專利名稱：一種煤氣管道堵漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及修補(bǔ)管子或管子泄漏的裝置，尤其涉及一種用于煤氣管道泄漏的 堵漏裝置。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)的煉鋼高爐經(jīng)過一段時期的使用之后，由于溫度、腐蝕、壓力等多種工作 環(huán)境原因，高爐煤氣管道易發(fā)生變形或出現(xiàn)漏洞，從而給正常生產(chǎn)帶來安全隱患。尤其在 高爐復(fù)風(fēng)時若發(fā)現(xiàn)管道有較大漏洞，只能再次休風(fēng)后對泄漏處進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)有的煤氣管道 堵漏技術(shù)是使用與管道漏洞大小相仿的小木塞先塞入泄漏處，再對該管道進(jìn)行焊接打包處 理。這種堵漏方法存在如下缺陷1.對煤氣管道壓力有所限制，管道壓力超過lOKPa時，小木塞無法堵住漏洞，會被 吹出；2.木塞不能完全與漏洞處嚙合，密封性不好；3.當(dāng)氣體溫度較高時，如氣體溫度達(dá)到120°C以上時，木質(zhì)材料難以承受長時間 的煤氣流沖刷，焊接打包操作必須快速進(jìn)行；4.木塞大小要與漏洞相匹配，操作使用不方便。公開號為CN1311410，
公開日為2001年9月5日，名稱為“帶式堵漏器”的專利文 獻(xiàn)公開了一種帶式堵漏器，如


圖1所示，該堵漏設(shè)備包括手動液壓泵1、高壓軟管2、高壓堵 漏注膠槍3、夾具4、堵漏帶5和堵漏膠6。工作時，根據(jù)泄露點(diǎn)大小，選擇相應(yīng)的夾具4和堵 漏帶5，將堵漏帶5的快速接頭扣在底板上，堵漏帶5固定在螺釘上擰緊，將帶式堵漏器夾具 4固在法蘭上，向注膠槍體3內(nèi)裝入相應(yīng)的膠棒，然后打開注膠閥開關(guān)，啟動油泵，對泄露處 注膠。但是上述帶式堵漏器無法應(yīng)用于具有一定內(nèi)壓力和一定溫度的管道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煤氣管道堵漏裝置，該裝置能夠解決在煤氣管道壓 力較大或煤氣溫度較高的條件下無法堵漏的問題，從而從根本上杜絕生產(chǎn)過程中的安全隱患。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思如下首先通過一“個”字型拉鉤將硅橡膠緊固在管道壁 上，使得管道壓力大于lOKPa時，堵漏裝置仍然可以有效使用；其次采用耐高溫、密封性好 的硅橡膠與金屬構(gòu)件相組合，對煤氣管道進(jìn)行堵漏，使得該裝置可以應(yīng)用于350°C以下的高 溫環(huán)境中；最后，該裝置通過螺母進(jìn)行緊固，安裝操作方便。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種煤氣管道堵漏裝置，包括一用于堵 塞管道泄漏口的錐臺型堵漏塞，此外還包括一固定拉鉤，包括一彈性倒鉤，以及一針桿，所述針桿的首端與彈性倒鉤固定連 接，針桿尾端設(shè)有外螺紋，所述錐臺型堵漏塞中心開有通孔，錐臺型堵漏塞通過其通孔套于 所述針桿上；[0012]一擋環(huán)，套于所述針桿上，與所述錐臺型堵漏塞的尾端端面接觸連接，用于對所述 錐臺型堵漏塞進(jìn)行軸向定位；一螺母，與所述擋環(huán)接觸連接，并與所述針桿尾端螺紋連接。上述固定拉鉤、擋環(huán)和螺母配合使用，能夠?qū)㈠F臺型堵漏塞牢牢的固定在管道壁 上。優(yōu)選地，所述煤氣管道堵漏裝置還包括一套管，所述套管套于所述針桿上，所述錐 臺型堵漏塞套于套管的首端，所述擋環(huán)套于所述套管上與套管固定連接，套管的尾端設(shè)有 一凸臺，所述螺母與凸臺接觸連接。該套管可以實(shí)現(xiàn)將管道內(nèi)的氣體引出，便于將堵漏塞插 進(jìn)漏洞。優(yōu)選地，所述錐臺型堵漏塞為硅橡膠堵漏塞。由于硅橡膠具有一定的彈性，且便于 加工成前端小后端大的錐臺型，同時適應(yīng)漏洞的形狀，所以使用硅橡膠堵漏塞可以實(shí)現(xiàn)與 漏洞的緊密結(jié)合。優(yōu)選地，所述套管尾端的凸臺與所述螺母之間設(shè)有橡膠墊片。優(yōu)選地，所述套管為金屬套管。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠適用于煤氣溫 度350°C以下，煤氣壓力lOKPa以上的煤氣管道堵漏，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線堵漏，從而使得高 爐煤氣管道堵漏工作更加方便，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了堵漏的安全性。