專利名稱：高溫球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫球閥，這種高溫球閥可以用于各種介質(zhì)特別是高溫介質(zhì)管道。
背景技術(shù)：
參見圖2(a)和圖2(b)，現(xiàn)有的普通高溫球閥包括閥體、球體40、閥座20和閥桿 50，所述球體位于所述閥體的中腔內(nèi)，所述閥座安裝在所述閥體內(nèi)，數(shù)量是一個或兩個，位 于所述中腔的進口側(cè)面或者分別位于所述中腔的進口側(cè)和出口側(cè)，所述閥體的中腔直接或 通過閥座上的介質(zhì)通道與閥體的進、出口相互連通，形成所述閥門的介質(zhì)通道，所述閥座的 內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的密封件41，所述球體上的密封面與所述密封件上的密封面相互配合，構(gòu)成 閥門的密封副，所述閥桿用于帶動球體轉(zhuǎn)動，所述閥桿穿過所述閥體的上閥蓋，一端連接所 述球體，另一端連接機械驅(qū)動裝置和/或手動驅(qū)動裝置90，所述驅(qū)動裝置上可以配有用于 手動驅(qū)動的手輪91，所述閥體由閥體主體11以及安裝在所述閥體主體上的上、下、左、右四 個閥蓋組成，所述上閥蓋上設(shè)有供所述閥桿穿過的閥桿腔，所述閥桿腔內(nèi)設(shè)有用于填充密 封用填料的填料函61，所述填料填充在所述閥桿和所述閥桿腔側(cè)面之間，形成對閥桿和閥 桿腔側(cè)壁之間間隙的密封，所述填料函上旋接有壓蓋子62，以便壓緊填料。所述上閥蓋的上 面設(shè)有支架70，所述驅(qū)動裝置安裝在所述支架上。當(dāng)所述驅(qū)動裝置帶動所述閥桿轉(zhuǎn)動時，所 述球體也同所述閥桿一同轉(zhuǎn)動，由此改變和控制閥門的工作狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)下的所述閥座由閥座I 26、閥座II 27、彈簧28以及設(shè)置在所述閥座I、 閥座II與閥蓋(閥體)之間的閥座密封圈21組成，所述閥座I和閥座II在軸向存在間 隙VI 24，在徑向存在間隙V23，所述閥座密封圈和閥座II之間存在間隙VI 22。所述間隙 VI的大小乃至是否存在跟所述彈簧施加在所述閥座II上的彈簧力大小有關(guān)，當(dāng)所述彈簧 力很大時，所述閥座I和閥座II緊密壓在一起，所述間隙VI實際上不存在，當(dāng)所述彈簧力 適中時，所述間隙VI較小，當(dāng)所述彈簧力較小時，所述間隙VI較大。所述密封件呈環(huán)形，設(shè) 置在所述閥座I上，其密封面和所述球體的外圓密封面組成閥門的密封副。在閥門關(guān)閉時， 在彈簧力的作用下，使閥座II緊壓在閥座密封圈上，將閥座密封圈緊壓在閥座I和閥體之 間間隙里，阻止了介質(zhì)從閥座I和閥體之間間隙流出去，同時由于閥座I右邊介質(zhì)受力面積 大，左邊介質(zhì)受力面積小，所述閥座I在介質(zhì)壓力作用下向所述球體方向移動，進而緊壓在 所述球體上，由此使得密封副的間隙趨向于零，阻止了進口介質(zhì)從密封副間隙流出。這種閥門的一個主要缺陷是由于彈簧的彈性受溫度影響，當(dāng)介質(zhì)溫度升高到一 定值時，彈簧力會降到某一值，因此在閥門關(guān)閉時，由于彈簧力的下降，導(dǎo)致閥座I和密封 圈之間、密封圈和閥體之間的擠壓力下降，進口處具有一定壓力的介質(zhì)流入所述閥座密封 圈周圍的間隙，進而經(jīng)過閥座I和閥體之間間隙流入閥體的中腔，形成介質(zhì)泄露，由于這種 介質(zhì)泄露，導(dǎo)致閥門進口處的介質(zhì)壓力提不起來，不能對閥座I形成足夠的壓力，也就不能 形成密封副之間的足夠的壓力，無法形成有效的密封，介質(zhì)可以不斷地從密封副之間泄露 出去，由此導(dǎo)致閥門失效。由于在現(xiàn)有技術(shù)背景下，用作彈簧的材料通常只能適應(yīng)于550°c一下的溫度，當(dāng)介質(zhì)高于^(TC時，就會出現(xiàn)因彈簧力不夠而使密封副泄露、閥門失效的問題。這種閥門的另一個主要缺陷是由于閥體和支架都是導(dǎo)熱，當(dāng)介質(zhì)溫度較高時，通 過閥體和支架的導(dǎo)熱效應(yīng)可以引起驅(qū)動裝置的溫升，由于驅(qū)動裝置通常是不耐高溫的，因 此將這種閥門應(yīng)用于高溫介質(zhì)，易于使驅(qū)動裝置因過熱而失效。
