專利名稱：具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種線性傳動(dòng)裝置，尤指一種螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿的預(yù)壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請參閱圖1為現(xiàn)有具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿90，其包含設(shè)有通孔供螺桿穿設(shè)的螺帽91，所述螺帽91外緣設(shè)有兩滾動(dòng)溝911、912，并供第一軸承套92、預(yù)壓片95 及第二軸承套93依序套設(shè)于外緣，而所述第一軸承套92與第二軸承套93設(shè)有相對于螺帽 91的滾動(dòng)溝911、912的第一滾動(dòng)溝921及第二滾動(dòng)溝931，所述第一滾動(dòng)溝921及滾動(dòng)溝 911與第二滾動(dòng)溝931及滾動(dòng)溝912之間分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)滾動(dòng)件94，所述滾動(dòng)件94提供第一軸承套92、第二軸承套93與螺帽91之間的傳動(dòng)介質(zhì)，且所述第一軸承套92及第二軸承套93分別設(shè)有第一法蘭922及第二法蘭932，所述第一法蘭922與第二法蘭932上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一魚眼孔923及第二魚眼孔933，所述預(yù)壓片95設(shè)置于所述第一軸承套92與第二軸承套93之間，并設(shè)有相對所述第一魚眼孔923及第二魚眼孔933的通孔951，而所述第一魚眼孔923、第二魚眼孔933及通孔951供螺栓穿設(shè)，當(dāng)所述螺栓鎖緊時(shí)所述第一軸承套 92會(huì)產(chǎn)生向左的預(yù)壓力X，所述第二軸承套93會(huì)產(chǎn)生向右的預(yù)壓力Y，而使?jié)L動(dòng)件94與第一滾動(dòng)溝921及滾動(dòng)溝911之間產(chǎn)生壓力、及滾動(dòng)件94與第二滾動(dòng)溝931及滾動(dòng)溝911之間產(chǎn)生壓力，如此一來，可提升滾珠螺桿于運(yùn)行時(shí)的精度及定位精度，然，此預(yù)壓的調(diào)整方式仍有以下問題點(diǎn)1.因預(yù)壓力的大小需通過研磨預(yù)壓片的厚度調(diào)整，所以調(diào)整過程需重復(fù)拆卸、組裝螺栓(而且螺栓至少為三組以上)，故組裝程序繁雜且費(fèi)時(shí)，相對成本也很高。2.滾珠螺桿裝設(shè)于機(jī)臺(tái)上大部分都需要通過法蘭與機(jī)臺(tái)固定，故有些使用者會(huì)要求法蘭的厚度，但因此現(xiàn)有技術(shù)的法蘭是由預(yù)壓片、第一法蘭及第二法蘭構(gòu)成，所以法蘭的厚度較一體式的法蘭的厚度大，如要縮小法蘭厚度勢必要研磨預(yù)壓片、第一法蘭及第二法蘭之間接觸的平面，但這樣會(huì)使第一魚眼孔及第二魚眼孔的厚度縮小，相對也會(huì)使所述部位的剛性降低，亦會(huì)引響到螺栓鎖固后整體的剛性，故容易造成損壞產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于，開發(fā)一種容易調(diào)整的預(yù)壓結(jié)構(gòu)供螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿使用。本發(fā)明次要目的在于，使螺帽旋轉(zhuǎn)式的滾珠螺桿的法蘭為一體成形。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案一種具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，包含螺桿，為長條狀結(jié)構(gòu)，外緣設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝；螺帽，具有供所述螺桿穿設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)緣設(shè)有相對所述滾動(dòng)溝的滾動(dòng)槽， 所述滾動(dòng)溝及滾動(dòng)槽形成負(fù)荷路徑，且所述螺帽外緣設(shè)有外滾動(dòng)槽及外螺紋，另于軸方向設(shè)有貫穿兩端的回流孔；
回流組件，裝設(shè)于所述螺帽上，所述回流組件設(shè)有連接所述負(fù)荷路徑及回流孔的回流道，所述負(fù)荷路徑、回流孔及回流道形成循環(huán)路徑，所述循環(huán)路徑設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二滾動(dòng)件；軸承套，其為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，于內(nèi)環(huán)面設(shè)有第一內(nèi)滾動(dòng)槽及第二內(nèi)滾動(dòng)槽，所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)槽形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件容設(shè)，另于外環(huán)面設(shè)有法蘭；預(yù)壓調(diào)整裝置，其為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，于外環(huán)面設(shè)有外滾動(dòng)溝，所述外滾動(dòng)溝與所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件容設(shè)，另于內(nèi)環(huán)面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺合，使所述預(yù)壓調(diào)整裝置設(shè)置于所述螺帽上，并以螺旋運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述預(yù)壓調(diào)整裝置作軸方向位移，當(dāng)所述預(yù)壓調(diào)整裝置向第一滾動(dòng)件方向迫緊時(shí)，會(huì)使第一內(nèi)滾動(dòng)槽與外滾動(dòng)槽及第一滾動(dòng)件之間、及第二內(nèi)滾動(dòng)槽與外滾動(dòng)溝及第一滾動(dòng)件之間產(chǎn)生預(yù)壓力， 如為第一滾動(dòng)件的反向位移則會(huì)使所述預(yù)壓力變小，以方便使用者調(diào)整預(yù)壓力大小。