專利名稱:防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及軸承,尤其涉及具有單向轉(zhuǎn)動(dòng)功能的軸承。
背景技術(shù):
在許多需要單向轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)中,人們通常采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn),由于棘 輪棘爪機(jī)構(gòu)只適合運(yùn)轉(zhuǎn)速度不高的場(chǎng)合,在許多需要高速單向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中,棘輪棘爪機(jī)構(gòu) 很難滿足使用要求。申請(qǐng)人在ZL02218290.X中公開(kāi)了一種連體單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸,它包括一個(gè)外 圈、一個(gè)內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封件、單向轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊,這種單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承雖然能實(shí)現(xiàn)高速 單向轉(zhuǎn)動(dòng),但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,反向防沖擊能力較小,在大扭矩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中則無(wú)法使用,使用條 件受到很大限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,它既能滿足軸承的單 向轉(zhuǎn)動(dòng)要求,又能防止反向扭矩沖擊。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是所述防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,它包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈、單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊、保持 架和保持架蓋板,所述軸承內(nèi)圈為帶軸肩的軸套結(jié)構(gòu),它由軸套、軸肩和防沖擊槽組成,軸 肩設(shè)置在軸套的一端,防沖擊槽設(shè)置在軸肩的周向上,在保持架的一端面上沿周向均勻地 開(kāi)設(shè)有多個(gè)容腔,所述容腔的形狀為矩形和等腰梯形的組合,且梯形的下底分布在保持架 的內(nèi)孔圓弧上,容腔呈“八”字形,在端面凸塊上設(shè)有定位孔,在保持架蓋板的端面上設(shè)有定 位銷,定位銷的直徑與保持架上的端面凸塊上的定位孔相對(duì)應(yīng),單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊放在“八”字形 容腔中,單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊由兩個(gè)外圓弧面、一個(gè)內(nèi)圓弧面和一個(gè)平面圍合而成,與軸承內(nèi)圈和軸 承外圈接觸的面為外圓弧面,沿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向的側(cè)面為內(nèi)圓弧面,另一側(cè)面為平面,保持架 蓋板通過(guò)端面定位銷固定在保持架的開(kāi)口端面上,裝有單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊和保持架蓋板的保持架 位于軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間。進(jìn)一步,在軸肩的周向上對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)防沖擊槽。這種防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,軸承外圈能沿單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)圓弧面方向自由 轉(zhuǎn)動(dòng),反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間被單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊卡住,軸承外圈則不能轉(zhuǎn)動(dòng)。由 于在軸承內(nèi)圈的軸肩上開(kāi)設(shè)了防沖擊槽,當(dāng)單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承出現(xiàn)反轉(zhuǎn)工況時(shí),可用防反轉(zhuǎn)阻 止塊卡住防沖擊槽,這樣就能將反向沖擊力直接作用在外置式的反轉(zhuǎn)阻止塊上,防止軸承 外圈與軸承內(nèi)圈之間產(chǎn)生超負(fù)荷的沖擊載荷,從而提高單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的使用壽命,與現(xiàn)有 單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承相比,本實(shí)用新型結(jié)合更簡(jiǎn)單、合理,耐反向沖擊扭矩更大,軸承的使用壽命 更長(zhǎng)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0009]圖2是軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3、圖4是保持架的結(jié)構(gòu)示意圖;其中圖4為保持架開(kāi)口端面的主視圖;圖5為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6、圖7是單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖6的左視圖;圖中1-軸承內(nèi)圈;2-軸承外圈;3-單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊;4-保持架;5-保持架蓋板; 11-軸套;12-軸肩;13-防沖擊槽;31-外圓弧面;32-內(nèi)圓弧面;33-平面;41-容腔;42-端 面凸塊;43-定位孔;44-內(nèi)孔圓??;51-定位銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
