專利名稱：一種氣體減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工或其他工業(yè)生產(chǎn)中的氣體減壓裝置。
背景技術(shù)：
在化工或其他工業(yè)生產(chǎn)中，需要對工藝某環(huán)節(jié)的氣體進行壓力的降低、部分節(jié)流等操作控制，以適應(yīng)下一工序的操作條件的要求。即，工作氣體通過某一特定裝置使得工作氣體的狀態(tài)發(fā)生一定的改變(此處的狀態(tài)主要指壓力，以及由壓力伴隨的其他參數(shù)，如流速等)。但是能完成以上操作的設(shè)備一直屬于“真空區(qū)域”(即無此類設(shè)備、結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一) 甚至普通工程上使用的減壓抗磨設(shè)備都很少。隨著化工工業(yè)的大型、高溫、高壓的發(fā)展，急需此種復(fù)雜工況(壓力偏高、高溫、磨損嚴重、腐蝕介質(zhì))的氣體減壓裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種氣體減壓裝置，以解決現(xiàn)有氣體減壓裝置無法適應(yīng)高壓、 高溫氣體介質(zhì)的減壓需求的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種氣體減壓裝置，其特殊之處在于其包括依次密封連接的入口段4、中間段3和出口段1，所述入口段4包括用于連接氣體輸送管道5的入口直通道42 ；所述出口段1包括出口錐形通道11 ；所述中間段3包括中間直通道32，所述中間直通道32的一端通過短錐形入口 33 與入口直通道42平滑相連，其另一端通過長錐形出口 31與出口錐形通道11平滑相連；所述入口直通道42的直徑大于中間直通道32的直徑；所述短錐形入口 33的入口端直徑大于入口直通道42的直徑；所述出口錐形通道11的出口端直徑大于入口直通道42 的直徑。上述入口段4和中間段3之間以及中間段3和出口段1之間均采用法蘭21連接， 所述相連的法蘭21之間設(shè)置有密封圈22。上述出口段1采用不銹鋼或碳鋼制成，所述出口錐形通道11表面為燒結(jié)陶瓷層。上述入口段4還包括用于與入口直通道42平滑相連的錐形過渡通道41 ；所述中間直通道32的一端通過短錐形入口 33與平滑相連。上述連接氣體輸送管道5和入口直通道42之間采用焊縫6連接。本發(fā)明的技術(shù)效果是1、因為氣流通過中間段減壓后氣流流速很高，呈高速噴出，直接進入下一工序可能會損壞下游設(shè)備，下游設(shè)備的流通面積(即是直徑)往往遠大于中間段的流通面積，這樣的話會造成氣流突然膨脹，流動紊亂，所以要設(shè)置一個過渡段，即出口錐形通道(錐形是最穩(wěn)定的漸變性的形狀面)。當壓力較大的氣體由中間段進入出口段的出口錐形通道時，氣體的靜壓力回升到下一工序的要求壓力值，流速降低，方便與下一工序?qū)?，使氣流穩(wěn)定連續(xù)流動，也避免氣流突變所產(chǎn)生的機械震動對設(shè)備本身，連接管道造成損壞，而且通過錐形出口擴大后其回升的壓力值也是遠小于進口端的壓力值，這里的壓力回升只能回升很少的一部分。2、本發(fā)明在出口段的出口錐形通道內(nèi)表面設(shè)置陶瓷層，可防止含煤粉的氣體因流動分布導(dǎo)致的管道磨損。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中間段、入口段和氣體輸送管道的連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記如下1-出口段，11-出口錐形通道，21-法蘭，22-密封圈，3-中間段， 31-長錐形出口，32-中間直通道，33-短錐形入口，4-入口段，41-錐形過渡通道，42-入口直通道，5-氣體輸送管道，6-焊縫。