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的帶式堵漏器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種煤氣管道堵漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)施例中所述的裝置為本實(shí)用新型一種煤氣管道堵漏裝置的一種 優(yōu)選方案。該裝置主要包括由彈性倒鉤1和鋼質(zhì)針桿2組成的固定拉鉤，錐臺型硅橡膠4，擋 環(huán)5，鋼質(zhì)套管6和螺母8。其中，彈性倒鉤1與鋼質(zhì)針桿2通過焊接連在一起，插在鋼質(zhì)套 管6內(nèi)，鋼質(zhì)針桿2的尾端有外螺紋。擋環(huán)5焊接在鋼質(zhì)套管6的三分之一位置處，擋環(huán)5 的直徑與錐臺型硅橡膠4的外徑相近，根據(jù)漏洞形狀加工成的錐臺型硅橡膠4裝在鋼質(zhì)套 管6上，擋環(huán)5對錐臺型硅橡膠4起軸向定位作用。鋼質(zhì)套管6尾端具有一個凸臺，螺母8 與鋼質(zhì)針桿2螺紋連接，進(jìn)而通過硅橡膠墊片7和凸臺接觸連接，用于對錐臺型硅橡膠4進(jìn) 行軸向緊固。使用時，在管壁3漏洞處將組裝好的本裝置彈性倒鉤1 一端塞入漏洞內(nèi)，彈性倒鉤 1的彈性使其在塞入漏洞后依然展開成一定角度，頂在管壁3上，然后擰緊螺母8，使固定在 鋼質(zhì)套管6上的擋環(huán)5壓緊錐臺型硅橡膠4，確保錐臺型硅橡膠4與漏洞的緊密配合，同時 也確保硅橡膠墊片7與鋼質(zhì)套管6的凸臺緊密配合，最終達(dá)到堵漏的目的。本裝置可用于煤氣溫度350°C以下，煤氣壓力lOKPa以上的煤氣管道堵漏上，并且 實(shí)現(xiàn)在線堵漏，取得了很好的效果。[0027] 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種煤氣管道堵漏裝置，包括一用于堵塞管道泄漏口的錐臺型堵漏塞，其特征在于，還包括一固定拉鉤，包括一彈性倒鉤，以及一針桿，所述針桿的首端與彈性倒鉤固定連接，針桿尾端設(shè)有外螺紋，所述錐臺型堵漏塞中心開有通孔，錐臺型堵漏塞通過其通孔套于所述針桿上；一擋環(huán)，套于所述針桿上，與所述錐臺型堵漏塞的尾端端面接觸連接，用于對所述錐臺型堵漏塞進(jìn)行軸向定位；一螺母，與所述擋環(huán)接觸連接，并與所述針桿尾端螺紋連接。
2.如權(quán)利要求1所述的煤氣管道堵漏裝置，其特征在于，還包括一套管，所述套管套于 所述針桿上，所述錐臺型堵漏塞套于套管的首端，所述擋環(huán)套于所述套管上與套管固定連 接，套管的尾端設(shè)有一凸臺，所述螺母與凸臺接觸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的煤氣管道堵漏裝置，其特征在于，所述錐臺型堵漏塞為硅橡膠堵漏塞。
4.如權(quán)利要求3所述的煤氣管道堵漏裝置，其特征在于，所述套管尾端的凸臺與所述 螺母之間設(shè)有橡膠墊片。
5.如權(quán)利要求4所述的煤氣管道堵漏裝置，其特征在于，所述套管為金屬套管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤氣管道堵漏裝置，包括一錐臺型堵漏塞，一包括彈性倒鉤和針桿的固定拉鉤，針桿的尾端設(shè)有外螺紋，所述錐臺型堵漏塞通過其中心通孔套于所述針桿上，一套于所述針桿上的擋環(huán)，用于對所述錐臺型堵漏塞進(jìn)行軸向定位，一與所述針桿尾端螺紋連接的螺母，用于對錐臺型堵漏塞進(jìn)行軸向緊固。上述固定拉鉤、擋環(huán)和螺母配合使用，能夠?qū)㈠F臺型堵漏塞牢牢的固定在管道壁上。該裝置能夠適用于煤氣溫度350℃以下，煤氣壓力10kPa以上的煤氣管道堵漏，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線堵漏，從而使得高爐煤氣管道堵漏工作更加方便，降低了操作工的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了安全性。
文檔編號F16L55/16GK201606621SQ20102012328
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者儲濱, 唐培華, 肖陽, 鄭鑫 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司