實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種高溫球閥，這種球閥在高溫介質(zhì)下不 易出現(xiàn)密封副失效和驅(qū)動裝置失效，同現(xiàn)有技術(shù)相比，可以適應(yīng)于更高的介質(zhì)溫度。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種高溫球閥，包括閥體、位于閥體中腔內(nèi)的球 體、用于帶動球體轉(zhuǎn)動的閥桿、安裝在所述閥體內(nèi)的柔閥座以及安裝在閥體上方的驅(qū)動裝 置，所述柔閥座包括設(shè)有中央通孔的閥座主體，所述閥座主體的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有若 干內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽，所述閥座主體的內(nèi)端面上設(shè)有環(huán)形的密封件，所述密封件上的密封面 與所述球體外圓密封面相互匹配，構(gòu)成閥門的密封副，所述柔閥座的數(shù)量是一個或者兩個， 位于所述閥體中腔的進口側(cè)或者分別位于所述閥體中腔的進口側(cè)和出口側(cè)，所述閥桿穿過 所述閥體的頂部且與所述閥體旋轉(zhuǎn)密封連接，所述閥桿的下端與所述球體連接，上端位于 所述閥體外，連接所述驅(qū)動裝置，所述閥體的上部設(shè)有用于安裝所述驅(qū)動裝置的支架，所述 支架和所述驅(qū)動裝置的安裝底座之間設(shè)有隔熱墊。本實用新型的工作原理是柔閥座的閥座主體和定位塊等件可以采用彈性極限 高的金屬或合金材料做成，由此使柔閥座具有所需的彈性，受壓時可以壓縮，受拉時可以拉 長。通過適當(dāng)?shù)某叽缗浜?，裝配時對由球體和密封件構(gòu)成的密封副形成具有定的預(yù)緊力， 以便在閥門關(guān)閉狀態(tài)下使閥座主體將密封件適度地壓緊在球體上。關(guān)閉閥門時，驅(qū)動裝置 工作，帶動閥桿、球體轉(zhuǎn)動，使球體上的介質(zhì)通道中心線和閥座上的介質(zhì)通道中心線相垂 直，球體上的實體部分擋住閥座上的介質(zhì)通道，球體的外圓密封面與密封件的密封面在預(yù) 緊力的作用下相互接觸并在一定程度上被壓緊，介質(zhì)通過密封副時受阻，進口端的靜壓在 一定程度上得以恢復(fù)，同時，由于進口端的介質(zhì)基本上可以無阻力地流入并充滿閥座主體 的內(nèi)環(huán)槽或內(nèi)環(huán)槽與內(nèi)定位塊之間的間隙，對閥座主體施加壓力，并使內(nèi)環(huán)槽或內(nèi)環(huán)槽同 內(nèi)定位塊之間的間隙擴大，由此使得閥座主體的內(nèi)端面朝球體方向移動，推動密封件壓向 球體，使密封副之間的擠壓力達到一定值，形成可靠且有效的密封。當(dāng)介質(zhì)溫度升高到影響閥座主體的彈力時，盡管閥座主體施加給密封件的預(yù)緊力 下降，但在閥門關(guān)閉時對介質(zhì)通過密封副依然可以形成一定的阻力，同時并不阻礙介質(zhì)流 入并充滿閥座主體的內(nèi)環(huán)槽或內(nèi)環(huán)槽與內(nèi)定位塊之間的間隙，由于介質(zhì)無法從閥座主體和 閥體之間泄露到中腔，因此保持了進口側(cè)的介質(zhì)壓力，由于高溫下閥座主體以及內(nèi)環(huán)槽受 壓變形的程度更大，更有助于促使閥座主體的內(nèi)端面向球體方向移動，保證了密封副之間 足夠的擠壓力，形成可靠且有效的密封。同時，閥門因熱脹冷縮引起的收縮量可以由相應(yīng)的 各間隙來緩沖，避免了在閥座主體和球體之間出現(xiàn)過高的壓力，因此不會因熱脹冷縮把閥 門球體卡死在閥門兩閥座之間。本實用新型的有益效果是由于采用了上述特殊結(jié)構(gòu)的柔閥座，保證了在高溫介 質(zhì)下閥門依然可以實現(xiàn)可靠且有效的密封；由于在支架和驅(qū)動裝置的安裝底座之間設(shè)置了隔熱墊，在很大程度上隔離了高溫介質(zhì)向驅(qū)動裝置的傳熱，避免了驅(qū)動裝置的過高溫升，保 證了驅(qū)動裝置不因高溫介質(zhì)而失效。因此，同現(xiàn)有技術(shù)下的高溫球閥相比，本實用新型可適 應(yīng)于更高溫度的介質(zhì)。