具體實施例方式本發(fā)明氣體減壓裝置，包括依次密封連接的入口段4、中間段3和出口段1，入口段 4包括用于連接氣體輸送管道的入口直通道42 ；出口段1包括出口錐形通道11 ；中間段3 包括中間直通道32，中間直通道32的一端通過短錐形入口 33與入口直通道42平滑相連， 其另一端通過長錐形出口 31與出口錐形通道11平滑相連；入口直通道42的直徑大于中間直通道32的直徑；短錐形入口 33的入口端直徑大于入口直通道42的直徑；出口錐形通道 11的出口端直徑大于入口直通道42的直徑；入口段4和中間段3之間以及中間段3和出口段1之間均采用法蘭21連接，相連的法蘭21之間設(shè)置有密封圈22。當短錐形入口 33的入口處直徑與入口直通道42之間的直徑不一致時，也可在入口段4設(shè)置一個錐形過渡通道41方便對接。本發(fā)明可應(yīng)用于含煤粉的氣體工況的減壓，氣體壓力較大。但因為氣體具有較大的壓縮性，且本發(fā)明減壓裝置的中間直通道的內(nèi)徑一般可達20mm以上，又由于氣體流速變化大，相對腐蝕性不高，所以入口段和中間段使用普通強度的低合金鋼即可。為了使進入下一工序的氣體的靜壓力回升，流速降低，所以將出口段設(shè)置成大錐形結(jié)構(gòu)的通道，因氣體流動分布，煤粉對通道內(nèi)表面磨損嚴重，所以出口段使用陶瓷內(nèi)襯層及全不銹鋼材質(zhì)?？紤]到成本要求也可以使用碳鋼制造，同時不設(shè)置陶瓷內(nèi)襯層，雖然此段的使用壽命會短些，但損壞時更換一段即可。
權(quán)利要求
1.一種氣體減壓裝置，其特征在于其包括依次密封連接的入口段G)、中間段C3)和出口段(1)，所述入口段4包括用于連接氣體輸送管道5的入口直通道02)；所述出口段(1)包括出口錐形通道(11)；所述中間段C3)包括中間直通道(32)，所述中間直通道(3 的一端通過短錐形入口 (33)與入口直通道0 平滑相連，其另一端通過長錐形出口(31)與出口錐形通道(11)平滑相連；所述入口直通道0 的直徑大于中間直通道(3 的直徑；所述短錐形入口(3 的入口端直徑大于入口直通道0 的直徑；所述出口錐形通道(11)的出口端直徑大于入口直通道G20的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體減壓裝置，其特征在于所述入口段(4)和中間段(3)之間以及中間段⑶和出口段⑴之間均采用法蘭連接，所述相連的法蘭之間設(shè)置有密封圈02)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體減壓裝置，其特征在于所述出口段1采用不銹鋼或碳鋼制成，所述出口錐形通道(11)表面為燒結(jié)陶瓷層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣體減壓裝置，其特征在于所述入口段(4)還包括用于與入口直通道G2)平滑相連的錐形過渡通道Gl)；所述中間直通道(3 的一端通過短錐形入口(3 與平滑相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體減壓裝置，其特征在于所述連接氣體輸送管道(5)和入口直通道0 之間采用焊縫(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣體減壓裝置，其包括依次密封連接的入口段、中間段和出口段，入口段包括用于連接氣體輸送管道的入口直通道；出口段包括出口錐形通道；中間段包括中間直通道，中間直通道的一端通過短錐形入口與入口直通道平滑相連，其另一端通過長錐形出口與出口錐形通道平滑相連；入口直通道的直徑大于中間直通道的直徑；短錐形入口的入口端直徑大于入口直通道的直徑；出口錐形通道的出口端直徑大于入口直通道的直徑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氣體減壓裝置無法適應(yīng)高壓、高溫氣體介質(zhì)的減壓需求的技術(shù)問題。本發(fā)明使氣流穩(wěn)定連續(xù)流動，可防止含煤粉的氣體因流動分布導(dǎo)致的管道磨損。
文檔編號F16L58/14GK102537584SQ201010596600
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者趙春鮮, 鄧肇東, 郝永清 申請人:西安航天遠征流體控制股份有限公司