專利名稱：楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種梯形螺母，尤其涉及一種楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母。
背景技術(shù)：
當前升降梯形絲杠、螺母副傳動向大型、重型發(fā)展，升降梯形絲杠、螺母副采用潤滑脂潤滑。目前絲杠、螺母潤滑油腔結(jié)構(gòu)1)無專用潤滑油腔靠絲杠、螺母間隙儲油；2)在螺母中間注油孔口附近一側(cè)牙形面上加工成局部曲面形成小油腔；幻在螺母內(nèi)螺紋腔車空刀槽作油腔。上述潤滑油腔結(jié)構(gòu)都不科學，絲杠、螺母潤滑效果不理想。因為，當前絲杠、 螺母潤滑油腔結(jié)構(gòu)只考慮把潤滑脂注入絲杠、螺母旋轉(zhuǎn)空腔內(nèi)，潤滑脂靠絲杠、或螺母旋轉(zhuǎn)帶入絲杠、螺母接觸面中，對大型、重型梯形絲杠、螺母升降副來說，由于絲杠、螺母接觸面壓力大，潤滑脂很難進入接觸面之間，另外螺母兩端絲扣由于加工的原因讓刀，在工作時與絲杠牙形面先接觸，兩端絲扣把絲杠牙形面上的潤滑脂刮去，導致絲杠、螺母潤滑不好，摩擦力大、發(fā)熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點，而提供了一種絲杠、螺母潤滑充分，效果好，能有效降低摩擦力，減少摩擦熱的楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母。本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的一種楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母，它包括螺母本體，螺母本體的兩端設(shè)置有錐形儲油腔，所述螺母本體的兩端部一定長度的螺紋牙的側(cè)面上加工有楔形去除面并構(gòu)成楔形油腔，所述螺母本體的中部還設(shè)置有注油孔。楔形油腔的設(shè)置使得螺母和絲杠配合時，兩者之間有一定間隙存儲潤滑油。本發(fā)明的具體特點還有，上述所述楔形油腔的軸向長度為1 1. 5扣螺紋的長度。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本發(fā)明在螺母兩端加工有楔形油腔，螺母兩端不僅儲存潤滑脂，而且潤滑脂靠楔形腔進入絲杠、螺母接觸面內(nèi)，絲杠、螺母潤滑充分，效果好，降低摩擦力，減少摩擦熱。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的I部放大圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的B-B剖視圖。圖中，1、螺母本體，2、錐形儲油腔，3、楔形油腔，4、注油孔。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡述。如圖所示，一種楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母，它包括螺母本體1，螺母本體1的兩端設(shè)置有錐形儲油腔2，所述螺母本體1的兩端部1 1. 5扣螺紋長度的螺紋牙的側(cè)面上加工有楔形去除面并構(gòu)成楔形油腔3，所述螺母本體1的中部還設(shè)置有注油孔4。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當然， 上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母，它包括螺母本體，其特征是，螺母本體的兩端設(shè)置有錐形儲油腔，所述螺母本體的兩端部一定長度的螺紋牙的側(cè)面上加工有楔形去除面并構(gòu)成楔形油腔，所述螺母本體的中部還設(shè)置有注油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母，其特征是，所述楔形油腔的軸向長度為1 1. 5扣螺紋的長度。
全文摘要
本發(fā)明為一種楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母。其技術(shù)方案為一種楔形潤滑油腔式大型、重型升降梯形螺母，它包括螺母本體，螺母本體的兩端設(shè)置有錐形儲油腔，所述螺母本體的兩端部一定長度的螺紋牙的側(cè)面上加工有楔形去除面并構(gòu)成楔形油腔，所述螺母本體的中部還設(shè)置有注油孔。本發(fā)明的有益效果為絲杠、螺母潤滑充分，效果好，能有效降低摩擦力，減少摩擦熱。
文檔編號F16H25/24GK102367861SQ20101055676
公開日2012年3月7日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者朱繼生, 樊洪峰, 王志民 申請人:山東博特精工股份有限公司