專利名稱：模塊化組合式保溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油氣田增壓(接轉(zhuǎn))站設(shè)備，特別是模塊化組合式保溫方法，適用于介 質(zhì)溫度低于400°C，保溫層要求具有阻燃性的橇裝化設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于國(guó)內(nèi)油田超低滲透儲(chǔ)量開發(fā)的快速推進(jìn)，為了簡(jiǎn)化工藝流程、簡(jiǎn)化操作、降低 投資、縮短建設(shè)周期，滿足超低滲透儲(chǔ)量開發(fā)需要，增壓(接轉(zhuǎn))站使用的設(shè)備已開始向集 成化、一體化的混輸工藝轉(zhuǎn)變。然而，隨著集成化、橇裝化設(shè)備的產(chǎn)生，設(shè)備及其外附件的密 集度越來越高，這對(duì)保溫施工帶來了 一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種施工簡(jiǎn)便、安全可靠、外觀美觀、結(jié)實(shí)耐用，適合密集度 高的設(shè)備和管線的保溫的模塊化組合式保溫方法。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種模塊化組合式保溫方法，至少包括保溫設(shè) 備主體、外保護(hù)層和保溫層，其特征是保溫設(shè)備主體分為動(dòng)保溫主體和靜保溫主體，動(dòng)保 溫主體外有兩塊外保護(hù)層連接構(gòu)成，在兩塊外保護(hù)層之間有保溫層，保溫層內(nèi)為動(dòng)保溫主 體；靜保溫主體外有單體外保護(hù)層，在單體外保護(hù)層之間有保溫層。
所述的兩塊外保護(hù)層是兩個(gè)半方型空腔體。
所述的兩塊外保護(hù)層是兩個(gè)半弧空腔體。
所述的單體外保護(hù)層為圓筒式保溫結(jié)構(gòu)。
所述的單體外保護(hù)層為蝦米腰結(jié)構(gòu)。 所述的保溫層為阻燃型防水復(fù)合硅酸鹽板(氈)，復(fù)合硅酸鹽板(氈)的厚度取 30 50mm。 所述的保護(hù)層是指厚度為0. 5mm的亞光不銹鋼鐵皮。 本發(fā)明的特點(diǎn)是將橇裝化設(shè)備需保溫的主體、動(dòng)靜設(shè)備、閥門、管線、儀表設(shè)施 等，根據(jù)檢修與否、流程相似與否，以及密集度高低等特征，將整個(gè)橇裝化設(shè)備主要分成動(dòng) 保溫主體和靜保溫主體。動(dòng)模塊，是指保溫層需要拆卸的部分，靜模塊是指保溫層固定的部 分。本發(fā)明施工方便快捷，可提前預(yù)制、批量生產(chǎn)，外表美觀，結(jié)實(shí)耐壓，且具有良好的防水、 防曬和耐腐蝕的作用。適合于橇裝設(shè)備的保溫，可滿足冬夏季不同的保溫需求，可廣泛適用 于介質(zhì)溫度低于40(TC的橇裝化設(shè)備和高密集度管線及閥門等異形件的保溫。


下面結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示圖；
圖2半弧式保溫結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是直管段保溫結(jié)構(gòu)示意 圖4是彎頭處保溫結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、外保護(hù)層；2、保溫層；3、自攻螺釘；4、閥門密封墊；5、閥體；6、管道；7、防 腐層；8、鍍鋅鐵絲。
具體實(shí)施例方式
模塊化組合式保溫方法，至少包括保溫設(shè)備主體、外保護(hù)層1和保溫層2，保溫設(shè) 備主體分為動(dòng)保溫主體和靜保溫主體。 如圖1結(jié)合圖2所示體積較小的閥門或其它異形件稱為動(dòng)保溫主體，動(dòng)保溫主體 外有兩塊外保護(hù)層1連接構(gòu)成，采用方箱式保溫結(jié)構(gòu)。在兩塊外保護(hù)層1之間有保溫層2， 保溫層2內(nèi)為動(dòng)保溫主體如閥門或其它異形件。用自攻螺釘3將兩半填塞有保溫層2的保 溫殼固定于閥體或其它異形件上。閥門外沿部分的管道6為靜保溫主體，靜保溫主體外有 單體外保護(hù)層l，在單體外保護(hù)層1之間有保溫層2。方箱式保溫結(jié)構(gòu)根據(jù)部件尺寸預(yù)制成 兩半能夠互相搭接的方箱殼并開孔；其次，將軟質(zhì)的保溫層2填塞于方箱殼內(nèi)并預(yù)留部件 的大體空位。而對(duì)于閥體5的閥門密封墊4要放在方箱式保溫結(jié)構(gòu)的外側(cè)。外保護(hù)層l外 層要有防腐層7。 如圖2結(jié)合圖1所示，對(duì)于動(dòng)模塊中體積較大的閥門或其它異形件，采用半弧式保 溫結(jié)構(gòu)。首先，根據(jù)部件尺寸用外保護(hù)層1預(yù)制成兩半能夠互相搭接的半弧殼并開孔；其 次，將軟質(zhì)的保溫層2填塞于半弧殼內(nèi)并預(yù)留部件的大體空位；第三，用自攻螺釘3將兩半 填塞保溫殼固定于閥體或其它異形件上。 如圖3所示，對(duì)于靜模塊中的直管段等，采用圓筒式保溫結(jié)構(gòu)。首先，將保溫層2 用鍍鋅鐵絲8捆扎于直管段上；其次，用自攻螺釘3固定巻成筒形狀的外保護(hù)層1于保溫層 2上。對(duì)于大小頭，結(jié)構(gòu)與此類似，保護(hù)層l巻成喇叭口形。 如圖4所示，對(duì)于靜模塊中的彎頭，采用蝦米腰結(jié)構(gòu)。首先，將保溫層2用鍍鋅鐵