圖1(a)為本實用新型的柔閥座高溫球閥的示意圖；圖1(b)為圖1(a)中涉及柔閥座和閥門密封副的局部放大示意圖A ；圖2(a)為現(xiàn)有技術(shù)下的高溫球閥的示意圖；圖2(b)為與圖2(a)中涉及閥座和閥門密封副的局部放大示意圖B。
具體實施方式
參見圖1(a)和(b)，本實用新型提供的高溫球閥包括閥體、位于閥體中腔內(nèi)的球 體40、用于帶動球體轉(zhuǎn)動的閥桿50、安裝在所述閥體內(nèi)的柔閥座30以及安裝在閥體上方 的驅(qū)動裝置90，所述柔閥座包括設(shè)有中央通孔的閥座主體31，所述閥座主體的內(nèi)壁和外壁 上分別設(shè)有若干內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽，所述閥座主體的內(nèi)端面上設(shè)有環(huán)形的密封件41，所述密 封件上的密封面與所述球體外圓密封面相互匹配，構(gòu)成閥門的密封副，所述柔閥座的數(shù)量 是一個或者兩個，位于所述閥體中腔的進口側(cè)或者分別位于所述閥體中腔的進口側(cè)和出口 側(cè)，所述閥桿穿過所述閥體的頂部且與所述閥體旋轉(zhuǎn)密封連接，所述閥桿的下端與所述球 體連接，上端位于所述閥體外，連接所述驅(qū)動裝置，所述閥體的上部設(shè)有用于安裝所述驅(qū)動 裝置的支架70，所述支架和所述驅(qū)動裝置的安裝底座之間設(shè)有隔熱墊80。由于所述柔閥座 的閥座主體上設(shè)置了內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽，當(dāng)閥座主體因溫度變化熱脹冷縮時，對內(nèi)環(huán)槽和外 環(huán)槽形成擠壓，通過內(nèi)、外環(huán)槽寬度的變化，可以減小或緩沖因熱脹冷縮帶來的尺寸變化和 對閥門不利影響，保證密封座和閥門的正常工作。通常，所述若干內(nèi)環(huán)槽和所述若干外環(huán)槽可以交替分布，槽深均大于所述閥座主 體的壁厚的一半。例如作為一種優(yōu)選的方案，所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽的槽深范圍可以是所述 閥座主體的壁厚的65-85%，例如65^^75^^85%等等。這種結(jié)構(gòu)和尺寸配合有利于提高 內(nèi)、外環(huán)槽對閥座主體熱脹冷縮的緩沖作用。所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽的數(shù)量通常優(yōu)選為多個，兩者的數(shù)量相等或相差一個，由此 保證相鄰的兩個內(nèi)環(huán)槽之間均設(shè)有一個外環(huán)槽、相鄰的兩個外環(huán)槽之間也均設(shè)有一個內(nèi)環(huán)槽。所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)和所述外環(huán)槽內(nèi)可以分別置有內(nèi)定位塊32和外定位塊33，以在保 證強度的同時允許內(nèi)、外環(huán)槽均采用較寬的寬度，簡化閥座主體的結(jié)構(gòu)，方便加工。所述內(nèi) 定位塊和外定位塊呈環(huán)形或者由多個排列成環(huán)形的小塊組成，所述內(nèi)定位塊和外定位塊各 處的厚度通常應(yīng)分別小于相應(yīng)內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽在相應(yīng)位置上的寬度，以便在定位塊和相應(yīng) 的環(huán)槽之間形成相應(yīng)的間隙Π35和間隙11136，以用于緩沖熱脹冷縮引起的整體尺寸變化 并允許介質(zhì)流入內(nèi)環(huán)槽，這些間隙的大小可根據(jù)使用環(huán)境下各件的脹縮量來確定，應(yīng)避免 因間隙過小在脹縮過程中將球體卡死，同時也不應(yīng)過大，以有利于保證整體強度。