專利名稱：搪瓷蝶閥及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門，尤其涉及一種搪瓷蝶閥及其制作方法。
背景技術(shù)：
蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速 啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚 度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流 量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用 時(shí)，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。采用金屬密封的閥門一般 比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封。采用金屬密封的閥門通常是在閥座部分 采用化學(xué)鍍的方法涂刷防銹層，閥門使用過程中遇到腐蝕性介質(zhì)則會(huì)脫落。導(dǎo)致閥門密封 不嚴(yán)，使用很短時(shí)間，閥門就會(huì)出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。目前，在閥板上采用氣體保護(hù)焊堆焊不 銹鋼合金材料以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)耐磨層的工藝。該工藝復(fù)雜、耗能很大，無形增加閥門的制造成 本，不適于中低檔的閥門使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種搪瓷蝶閥及其制作方法，可以提 高密封面耐腐蝕、耐酸堿、耐磨能力；制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，降低閥門的總體制造成本。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種搪瓷蝶閥，包括閥體和閥板，其 特征是所述閥板的外表面包覆有搪瓷耐磨層。所述搪瓷蝶閥的制作方法，其特征是采用一次涂搪工藝，流程為閥板鋼坯制 作一磨光一高溫處理一打砂一涂搪一燒成一檢驗(yàn)；
具體步驟如下
一、閥板鋼坯預(yù)處理
1、閥板磨光；
2、高溫處理將閥板放入電爐或煤爐，溫度為800-900°C，保溫時(shí)間10-20分鐘降至室 溫，取出；
3、閥板表面打砂；
二、瓷釉的制作
由底釉與面釉組成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份數(shù)比，主要包括石英30-50、長(zhǎng)石 5-10、粘土 5-10 ；助熔劑1-5、乳濁劑1-5、密著劑1-5及著色劑0. 01 0. 25 ；將上述原料 充分混勻干混或加5 15%的水制成小球，在電爐或煤爐中熔化均勻，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓 成0. 6 1. 5mm薄片，然后用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)研磨成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)干釉粉或加水制 成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)釉漿；
三、涂搪
涂搪方法采用浸漬、澆注、噴霧或?yàn)⒎鄯?，將釉粉或釉漿均勻涂敷在閥板坯胎上；
四、制品燒成已涂搪瓷釉的坯件置于箱式電爐或煤爐中燒成，燒成溫度約為850 1000°C，時(shí)間 10-30分鐘。有益效果采用一次涂搪新工藝，即配制一種釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷， 一次燒成即得到產(chǎn)品。密封面耐腐蝕、耐磨能力提到；成本降低；效率提高；壽命延長(zhǎng)，尤 其適用于直線式蝶閥。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下 一種搪瓷蝶閥，包括閥體和閥板，所述閥板的外表面包覆有搪瓷耐磨層。實(shí)施例1
搪瓷蝶閥的制作方法，工藝流程閥板鋼坯制作一磨光一高溫處理一打砂一涂搪一燒 成一檢驗(yàn)；
具體步驟如下
一、閥板鋼坯預(yù)處理
1、閥板磨光；
2、高溫處理將閥板放入電爐或煤爐，溫度為800°C，保溫時(shí)間10分鐘，降至室溫，取
出；
3、閥板表面打砂；
二、瓷釉的制作
由底釉與面釉組成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份數(shù)比，主要包括石英30、長(zhǎng)石 10、粘土 10 ；氧化硼3、氧化銻1、氧化鈷5及氧化鐵0. 01 ；將上述原料充分混勻干混或加5 的水制成小球，在電爐或煤爐中熔化均勻，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成0. 6mm薄片，然后用球磨 機(jī)或氣流粉磨機(jī)研磨成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)干釉粉或加水制成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)釉漿；
三、涂搪
涂搪方法采用浸漬、澆注、噴霧或?yàn)⒎鄯ǎ瑢⒂苑刍蛴詽{均勻涂敷在閥板坯胎上；
四、制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式電爐或煤爐中燒成，燒成溫度約為850°C，時(shí)間10分鐘。實(shí)施例2
采用實(shí)施例1的具體步驟制作搪瓷蝶閥， 其中，