如上述，所述預(yù)壓調(diào)整裝置由本體及調(diào)整件構(gòu)成，所述外滾動(dòng)溝設(shè)置于所述本體， 所述內(nèi)螺紋設(shè)置于所述調(diào)整件，而所述本體套設(shè)于所述螺帽外緣并可進(jìn)行軸方向位移，所述調(diào)整件以內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺合，并以螺旋運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述調(diào)整件作軸方向位移，而所述調(diào)整件迫緊所述本體，而使所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)槽及所述第一滾動(dòng)件之間、 及所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)溝及所述第一滾動(dòng)件之間產(chǎn)生預(yù)壓力。如上述，為了增加預(yù)壓調(diào)整裝置的定位效果于預(yù)壓調(diào)整裝置設(shè)有徑方向的固定孔，所述固定孔提供定位件螺設(shè)其中，當(dāng)所述預(yù)壓力調(diào)整至所要的值時(shí)，再通過所述定位件螺設(shè)于所述固定孔，并使所述定位件的一端與所述外螺紋產(chǎn)生干涉進(jìn)而產(chǎn)生摩擦力，如此一來就可使預(yù)壓調(diào)整裝置不易因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，而使預(yù)壓力消失。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果本發(fā)明改善了現(xiàn)有復(fù)雜預(yù)壓力的調(diào)整制程，將最費(fèi)時(shí)研磨制程、及拆卸或組裝螺栓的步驟移除，大幅縮短預(yù)壓力調(diào)整的時(shí)程，且本發(fā)明的法蘭設(shè)為一體成形設(shè)置于軸承套， 故可應(yīng)映各種厚度的法蘭需求，以提升螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿的通用性。


為了更進(jìn)一部了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式說明及圖式，然而此實(shí)施方式及圖式僅供說明及參考用，而非用以對本發(fā)明做任何限制。圖1為現(xiàn)有具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿剖視圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿分解圖；圖2A為圖2的局部放大圖；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿組立圖；圖4為圖3A-A剖視圖；圖4A為圖4的局部放大圖；圖5為圖3B-B剖視圖；圖5A為圖5的局部放大圖；圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿分解圖；圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿組立圖；圖8為圖7C-C剖視圖8A為圖8的局部放大圖；附圖標(biāo)記90、螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿；91、螺帽；911、912、滾動(dòng)溝；92、第一軸承套； 921、第一滾動(dòng)溝；922、第一法蘭；923、第一魚眼孔；94、滾動(dòng)件；95、預(yù)壓片；951、通孔；93、 第二軸承套；931、第二滾動(dòng)溝；932、第二法蘭；933、第二魚眼孔；X、Y、預(yù)壓力；1、螺桿；11、 滾動(dòng)溝；2、螺帽；21、滾動(dòng)槽；22、外滾動(dòng)槽；23、回流孔；24、外螺紋；3、軸承套；3A、外環(huán)面； 3B、內(nèi)環(huán)面；31、第一內(nèi)滾動(dòng)槽；32、第二內(nèi)滾動(dòng)槽；33、法蘭；4、回流組件；41、回流道；5、 第一滾動(dòng)件；6、預(yù)壓調(diào)整裝置；61、61B、外環(huán)面；611、611B、外滾動(dòng)溝；62、61A、內(nèi)螺紋；63、 62A、固定孔；6A、調(diào)整件；6B、本體；7、定位件；8、第二滾動(dòng)件；Z、預(yù)壓力；H、軸方向。
具體實(shí)施例方式請參閱圖2至圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例，本發(fā)明為一種具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，包含螺桿1，為長條狀結(jié)構(gòu)，外緣設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝11 ；螺帽2，具有供所述螺桿1穿設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)緣設(shè)有相對所述滾動(dòng)溝11的滾動(dòng)槽21，所述滾動(dòng)溝11及滾動(dòng)槽21形成負(fù)荷路徑，且所述螺帽2外緣設(shè)有外滾動(dòng)槽22及外螺紋M，另于軸方向設(shè)有貫穿兩端的回流孔23 ；回流組件4，裝設(shè)于所述螺帽2上，所述回流組件4設(shè)有連接所述負(fù)荷路徑及回流孔23的回流道41，所述負(fù)荷路徑、回流孔23及回流道41形成一循環(huán)路徑，所述循環(huán)路徑設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二滾動(dòng)件8;軸承套3，其為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，于內(nèi)環(huán)面:3B設(shè)有第一內(nèi)滾動(dòng)槽31及第二內(nèi)滾動(dòng)槽 