所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽的截面形狀優(yōu)選矩形，相應(yīng)地，所述內(nèi)定位塊和外定位塊的 截面形狀也均可以優(yōu)選與所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽的截面形狀相適應(yīng)的矩形，這種形狀有利于提高對脹縮的緩沖作用，并有利于保持進口側(cè)介質(zhì)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下對閥座主體的壓力， 提高密封性能，并有利于加工制造。所述閥座主體的內(nèi)端面通?？梢猿实瑰F面形或內(nèi)凹的球面形，以便與球體外圓密 封面的形狀相適應(yīng)。所述閥座主體的中央通孔內(nèi)通?？梢蕴子幸粋€內(nèi)管37，所述內(nèi)管的外徑應(yīng)小于所 述閥座主體的中央通孔的直徑，以便在內(nèi)管和閥座主體內(nèi)圓之間形成允許介質(zhì)流入的間隙 134。所述間隙I與間隙II和間隙III連通，由此介質(zhì)可以通過間隙I流入間隙II和間隙 III。通過設(shè)置內(nèi)管，可以將組成內(nèi)定位塊的若干小塊限制在內(nèi)環(huán)槽內(nèi)。通常，所述若干內(nèi)定位塊的內(nèi)孔應(yīng)與所述閥座主體的中央通孔一致或略小，由此 與所述閥座主體的中央通孔一同構(gòu)成一個內(nèi)壁平滑的通孔，因此，在設(shè)有所述內(nèi)管的情況 下，所述若干定位塊也同所述閥座主體一樣套在所述內(nèi)管的外側(cè)。當(dāng)設(shè)有所述內(nèi)管時，所述內(nèi)管的通孔構(gòu)成閥座上的介質(zhì)通道。當(dāng)不設(shè)內(nèi)管時，則可 以直接采用所述閥座主體的中央通孔作為相應(yīng)的介質(zhì)通道。所述密封件是所述閥座主體內(nèi)端面上的突出部分。所述密封件可以是在所述閥座主體內(nèi)端面上堆焊一層耐磨耐溫材料，采用機械加 工方式在該耐磨耐溫材料層上切削出與所述球體外球面配合的密封面，加工后的該耐磨耐 溫材料層構(gòu)成了所述的密封件，這種密封件的形式有利于簡化結(jié)構(gòu)，方便加工。所述密封件也可以是單獨加工好的密封件成品，通過機械安裝在閥座主體內(nèi)端面 上。所述密封件的密封面可以是與所述球體外表面相配的球面，也可以是所述球體外 表面相配的錐面，它和球體外球面形成密封副。由于內(nèi)管只與密封件的側(cè)面接觸，因此內(nèi)管在軸向上的脹縮不會影響密封件的位 置，也就不需要在內(nèi)管上設(shè)置用于緩沖脹縮的結(jié)構(gòu)了。通常，所述閥體包括閥體主體11和固定安裝在所述閥體主體上的上、下、左、右四 個閥蓋12。所述左、右閥蓋的外端均可以設(shè)有法蘭，這些法蘭構(gòu)成了所述球閥的安裝法蘭。所述閥體主體同所述左、右閥蓋之間可以采用法蘭方式連接。所述柔閥座的閥座主體在所述閥體內(nèi)的安裝方式為所述閥座主體通常安裝在相 應(yīng)的閥蓋上，在相應(yīng)的閥蓋的內(nèi)壁上設(shè)置與該閥座主體的外徑相匹配的安裝孔徑，所述安 裝孔徑的外端通過變徑等方式設(shè)置環(huán)形限位臺階，將所述閥座主體通過間隙配合的方式嵌 裝在所述安裝孔徑內(nèi)，以便于閥座主體的脹縮。必要時，還可以通過焊接38或粘結(jié)等方式 將閥座主體的外端與閥蓋固定在一起。當(dāng)所述柔閥座設(shè)有內(nèi)管時，所述內(nèi)管的外端可以長于所述閥座主體的外端(即自 所述閥座主體外端向外延伸出一段)，所述安裝孔徑的外端還設(shè)有一段與所述內(nèi)管外徑匹 配的內(nèi)管安裝孔徑，所述內(nèi)管自所述閥座主體外端向外延伸出來的部分插入所述內(nèi)管安裝 孔徑內(nèi)，必要時還可以通過焊接39或粘結(jié)等方式加以固定。通常，這種柔閥座高溫球閥設(shè)置的柔閥座數(shù)量是兩個，采用左右(介質(zhì)進出方向) 對稱方式分布，所述閥體、球體和閥桿亦采用左右對稱的結(jié)構(gòu)，由此形成的閥門為雙向閥 門，任何方向均可以連接進口管道。根據(jù)本說明書的上述說明，實際中起密封作用的主要是進口側(cè)密封副。