1、閥板高溫處理將閥板放入電爐或煤爐，溫度為900°c，保溫時(shí)間15分鐘，降至室溫， 取出；
2、瓷釉的制作由底釉與面釉組成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份數(shù)比，主要包括 石英50、長(zhǎng)石5、粘土 5 ；氧化鉀5、氧化鈦5、氧化鈷1及氧化鈷0. 25 ；將上述原料充分混勻 干混或加10%的水制成小球，在電爐或煤爐中熔化均勻，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成1. 5mm薄 片，然后用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)研磨成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)干釉粉或加水制成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)釉漿；
3、已涂搪瓷釉的坯件置于箱式電爐或煤爐中燒成，燒成溫度約為iooo°c，時(shí)間 ο分鐘。實(shí)施例3
采用實(shí)施例1的具體步驟制作搪瓷蝶閥， 其中，
1、閥板高溫處理將閥板放入電爐或煤爐，溫度為900°C，保溫時(shí)間20分鐘，降至室溫， 取出；
2、瓷釉的制作由底釉與面釉組成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份數(shù)比，主要包括 石英35、長(zhǎng)石8、粘土 6 ；氧化鈉1、氧化鋯3、氧化鎳4及氧化銅0. 1 ；將上述原料充分混勻干 混或加10%的水制成小球，在電爐或煤爐中熔化均勻，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成1. 2mm薄片， 然后用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)研磨成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)干釉粉或加水制成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)釉 漿；
三、涂搪
涂搪方法采用浸漬、澆注、噴霧或?yàn)⒎鄯?，將釉粉或釉漿均勻涂敷在閥板坯胎上；
四、制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式電爐或煤爐中燒成，燒成溫度約為950°C，時(shí)間30分鐘。助熔劑促進(jìn)搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學(xué)性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧 化硼等。乳濁劑賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。密著 劑使瓷釉同坯體牢固結(jié)合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。著色劑賦予搪 瓷釉以各種顏色，以達(dá)到彩飾效果的成分。有氧化鈷，呈鮮藍(lán)色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧 化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種搪瓷蝶閥，包括閥體和閥板，其特征是所述閥板的外表面包覆有搪瓷耐磨層。
2.—種上述搪瓷蝶閥的制作方法，其特征是采用一次涂搪工藝，流程為閥板鋼坯制 作一磨光一高溫處理一打砂一涂搪一燒成一檢驗(yàn)；具體步驟如下一、閥板鋼坯預(yù)處理1、閥板磨光；2、高溫處理將閥板放入電爐或煤爐，溫度為800-900°C，保溫時(shí)間10-20分鐘降至室 溫，取出；
3、閥板表面打砂；二、瓷釉的制作由底釉與面釉組成的瓷釉一次制成，其成分，按重量份數(shù)比，主要包括石英30-50、長(zhǎng)石 5-10、粘土 5-10 ；助熔劑1-5、乳濁劑1-5、密著劑1-5及著色劑0. 01 0. 25 ；將上述原料 充分混勻干混或加5 15%的水制成小球，在電爐或煤爐中熔化均勻，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓 成0. 6 1. 5mm薄片，然后用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)研磨成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)干釉粉或加水制 成硼硅酸鹽玻璃質(zhì)釉漿；三、涂搪涂搪方法采用浸漬、澆注、噴霧或?yàn)⒎鄯?，將釉粉或釉漿均勻涂敷在閥板坯胎上；四、制品燒成已涂搪瓷釉的坯件置于箱式電爐或煤爐中燒成，燒成溫度約為850 1000°C，時(shí)間 10-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種搪瓷蝶閥，包括閥體和閥板，其特征是所述閥板的外表面包覆有搪瓷耐磨層。制作方法采用一次涂搪工藝，流程為閥板鋼坯制作—磨光—高溫處理—打砂—涂搪—燒成—檢驗(yàn)。有益效果采用一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。密封面耐腐蝕、耐磨能力提高；成本降低；效率提高；壽命延長(zhǎng)，尤其適用于直線式蝶閥。
文檔編號(hào)F16K1/32GK101949454SQ20101050049
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者張春山, 張春領(lǐng), 徐志安, 徐治國 申請(qǐng)人:天津津通瓦特斯閥門制造有限公司