32，所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽31與所述外滾動(dòng)槽22形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件5容設(shè)，另于外環(huán)面3A設(shè)有法蘭33 ；預(yù)壓調(diào)整裝置6，其為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，于外環(huán)面61設(shè)有外滾動(dòng)溝611，所述外滾動(dòng)溝 611與所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽32形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件5容設(shè)，另于內(nèi)環(huán)面設(shè)有內(nèi)螺紋 62，所述內(nèi)螺紋62與所述外螺紋M螺合，使所述預(yù)壓調(diào)整裝置6設(shè)置于所述螺帽2上，并以螺旋運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述預(yù)壓調(diào)整裝置6作軸方向H位移，當(dāng)所述預(yù)壓調(diào)整裝置6向第一滾動(dòng)件5方向迫緊時(shí)，會(huì)使第一內(nèi)滾動(dòng)槽31與外滾動(dòng)槽22及第一滾動(dòng)件5之間、及第二內(nèi)滾動(dòng)槽32與外滾動(dòng)溝611及第一滾動(dòng)件5之間產(chǎn)生預(yù)壓力Z ；所述預(yù)壓調(diào)整裝置6如為第一滾動(dòng)件5的反向位移則會(huì)使所述預(yù)壓力Z變小，如此一來，只要旋動(dòng)所述預(yù)壓調(diào)整裝置6即可調(diào)整預(yù)壓力Z大小。再者，為了增加預(yù)壓調(diào)整裝置6的定位效果于預(yù)壓調(diào)整裝置6設(shè)有徑方向的固定孔63，所述固定孔63提供定位件7螺設(shè)其中，當(dāng)所述預(yù)壓力Z調(diào)整至所要的值時(shí)，再通過所述定位件7螺設(shè)于所述固定孔63，并使所述定位件7的一端與所述外螺紋M產(chǎn)生干涉進(jìn)而產(chǎn)生摩擦力，如此一來就可使預(yù)壓調(diào)整裝置6不易因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，而使預(yù)壓力消失。請參閱圖6至圖8為本發(fā)明的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例不同之處在于所述預(yù)壓調(diào)整裝置6由本體6B及調(diào)整件6A構(gòu)成，所述本體6B的外環(huán)面61B設(shè)有外滾動(dòng)溝611B， 所述外滾動(dòng)溝611B與所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽32形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件5容設(shè)，而所述本體6B套設(shè)于所述螺帽2外緣并可進(jìn)行軸方向位移，所述調(diào)整件6A的內(nèi)環(huán)面設(shè)有內(nèi)螺紋 61A，所述調(diào)整件6A以所述內(nèi)螺紋61A與所述外螺紋M螺合，并以螺旋運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述調(diào)整件6A作軸方向H位移，而所述調(diào)整件6A迫緊所述本體6B，而使第一內(nèi)滾動(dòng)槽31與外滾動(dòng)槽22及第一滾動(dòng)件5之間、及第二內(nèi)滾動(dòng)槽32與外滾動(dòng)溝611B及第一滾動(dòng)件5之間產(chǎn)生預(yù)壓力Z。再者，所述調(diào)整件上設(shè)有如第一實(shí)施例所述的固定孔62A，所述固定孔62A提供定位件7螺設(shè)其中，以防止預(yù)壓調(diào)整裝置6因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，而使預(yù)壓力消失。其余結(jié)構(gòu)及組態(tài)皆與第一實(shí)施例相同在此不再多作贅述。綜上所述，本發(fā)明改善現(xiàn)有復(fù)雜預(yù)壓力的調(diào)整制程，將最費(fèi)時(shí)研磨制程、及拆卸或組裝螺栓的步驟移除，大幅縮短預(yù)壓力調(diào)整的時(shí)程，且本發(fā)明的法蘭設(shè)為一體成形設(shè)置于軸承套，故可應(yīng)映各種厚度的法蘭需求，以提升螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿的通用性。以上所述實(shí)施例的揭示用以說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明，故舉凡數(shù)值的變化與等效組件的置換，仍應(yīng)隸屬本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，其特征在于，包含螺桿，為長條狀結(jié)構(gòu)，外緣設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝；螺帽，具有供所述螺桿穿設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)緣設(shè)有相對所述滾動(dòng)溝的滾動(dòng)槽，所述滾動(dòng)溝及滾動(dòng)槽形成負(fù)荷路徑，且所述螺帽外緣設(shè)有外滾動(dòng)槽及外螺紋；回流組件，裝設(shè)于所述螺帽；軸承套，其為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，于內(nèi)環(huán)面設(shè)有第一內(nèi)滾動(dòng)槽及第二內(nèi)滾動(dòng)槽，所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)槽形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