通常在所述上閥蓋上設(shè)有用于穿過所述閥桿的閥桿腔，所述閥桿腔內(nèi)設(shè)有用于填 充密封用填料的填料函61，所述填料填充在所述閥桿和所述閥桿腔側(cè)面之間，形成對閥桿 和閥桿腔側(cè)壁之間間隙的密封，所述閥桿腔的上端旋接有壓蓋子62，所述壓蓋子的中央設(shè) 有供所述閥桿穿過通孔，所述壓蓋子的下端位于所述填料函內(nèi)，壓在所述填料上。通過旋動 壓蓋子，可以調(diào)節(jié)對填料的壓力，以改善填料的密封效果。所述上閥蓋的頂部通常可以是一個用于安裝所述驅(qū)動裝置的安裝盤，所述隔熱墊 鋪設(shè)在所述安裝盤上，所述驅(qū)動裝置的安裝底座通過螺栓等方式固定連接在所述安裝盤 上，所述隔熱墊位于所述安裝盤和所述安裝底座之間，以獲得相應(yīng)的隔熱效果。所述驅(qū)動裝置通?？梢允请妱域?qū)動裝置或其他機械驅(qū)動裝置，也可以是手動驅(qū)動 裝置。特別是，所述電動驅(qū)動裝置或其他機械驅(qū)動裝置優(yōu)選設(shè)有手輪并且實現(xiàn)手輪驅(qū)動的 電動驅(qū)動裝置或其他機械驅(qū)動裝置，以便在停電或機械驅(qū)動失效等情況下進行手動驅(qū)動。本說明書所述的若干是指一個或多個。本說明書所述的“內(nèi)”、“外”是相對概念，在涉及閥座的軸向方向時，以使用時朝向 球體的方向或近球體的位置為“內(nèi)”，在涉及閥座的徑向方向時，以朝向軸線的方向或近軸 線的位置為“內(nèi)”，例如，所述閥座主體的內(nèi)端面為其安裝后朝向球體端的端面，所述閥座主 體的內(nèi)端面的內(nèi)邊緣為該內(nèi)端面上構(gòu)成所述閥座主體中央通孔的邊界或鄰接所述閥座主 體中央通孔的邊緣。
權(quán)利要求1.一種高溫球閥，包括閥體、位于閥體中腔內(nèi)的球體、用于帶動球體轉(zhuǎn)動的閥桿以及 安裝在閥體上方的驅(qū)動裝置，其特征在于還包括安裝在所述閥體內(nèi)的柔閥座，所述柔閥座 包括設(shè)有中央通孔的閥座主體，所述閥座主體的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有若干內(nèi)環(huán)槽和外環(huán) 槽，所述閥座主體的內(nèi)端面上設(shè)有環(huán)形的密封件，所述密封件上的密封面與所述球體外圓 密封面相互匹配，構(gòu)成閥門的密封副，所述柔閥座的數(shù)量是一個或者兩個，位于所述閥體中 腔的進口側(cè)或者分別位于所述閥體中腔的進口側(cè)和出口側(cè)，所述閥桿穿過所述閥體的頂部 且與所述閥體旋轉(zhuǎn)密封連接，所述閥桿的下端與所述球體連接，上端位于所述閥體外，連接 所述驅(qū)動裝置，所述閥體的上部設(shè)有用于安裝所述驅(qū)動裝置的支架，所述支架和所述驅(qū)動 裝置的安裝底座之間設(shè)有隔熱墊。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫球閥，其特征在于所述若干內(nèi)環(huán)槽和所述若干外環(huán)槽交替 分布，槽深均大于所述閥座主體的壁厚的一半，所述內(nèi)環(huán)槽的數(shù)量和所述外環(huán)槽的數(shù)量均 為多個，并且兩者相等或相差一個。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫球閥，其特征在于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)和所述外環(huán)槽內(nèi)分別置 有內(nèi)定位塊和外定位塊，所述內(nèi)定位塊和外定位塊各處的厚度分別小于相應(yīng)內(nèi)環(huán)槽和外環(huán) 槽在相應(yīng)位置上的寬度，所述內(nèi)定位塊和外定位塊呈環(huán)形或者由多個排列成環(huán)形的小塊組 成。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫球閥，其特征在于所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽的截面形狀均為矩 形，所述內(nèi)定位塊和外定位塊的截面形狀均為與所述內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽的截面形狀相適應(yīng)的矩形。