專利名稱：一種暗桿蝶型刀閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀閘閥，尤其涉及一種暗桿蝶型刀閘閥。主要作為調(diào)節(jié)和截 流裝置，應(yīng)用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系 統(tǒng)等體管線上。
背景技術(shù)：
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向， 具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門的種類很多，其中截?cái)嚅y的 作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。蝶閥是指啟閉件為盤形蝶板，并能繞閥體內(nèi)軸線旋轉(zhuǎn)的一種截?cái)嚅y。但由于蝶閥 的蝶板始終位于閥體的中間，占用了流道的位置，使得介質(zhì)在流動(dòng)時(shí)受到了蝶板的阻力；并 且如果介質(zhì)中含有渣質(zhì)，還會(huì)堆積在蝶板處，造成阻塞，且影響蝶閥的密封性能。閘閥是指的啟閉件為閘板的截?cái)嚅y，其閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。雖然 傳統(tǒng)的閘閥可以將通道完全開啟，避免介質(zhì)受阻，但由于傳統(tǒng)的閘閥體積大，不適合安裝在 高空或小的作業(yè)空間，因此其對(duì)場所和物件的要求比較高。且傳統(tǒng)的閘閥不適用于載有干 粉或顆粒物的流體介質(zhì)。刀閘閥是在普通閘閥的基礎(chǔ)上，將平板閥板改為刀型閥板。按閥桿的螺紋位置劃 分，刀閘閥可分為明桿刀閘閥和暗桿刀閘閥兩種。所謂暗桿刀閘閥是指在轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿 旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥板上下運(yùn)動(dòng)，但是閥桿不向外延伸。暗桿刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易 安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)解決了普通閘閥流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等問題。但目前市 場上所銷售的刀閘閥由于結(jié)構(gòu)小，壁薄，在高壓力和高溫差的工作條件下容易變形，從而失 去密封性能；而且受其結(jié)構(gòu)的限制，其閥體、法蘭和閥板等無法作加厚設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的暗桿蝶型刀閘閥，這種刀閘閥不僅具備體積 小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，而且不受高壓力和高溫差的工作條件的限制， 應(yīng)用范圍廣泛。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種暗桿蝶型刀閘閥，由閥體、閥座、閥板、閥桿、手輪 支架和手輪組成；所述閥桿的一端與閥板連接，另一端穿過閥體和手輪支架的中心孔與手 輪連接；所述閥體內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板配合的閥座；其特征在于所述閥座的環(huán)形密 封座面傾斜設(shè)置，其傾斜角為θ ；所述閥板與環(huán)形密封座面相配合的面為坡面；所述手輪 支架和閥體通過閥體上蓋固連。所述閥體的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有平行凸起導(dǎo)軌，該平行凸起導(dǎo)軌與閥板兩側(cè)的凹形滑塊 相配合。所述環(huán)形密封座面的傾斜角θ的角度范圍是85-88度。[0010]所述閥板的垂直面一側(cè)設(shè)有閥板頭，該閥板頭上設(shè)有閥桿孔，閥桿穿過該孔與螺 母連接，該螺母由定位螺絲通過閥板頭側(cè)面的定位孔固定。所述閥板的前半部為半圓形，后半部為矩形，該閥板的垂直面前半部設(shè)有砌面，其 斜度為60-80度；所述閥板坡面上，與環(huán)形密封座面配合處，設(shè)有堆焊密封。所述閥體上蓋由壓蓋法蘭、閥體法蘭及蓋體組成；所述蓋體位于壓蓋法蘭和閥體 法蘭之間；所述壓蓋法蘭與手輪支架固連，所述閥體法蘭與閥體固連；所述閥體上蓋內(nèi)設(shè) 有中心孔。所述中心孔內(nèi)置有密封填料。所述閥桿的一端通過手輪安裝頭與手輪連接；在閥桿上設(shè)有軸承臺(tái)階和卡環(huán)槽， 所述軸承臺(tái)階上安裝有滾動(dòng)軸承，所述卡環(huán)槽上裝有定位彈簧。所述閥體與閥板砌面相配處，設(shè)有至少兩個(gè)焊接定位釘。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型將蝶閥、刀閘閥和閘閥的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，按蝶 閥的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長度制作刀閘閥閥體，使得閥體的厚度可以根據(jù)不同的壓力而設(shè)計(jì)，從而克 服了傳統(tǒng)刀閘閥不適應(yīng)高壓和高溫差工作環(huán)境的缺點(diǎn)；同時(shí)，可以將工程使用中損壞的法 蘭式蝶閥進(jìn)行更換，節(jié)省了成本。