專利名稱：一種帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制成機(jī)柜和控制柜的框架型材，特別是涉及一種帶有冷壓形成的 褶皺的十二折型材。
背景技術(shù)：
目前世界知名的機(jī)柜和控制柜生產(chǎn)廠商，如德國(guó)Rittal公司，生產(chǎn)的機(jī)柜和控制 柜所用的框架型材是一種十六折冷彎型材(以下簡(jiǎn)稱十六折型材)。這種十六折型材通過(guò) 增加橫截面內(nèi)的折彎數(shù)來(lái)達(dá)到提高剛性和增加強(qiáng)度的效果。但是，隨著電力電子技術(shù)的發(fā) 展，各種機(jī)柜和控制柜內(nèi)部的安裝密度越來(lái)越大，對(duì)機(jī)柜和控制柜的承載能力的要求也越 來(lái)越高，一般的十六折型材已經(jīng)不能滿足機(jī)柜和控制柜在剛度和強(qiáng)度方面的要求。為了解 決這一問(wèn)題，一般采用的方法是增加用料厚度或者增大型材的橫截面積，但是，這些方法都 有明顯的缺點(diǎn)，就是占用了箱體寶貴的內(nèi)部空間，與標(biāo)準(zhǔn)的安裝附件不匹配和增加材料成 本。實(shí)用新型專利201020104758. 7公布了一種18折的型材，希望通過(guò)增加兩個(gè)折彎， 利用冷彎的硬化效果，提高型材的剛度和強(qiáng)度。發(fā)明專利200710060034. X公布了一種中 間聯(lián)接段是三層的十五褶型材，希望通過(guò)把十六折型材的聯(lián)接段增加一層，來(lái)提高型材的 剛度和強(qiáng)度。增加折彎數(shù)和增加截面的面積確實(shí)能夠提高型材的剛度和強(qiáng)度，但這些方法 都同時(shí)增加了加工難度和材料成本。所以，到目前為止，應(yīng)用最廣泛和最大量的還是德國(guó) Rittal于1997年公開的那種標(biāo)準(zhǔn)的十六折型材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠使用現(xiàn)有的十六折型材的安裝附件 的帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材，使其在不增加材料消耗的情況下具有更高的剛度和強(qiáng)度。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種帶有冷壓形成的褶皺的 十二折型材，所述的型材的截面由十二折彎構(gòu)成的對(duì)稱閉合圖形；所述的型材上兩兩對(duì)稱 的四個(gè)側(cè)面作為安裝面，另外的兩兩對(duì)稱的四個(gè)側(cè)面作為背面；所述的安裝面上開有安裝 模數(shù)孔所述的背面上有冷壓形成的褶皺。所述的褶皺向內(nèi)凹或向外凸，以滿足和適應(yīng)不同的加工和安裝工藝的要求。所述的每個(gè)背面上的褶皺的數(shù)量不相同；四個(gè)背面上所有的褶皺的數(shù)量在1-16 個(gè)范圍內(nèi)，單個(gè)背面上的褶皺的數(shù)量在0-4個(gè)范圍內(nèi)。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效 果(1)與現(xiàn)有的十六折型材，在不降低整個(gè)型材的冷彎強(qiáng)化效果和不增加材料消耗的前提 下，帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材的剛度和強(qiáng)度有了 30%以上的提高；(2)十二折型 材的加工方法和工藝也更簡(jiǎn)單。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中十六折型材的截面示意圖；圖2是本發(fā)明的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材，如圖2所示，所 述的型材的截面由十二折彎構(gòu)成的對(duì)稱閉合圖形；所述的型材上兩兩對(duì)稱的四個(gè)側(cè)面作為 安裝面1，另外的兩兩對(duì)稱的四個(gè)側(cè)面作為背面2 ；所述的安裝面1上開有安裝模數(shù)孔3 ；所 述的背面2上有冷壓形成的褶皺4。圖1所示的是現(xiàn)有技術(shù)中十六折型材的截面示意圖。其中的zl、z2、z3、z4四個(gè) 直角折彎點(diǎn)雖然給十六折型材貢獻(xiàn)了 4個(gè)冷彎強(qiáng)化點(diǎn)，但是同時(shí)也把Al和A2兩段材料布 置到了離中性面更近的位置，降低了這段材料對(duì)提高型材的抗彎強(qiáng)度的作用效果，減小了 十六折型材的截面抗彎系數(shù)。