絲8捆扎于彎頭上；其次，用自攻螺釘3固定外保護(hù)層1于保溫層2上。 本發(fā)明填塞的保溫層2結(jié)構(gòu)中，保溫層2采用30 50mm厚的阻燃型防水復(fù)合硅
酸鹽板(氈)；外保護(hù)層1采用0. 5mm厚的亞光不銹鋼鐵皮，外保護(hù)層1的搭接處，搭接寬
度應(yīng)不小于15mm。另外，在全部的保溫施工結(jié)束后，需對(duì)所有的保護(hù)層接縫處進(jìn)行防水密封
處理，例如，涂覆防水密封膠。對(duì)于動(dòng)模塊檢修后，需及時(shí)安裝保溫塊或保溫盒，安裝后對(duì)接
縫處仍需做密封處理。 所有部件在保溫施工前均應(yīng)做除銹和防腐處理，對(duì)于介質(zhì)溫度低于IO(TC的橇裝 化設(shè)備防腐層7采用環(huán)氧富鋅涂料底漆二道，漆膜厚度不小于80 ii m ;對(duì)于溫度介于100 40(TC的橇裝化設(shè)備防腐層7采用有機(jī)硅耐高溫涂料底漆二道，漆膜厚度不小于80ym。橇 裝化設(shè)備主要分三個(gè)模塊設(shè)備動(dòng)模塊、設(shè)備靜模塊和設(shè)備主體模塊。此處的設(shè)備動(dòng)模塊是
指在設(shè)備檢修或維修時(shí)，需要經(jīng)常拆卸的部位，如閥門、法蘭連接、泵體(夏季溫度高時(shí)不 需保溫)等異形件；此處的設(shè)備靜模塊是指不需要檢修或維修的部位，如直管段、三通、彎 頭、大小頭等；此處的設(shè)備主體模塊是指除取所有閥門、管線以及其它所有管件后的設(shè)備主 體部分，如橇裝增壓集成裝置中的設(shè)備主體是圓筒形。
權(quán)利要求
模塊化組合式保溫方法，至少包括保溫設(shè)備主體、外保護(hù)層(1)和保溫層(2)，其特征是保溫設(shè)備主體分為動(dòng)保溫主體和靜保溫主體，動(dòng)保溫主體外有兩塊外保護(hù)層(1)連接構(gòu)成，在兩塊外保護(hù)層(1)之間有保溫層(2)，保溫層(2)內(nèi)為動(dòng)保溫主體；靜保溫主體外有單體外保護(hù)層(1)，在單體外保護(hù)層(1)之間有保溫層(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模塊化組合式保溫裝置，其特征是所述的兩塊外保護(hù)層(1) 是兩個(gè)半方型空腔體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模塊化組合式保溫裝置，其特征是所述的兩塊外保護(hù)層(1) 是兩個(gè)半弧空腔體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模塊化組合式保溫裝置，其特征是所述的單體外保護(hù)層(1) 為圓筒式保溫結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模塊化組合式保溫裝置，其特征是所述的單體外保護(hù)層(1) 為蝦米腰結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模塊化組合式保溫裝置，其特征是所述的保溫層(2)為阻燃型防水復(fù)合硅酸鹽板，復(fù)合硅酸鹽板的厚度為30 50mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模塊化組合式保溫裝置，其特征是所述的保護(hù)層(2)是指 厚度為0. 5mm的亞光不銹鋼鐵皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及油氣田增壓(接轉(zhuǎn))站設(shè)備，特別是模塊化組合式保溫方法，適用于介質(zhì)溫度低于400℃，保溫層要求具有阻燃性的橇裝化設(shè)備，模塊化組合式保溫方法，至少包括保溫設(shè)備主體、外保護(hù)層和保溫層，其特征是保溫設(shè)備主體分為動(dòng)保溫主體和靜保溫主體，動(dòng)保溫主體外有兩塊外保護(hù)層連接構(gòu)成，在兩塊外保護(hù)層之間有保溫層，保溫層內(nèi)為動(dòng)保溫主體；靜保溫主體外有單體外保護(hù)層，在單體外保護(hù)層之間有保溫層。它提供了一種施工簡(jiǎn)便、安全可靠、外觀美觀、結(jié)實(shí)耐用，適合密集度高的設(shè)備和管線的保溫的模塊化組合式保溫方法。
文檔編號(hào)F16L59/12GK101737591SQ201010301118
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者孫芳萍, 孫銀娟, 張志浩, 徐東, 楊世海, 王文武, 董艷國(guó), 郭亞紅 申請(qǐng)人:西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司