本實(shí)用新型采用了硬密封的原理，并將閥板的刀頭部設(shè)計(jì) 成半圓形，從而提高了閥門的密封性能。本實(shí)用新型將閥座的環(huán)形密封座面設(shè)計(jì)為傾斜放 置，而閥板也設(shè)計(jì)成坡面，這樣在開啟或關(guān)閉時(shí)，閥體和閥板之間沒有阻力。本實(shí)用新型可 使用于載有干粉或顆粒物的流體介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣。此外本實(shí)用新型體積小，安裝方便，制 造成本低。

圖1為本實(shí)用新型的暗桿蝶型刀閘閥的組裝剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型閥體的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型閥板的剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型閥板的俯視圖；圖5本實(shí)用新型閥板的后視圖；圖6為本實(shí)用新型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型新型作詳細(xì)說明本實(shí)用新型是一種暗桿蝶型刀閘閥，由閥體1、閥座2、閥板3、閥桿4、手輪支架5、 手輪6和閥體上蓋7組成。所述手輪支架5和閥體1通過閥體上蓋7固連，所述閥桿4的 一端與閥板3連接，另一端依次穿過閥體1、閥體上蓋7和手輪支架5的中心孔與手輪6連 接；所述閥體1內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板3配合的閥座2。本實(shí)用新型為了使閥門能快速啟動(dòng)和關(guān)閉，并具有良好的密封性能，將所述閥座2 的環(huán)形密封座面21傾斜設(shè)置，其傾斜角為θ的角度范圍是85-88度；所述閥板3與環(huán)形密 封座面21相配合的面為坡面。這樣，當(dāng)閥門閉合的時(shí)候，閥板3與環(huán)形密封座面21緊密配 合，實(shí)現(xiàn)密封功能；當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥板3向上作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，立即與環(huán)形密封座面21分離，因此兩者之間不存在任何摩擦，使得閥門開啟的阻力減小。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步減少閥門開啟和閉合的摩擦阻力，在所述閥體1的內(nèi)腔兩 側(cè)設(shè)有平行凸起導(dǎo)軌11，該平行凸起導(dǎo)軌11與閥板3兩側(cè)的凹形滑塊31相配合。由此，閥 門在開啟和閉合時(shí)，閥板3的凹形滑塊31卡在閥體1的平行凸起導(dǎo)軌11上，使得閥板3在 閥體1的腔內(nèi)上下滑動(dòng)。為了保證本實(shí)用新型的閥體1內(nèi)有足夠的行程空間進(jìn)行向上的直線運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用 新型在所述閥體1和手輪支架5之間設(shè)置了閥體上蓋7。所述閥體上蓋7由壓蓋法蘭71、 閥體法蘭72及蓋體73組成；所述閥體上蓋7設(shè)有中心孔74。閥體上蓋7通過壓蓋法蘭71 與手輪支架5的壓蓋固連；并通過閥體法蘭72與閥體1固連。而在所述中心孔74內(nèi)放置 密封填料，用以阻擋隨著閥板3向上運(yùn)動(dòng)而上溢的介質(zhì)。本實(shí)用新型為了保證閥桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠快速、靈活地帶動(dòng)閥板3做上下直線運(yùn)動(dòng)， 且閥桿4本身不會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)而下滑。本實(shí)用新型在所述閥板3的垂直面一側(cè)設(shè)有閥板頭32， 該閥板頭32上設(shè)有閥桿孔322，閥桿4穿過該孔與螺母321連接，該螺母321由定位螺絲通 過定位孔323固定。所述閥桿4通過手輪安裝頭41與手輪7固連，并穿過閥板頭32上的 閥桿控322與螺母321配合。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，使得閥桿4在原位上旋轉(zhuǎn)，螺母321與閥桿4上 的螺紋配合，使得螺母321發(fā)生上下直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)閥板3的上下直線運(yùn)動(dòng)。為了 進(jìn)一步的增強(qiáng)本實(shí)用新型閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，本實(shí)用新型在閥桿4的軸承臺(tái)階42上安置深 溝滾動(dòng)軸承。