圖2所示的是本發(fā)明的帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材的 截面示意圖。它是將原先圖1中的zl、z2、Z3、Z4四個(gè)直角折彎點(diǎn)先拉直，使型材的截面形 成由十二處折彎構(gòu)成的對(duì)稱閉合圖形，然后在四個(gè)背面2上共添加八個(gè)冷壓形成的褶皺4， 并平均分配在四個(gè)背面2上，在一定程度上提高冷彎效應(yīng)。更重要的是，在不增加截面面積 的情況下，通過(guò)改變型材的截面形狀，能夠讓原十六折型材的Al和A2兩段材料離中性面更 遠(yuǎn)。改進(jìn)后的十二折型材的抗彎截面系數(shù)比原十六折型材增大了百分比為33. 81%。值得 一提的是，本發(fā)明中型材背面2的褶皺4可以是如圖2所示向內(nèi)凹的形式，也可以是向外凸 的形式，以滿足和適應(yīng)不同的加工和安裝工藝的要求，并且每個(gè)背面2上的褶皺4數(shù)量可以 不相同，四個(gè)背面2上所有的褶皺4的數(shù)量在1-16個(gè)范圍內(nèi)，單個(gè)背面2上的褶皺4的數(shù) 量在0-4個(gè)范圍內(nèi)。如果褶皺4能夠與機(jī)柜的門和側(cè)板上的密封膠相配合的話，還可以提 高整個(gè)機(jī)柜的密封效果。不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明可基于現(xiàn)有的十六折型材，在不增加材料消耗和不改變內(nèi)部安 裝尺寸和方法的前提下將其變?yōu)槭坌筒模⒃谛筒牡谋趁嫔贤ㄟ^(guò)冷壓的方式形成褶 皺，從而在不降低整個(gè)型材的冷彎強(qiáng)化效果的前提下優(yōu)化型材的截面形狀，使其剛度和強(qiáng) 度較原有的十六折型材有了 30%以上的提高。這種帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材還與 被廣泛采用的德國(guó)Rittal公司的十六折型材兼容，具有通用性強(qiáng)、重量輕、強(qiáng)度高、維護(hù)方 便、適用場(chǎng)合廣等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材，其特征在于，所述的型材的截面由十二折彎構(gòu)成的對(duì)稱閉合圖形；所述的型材上兩兩對(duì)稱的四個(gè)側(cè)面作為安裝面(1)，另外的兩兩對(duì)稱的四個(gè)側(cè)面作為背面(2)；所述的安裝面(1)上開有安裝模數(shù)孔(3)；所述的背面(2)上有冷壓形成的褶皺(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材，其特征在于，所述的褶 皺(4)向內(nèi)凹或向外凸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材，其特征在于，所述的 每個(gè)背面(2)上的褶皺(4)的數(shù)量不相同；四個(gè)背面(2)上所有的褶皺(4)的數(shù)量在1-16 個(gè)范圍內(nèi)，單個(gè)背面(2)上的褶皺(4)的數(shù)量在0-4個(gè)范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有冷壓形成的褶皺的十二折型材，該型材可以制成機(jī)柜和控制柜框架，其截面由十二處折彎構(gòu)成的對(duì)稱閉合圖形；所述的型材上兩兩對(duì)稱的四個(gè)側(cè)面作為安裝面，另外的兩兩對(duì)稱的四個(gè)側(cè)面作為背面；所述的安裝面上開有安裝模數(shù)孔；所述的背面上有冷壓形成的褶皺。與目前廣泛使用的十六折型材相比，本發(fā)明只需改變?cè)坌筒牡慕孛嫘螤詈驮黾永鋲盒纬傻鸟薨櫦纯赏瓿桑诓辉黾硬牧虾穸然蛘咴龃笮筒牡臋M截面積的基礎(chǔ)上，大幅提高型材的剛度和強(qiáng)度。用這種型材組裝成的機(jī)柜和控制柜具有內(nèi)部安裝靈活和方便、重量輕、強(qiáng)度高、維護(hù)方便、適用場(chǎng)合廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16S3/04GK101963276SQ20101050602
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者何東, 孫志宏 申請(qǐng)人:東華大學(xué)