)端面之間設(shè)置有45度傾角的密封進(jìn)一步的，閥瓣4進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架2的內(nèi)端的接觸面中設(shè)置有0形密封圈 3。本實(shí)施例的工作過程是圖1中箭頭方向表示水流方向。閥瓣4受到彈簧5的推 力，平時(shí)緊貼在導(dǎo)向架2的密封面上，保證介質(zhì)不會(huì)倒流。當(dāng)流體介質(zhì)的推力大于某值時(shí)， 便可推開閥瓣4，壓縮彈簧5流入管道。拆卸時(shí)只要從后取下與閥體1緊配合的導(dǎo)向架2， 彈簧5和閥瓣4便可退出。閥體1制成近似橢球形，這樣閥體1內(nèi)腔形成了自然的流線型， 減少了急彎、尖凸，從而減少了流體阻力和噪聲，這樣也減少了流體突然膨脹和突然收縮而 產(chǎn)生的流蝕噪聲和能量損失。閥瓣4設(shè)計(jì)成碗狀，減少了紊流，使水流阻力損失大大減少， 也大大減少了噪聲。當(dāng)斷流后，彈簧5的作用力使閥瓣4迅速關(guān)閉。隨著閥門的關(guān)閉，水流 通道面積迅速縮小，增加了流體倒流的阻力，從而減少了流體的倒流速度。
權(quán)利要求一種消聲止回閥，由閥體、閥瓣和彈簧構(gòu)成，所述的閥瓣設(shè)置在閥體的流道內(nèi)，閥瓣在其出水側(cè)連接有一個(gè)第一滑動(dòng)軸，閥體在出水口中設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向孔，所述的第一滑動(dòng)軸設(shè)置在所述的導(dǎo)向孔中，所述的彈簧設(shè)置在第一滑動(dòng)軸上，并位于閥瓣與導(dǎo)向孔之間，其特征在于所述的閥體的內(nèi)腔呈近似橢球形，所述的閥瓣呈碗形，閥體的出水口處固定設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向架，所述的導(dǎo)向架的中部設(shè)置有一個(gè)支承孔，閥瓣的進(jìn)水側(cè)連接有一個(gè)第二滑動(dòng)軸，所述的第二滑動(dòng)軸設(shè)置在所述的支承孔內(nèi)，閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的內(nèi)端面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的消聲止回閥，其特征在于所述的導(dǎo)向架通過螺紋與所述的閥 體連接。
3.如權(quán)利要求1所述的消聲止回閥，其特征在于閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的內(nèi)端 面之間設(shè)置有45度傾角的密封面。
4.如權(quán)利要求1所述的消聲止回閥，其特征在于閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的內(nèi)端 的接觸面中設(shè)置有0形密封圈。
專利摘要一種消聲止回閥，由閥體、閥瓣和彈簧構(gòu)成，閥體的內(nèi)腔呈近似橢球形，閥瓣呈碗形，閥體的進(jìn)水口處固定設(shè)置有導(dǎo)向架，閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的內(nèi)端面形成接觸密封面，閥瓣在進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)分別設(shè)置有軸，軸各自穿過導(dǎo)向架中的支承孔和閥體出水口處的導(dǎo)向孔。閥瓣進(jìn)水側(cè)的周邊與導(dǎo)向架的內(nèi)端面之間設(shè)置有45度傾角的密封面。密封面中設(shè)置有O形密封圈。本實(shí)用新型在消聲止回閥中采用近似橢球形的閥體，閥體內(nèi)腔形成了自然流線型，減少了急彎、尖凸結(jié)構(gòu)，從而減少了流體阻力和噪聲，也減少了流體突然膨脹和突然收縮而產(chǎn)生的流蝕噪聲和能量損失；碗狀閥瓣減少了紊流，減少了水流阻力損失和噪聲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝，易于維修。
文檔編號(hào)F16K15/12GK201723796SQ20102018810
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者吳進(jìn)武, 王長春, 美樂蘇 申請人:上海東方威爾閥門有限公司