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫球閥，其特征在于所述閥座主體的中央通孔內(nèi)套有一個 內(nèi)管，所述內(nèi)管的外徑小于所述閥座主體的中央通孔的直徑，所述內(nèi)定位塊套在所述內(nèi)管 的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫球閥，其特征在于所述密封件是所述閥座主體內(nèi)端端面上 的突出部分，采用下列任意一種方式形成(1)在所述閥座主體的內(nèi)端面上堆焊一層耐磨 耐溫材料，采用機械加工方式在該耐磨耐溫材料層上切削出與所述球體外球面配合的密封 面；( 采用單獨加工好的密封件成品，通過機械安裝在所述閥座的主體內(nèi)端面上，所述密 封件的密封面是與所述球體外表面相配的球面或錐面，同所述球體的外球面組成密封副。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的高溫球閥，其特征在于所述閥體包括閥體主體和 固定安裝在所述閥體主體上的上、下、左、右四個閥蓋，所述左、右閥蓋的外端均設(shè)有法蘭， 所述柔閥座的閥座主體在所述閥體內(nèi)的安裝方式為所述閥座主體安裝在相應(yīng)的閥蓋上， 在相應(yīng)的閥蓋的內(nèi)壁上設(shè)置與該閥座主體的外徑相匹配的安裝孔徑，所述安裝孔徑的外端 通過變徑等方式設(shè)置環(huán)形限位臺階，所述閥座主體通過間隙配合的方式嵌裝在所述安裝孔 徑內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫球閥，其特征在于所述柔閥座的數(shù)量是兩個，采用左右對 稱方式分布，所述閥體、球體和閥桿亦采用左右對稱的結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的高溫球閥，其特征在于所述上閥蓋的頂部是一個用于安裝所述 驅(qū)動裝置的安裝盤，所述隔熱墊鋪設(shè)在所述安裝盤上，所述驅(qū)動裝置的安裝底座固定連接 在所述安裝盤上。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫球閥，其特征在于所述驅(qū)動裝置是電動驅(qū)動裝置或手動驅(qū)動裝置，所述電驅(qū)動裝置為設(shè)有手輪并且實現(xiàn)手輪驅(qū)動的機械驅(qū)動裝置，所述上閥蓋上 設(shè)有用于穿過所述閥桿的閥桿腔，所述閥桿腔內(nèi)設(shè)有用于填充密封用填料的填料函，所述 填料填充在所述閥桿和所述閥桿腔側(cè)面之間，形成對閥桿和閥桿腔側(cè)壁之間間隙的密封， 所述閥桿腔的上端旋接有壓蓋子，所述壓蓋子的中央設(shè)有供所述閥桿穿過的通孔，所述壓 蓋子的下端位于所述填料函內(nèi)，壓在所述填料上。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫球閥，包括閥體、位于閥體中腔內(nèi)的球體、用于帶動球體轉(zhuǎn)動的閥桿、安裝在所述閥體內(nèi)的柔閥座以及安裝在閥體上方的驅(qū)動裝置，所述柔閥座的閥座主體上分別設(shè)有若干內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽，所述閥座主體的內(nèi)端面上設(shè)有環(huán)形的密封件，所述密封件上的密封面與所述球體外圓密封面相互匹配，構(gòu)成閥門的密封副，所述柔閥座的數(shù)量是一個或者兩個，位于所述閥體中腔的進口側(cè)或者分別位于所述閥體中腔的進口側(cè)和出口側(cè)，所述閥桿的下端與所述球體連接，上端位于所述閥體外，連接所述驅(qū)動裝置，所述閥體上用于安裝所述驅(qū)動裝置的支架和所述驅(qū)動裝置的安裝底座之間設(shè)有隔熱墊。同現(xiàn)有高溫球閥相比，本實用新型可適應(yīng)于更高的介質(zhì)溫度。
文檔編號F16K31/60GK201836433SQ20102014633
公開日2011年5月18日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者徐新毅, 謝海勇, 謝海龍, 陳國順, 陳經(jīng)業(yè) 申請人:陳國順