件容設(shè)；預(yù)壓調(diào)整裝置，其為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，于外環(huán)面設(shè)有外滾動(dòng)溝，所述外滾動(dòng)溝與所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件容設(shè)，另于內(nèi)環(huán)面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺合，使所述預(yù)壓調(diào)整裝置設(shè)置于所述螺帽上，并以螺旋運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述預(yù)壓調(diào)整裝置作軸方向位移，使所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)槽及所述第一滾動(dòng)件之間、及所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)溝及所述第一滾動(dòng)件之間產(chǎn)生預(yù)壓力。
2.一種具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，其特征在于，包含螺桿，為長條狀結(jié)構(gòu)，外緣設(shè)有螺旋狀的滾動(dòng)溝；螺帽，具有供所述螺桿穿設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)緣設(shè)有相對所述滾動(dòng)溝的滾動(dòng)槽，所述滾動(dòng)溝及滾動(dòng)槽形成負(fù)荷路徑，且所述螺帽外緣設(shè)有外滾動(dòng)槽及外螺紋；回流組件，裝設(shè)于所述螺帽；軸承套，其為環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，于內(nèi)環(huán)面設(shè)有第一內(nèi)滾動(dòng)槽及第二內(nèi)滾動(dòng)槽，所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)槽形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件容設(shè)；預(yù)壓調(diào)整裝置由本體及調(diào)整件構(gòu)成，所述本體的外環(huán)面設(shè)有外滾動(dòng)溝，所述外滾動(dòng)溝與所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽形成路徑供復(fù)數(shù)個(gè)第一滾動(dòng)件容設(shè)，而所述本體系套設(shè)于所述螺帽外緣并可進(jìn)行軸方向位移，所述調(diào)整件的內(nèi)環(huán)面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)整件以所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺合，并以螺旋運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述調(diào)整件作軸方向位移，而所述調(diào)整件迫緊所述本體， 使所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)槽及所述第一滾動(dòng)件之間、及所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)溝及所述第一滾動(dòng)件之間產(chǎn)生預(yù)壓力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，其特征在于，所述螺帽于軸方向設(shè)有貫穿兩端的回流孔。
4.如權(quán)利要求3所述的具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，其特征在于，所述回流組件設(shè)有連接所述負(fù)荷路徑及回流孔的回流道，所述負(fù)荷路徑、回流孔及回流道形成循環(huán)路徑，所述循環(huán)路徑設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第二滾動(dòng)件。
5.如權(quán)利要求1所述的具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，其特征在于，所述預(yù)壓調(diào)整裝置設(shè)有徑方向的固定孔，所述固定孔提供定位件螺設(shè)其中，且所述定位件的一端與所述外螺紋產(chǎn)生干涉。
6.如權(quán)利要求2所述的具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，其特征在于，所述調(diào)整件設(shè)有徑方向的固定孔，所述固定孔提供定位件螺設(shè)其中，且所述定位件的一端與所述外螺紋產(chǎn)生干涉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具預(yù)壓結(jié)構(gòu)的螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺桿，所述預(yù)壓結(jié)構(gòu)是通過螺旋運(yùn)動(dòng)使預(yù)壓調(diào)整裝置進(jìn)行軸方向位移，而使所述第一內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)槽及所述第一滾動(dòng)件之間、及所述第二內(nèi)滾動(dòng)槽與所述外滾動(dòng)溝及所述第一滾動(dòng)件之間產(chǎn)生預(yù)壓力；本發(fā)明改善現(xiàn)有復(fù)雜預(yù)壓力的調(diào)整制程，將最費(fèi)時(shí)研磨制程、及拆卸或組裝螺栓的步驟移除，大幅縮短預(yù)壓力調(diào)整的時(shí)程，以降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16H25/22GK102466013SQ20101054273
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者吳文加, 陳新和 申請人:上銀科技股份有限公司