所述防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,如圖1至圖7所示,它包括軸承內(nèi)圈1、軸承外 圈2、單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊3、保持架4和保持架蓋板5,所述軸承內(nèi)圈1為帶軸肩的軸套結(jié)構(gòu),它由軸 套11、軸肩12和防沖擊槽13組成,軸肩12設(shè)置在軸套11的一端,在軸肩12的周向上對(duì)稱 地設(shè)有兩個(gè)防沖擊槽13,在保持架4的一端面上沿周向均勻地開(kāi)設(shè)有七個(gè)容腔41,所述容 腔41的形狀為矩形和等腰梯形的組合,且梯形的下底分布在保持架4的內(nèi)孔圓弧44上,容 腔41呈“八”字形,在端面凸塊42上設(shè)有定位孔43,在保持架蓋板5的端面上設(shè)有定位銷 51,定位銷51的直徑與保持架4上的端面凸塊42上的定位孔43相對(duì)應(yīng),單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊3放 在“八”字形容腔41中,單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊3由兩個(gè)外圓弧面31、一個(gè)內(nèi)圓弧面32和一個(gè)平面33 圍合而成,與軸承內(nèi)圈1和軸承外圈2接觸的面為外圓弧面,沿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向的側(cè)面為內(nèi)圓 弧面,另一側(cè)面為平面,保持架蓋板5通過(guò)端面定位銷51固定在保持架4的開(kāi)口端面上,裝 有單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊3和保持架蓋板5的保持架4位于軸承內(nèi)圈1和軸承外圈2之間。
權(quán)利要求一種防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,其特征是它包括軸承內(nèi)圈(1)、軸承外圈(2)、單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊(3)、保持架(4)和保持架蓋板(5),所述軸承內(nèi)圈(1)為帶軸肩的軸套結(jié)構(gòu),它由軸套(11)、軸肩(12)和防沖擊槽(13)組成,軸肩(12)設(shè)置在軸套(11)的一端,防沖擊槽(13)設(shè)置在軸肩(12)的周向上,在保持架(4)的一端面上沿周向均勻地開(kāi)設(shè)有多個(gè)容腔(41),所述容腔(41)的形狀為矩形和等腰梯形的組合,且梯形的下底分布在保持架(4)的內(nèi)孔圓弧(44)上,容腔(41)呈“八”字形,在端面凸塊(42)上設(shè)有定位孔(43),在保持架蓋板(5)的端面上設(shè)有定位銷(51),定位銷(51)的直徑與保持架(4)上的端面凸塊(42)上的定位孔(43)相對(duì)應(yīng),單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊(3)放在“八”字形容腔(41)中,單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊(3)由兩個(gè)外圓弧面(31)、一個(gè)內(nèi)圓弧面(32)和一個(gè)平面(33)圍合而成,與軸承內(nèi)圈(1)和軸承外圈(2)接觸的面為外圓弧面,沿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)方向的側(cè)面為內(nèi)圓弧面,另一側(cè)面為平面,保持架蓋板(5)通過(guò)端面定位銷(51)固定在保持架(4)的開(kāi)口端面上,裝有單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊(3)和保持架蓋板(5)的保持架(4)位于軸承內(nèi)圈(1)和軸承外圈(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,其特征是在軸肩(12)的周向上 對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)防沖擊槽(13)。
專利摘要一種防反向沖擊的單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,它包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈、單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊、保持架和保持架蓋板,軸承內(nèi)圈為帶軸肩的軸套結(jié)構(gòu),裝有單向轉(zhuǎn)動(dòng)塊和保持架蓋板的保持架位于軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間,保持架蓋板通過(guò)端面定位銷固定在保持架的開(kāi)口端面上。由于在軸承內(nèi)圈的軸肩上開(kāi)設(shè)了防沖擊槽,當(dāng)單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承出現(xiàn)反轉(zhuǎn)情況時(shí),可用防反轉(zhuǎn)阻止塊卡住防沖擊槽,這樣就能將反向沖擊力直接作用在外置式的反轉(zhuǎn)阻止塊上,防止軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間產(chǎn)生超負(fù)荷的沖擊載荷,從而提高單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的使用壽命,與現(xiàn)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承相比,本實(shí)用新型結(jié)合簡(jiǎn)單、合理,耐反向沖擊扭矩更大,軸承的使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16C32/00GK201661603SQ20102015244
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者李鐘平 申請(qǐng)人:金壇市天馳軸承有限公司