此外，本實(shí)用新型為了防止閥桿4發(fā)生下滑，在卡環(huán)槽43上安裝定位彈簧，從 而對(duì)閥桿4起到定位作用。本實(shí)用新型對(duì)于密封性能的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述閥板3的前半部為半圓形，后 半部為矩形，在閥板3的垂直面前半部設(shè)有砌面34，其斜度為60-80度；而在閥體1與砌面 34相配處，設(shè)有至少兩個(gè)焊接定位釘12 ；當(dāng)閥板3隨著閥桿4的推動(dòng)與環(huán)形密封座面21結(jié) 合時(shí)，兩個(gè)焊接定位釘12將閥板3向環(huán)形密封座面21的方向擠推，從而加強(qiáng)密封力，使得 閥板3越關(guān)越緊。同時(shí)為了避免閥板3和閥座2長期摩擦過程中，密封面損傷，從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)的 結(jié)果，本實(shí)用新型在所述閥板3坡面上，與環(huán)形密封座面11部配合處，設(shè)有堆焊密封33，以 此增強(qiáng)閥座2的抗磨性能。
權(quán)利要求一種暗桿蝶型刀閘閥，由閥體(1)、閥座(2)、閥板(3)、閥桿(4)、手輪支架(5)和手輪(6)組成；所述閥桿(4)的一端與閥板(3)連接，另一端穿過閥體(1)和手輪支架(5)的中心孔與手輪(6)連接；所述閥體(1)內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板(3)配合的閥座(2)；其特征在于所述閥座(2)的環(huán)形密封座面(21)傾斜設(shè)置，其傾斜角為θ；所述閥板(3)與環(huán)形密封座面(21)相配合的面為坡面；所述手輪支架(5)和閥體(1)通過閥體上蓋(7)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述閥體(1)的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè) 有平行凸起導(dǎo)軌(11)，該平行凸起導(dǎo)軌(11)與閥板(3)兩側(cè)的凹形滑塊(31)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述環(huán)形密封座面(21)的傾 斜角θ的角度范圍是85-88度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述閥板(3)的垂直面一側(cè) 設(shè)有閥板頭(32)，該閥板頭(32)上設(shè)有閥桿孔(322)，閥桿(4)穿過該孔與螺母(321)連 接，該螺母(321)由定位螺絲通過閥板頭(32)側(cè)面的定位孔(323)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述閥板(3)的前半部為半 圓形，后半部為矩形，該閥板(3)的垂直面前半部設(shè)有砌面(34)，其斜度為60-80度；所述 閥板(3)坡面上，與環(huán)形密封座面(21)配合處，設(shè)有堆焊密封(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述閥體上蓋(7)由壓蓋法 蘭(71)、閥體法蘭(72)及蓋體(73)組成；所述蓋體(73)位于壓蓋法蘭(71)和閥體法蘭 (72)之間；所述壓蓋法蘭(71)與手輪支架(5)固連，所述閥體法蘭(72)與閥體(1)固連； 所述閥體上蓋(7)內(nèi)設(shè)有中心孔(74)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述中心孔(74)內(nèi)置有密封 填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述閥桿(4)的一端通過手 輪安裝頭(41)與手輪(6)連接；在閥桿(4)上設(shè)有軸承臺(tái)階(42)和卡環(huán)槽(43)，所述軸 承臺(tái)階(42)上安裝有軸承，所述卡環(huán)槽(43)上裝有定位彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的暗桿蝶型刀閘閥，其特征在于所述閥體(1)與閥板(3) 的砌面(34)相配處，設(shè)有至少兩個(gè)焊接定位釘(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種暗桿蝶型刀閘閥。一種暗桿蝶型刀閘閥，由閥體、閥座、閥板、閥桿、手輪支架和手輪組成；所述閥桿的一端與閥板連接，另一端穿過閥體和手輪支架的中心孔與手輪連接；所述閥體內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板配合的閥座；其特征在于所述閥座的環(huán)形密封座面傾斜設(shè)置，其傾斜角為θ；所述閥板與環(huán)形密封座面相配合的面為坡面；所述手輪支架和閥體通過閥體上蓋固連。本實(shí)用新型結(jié)合蝶閥和刀閘閥、閘閥的優(yōu)點(diǎn)，可耐高壓和耐高溫差，開啟關(guān)閉迅速，且成本低，密封性能好，使用范圍廣。
文檔編號(hào)F16K27/04GK201621307SQ20102011772
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者王衛(wèi)東, 黃思維 申請人:上海凱科閥門制造有限公司