專利名稱：等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的摩擦焊接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的摩擦焊接接頭。
背景技術(shù)：
摩擦焊是在接合表面相對(duì)摩擦生熱，使其達(dá)到焊接溫度后進(jìn)行頂鍛而實(shí)現(xiàn)焊接 的，焊接的最高溫度不應(yīng)應(yīng)超過被焊材料固相線溫度.如果是異種金屬焊接，則焊接溫度 不應(yīng)超過固相線溫度較低金屬的固相線溫度.連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊是摩擦焊中的一種，主要的 工藝參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、摩擦壓力、頂鍛壓力、摩擦加熱時(shí)間、變形量等。這些參數(shù)直接影響焊接 質(zhì)量，也對(duì)生產(chǎn)率、金屬材料消耗、焊機(jī)功率和設(shè)備設(shè)計(jì)等產(chǎn)生影響。而這些工藝參數(shù)都需 要根據(jù)被焊接材料的焊接面直徑、被焊接材料的種類及性能來進(jìn)行選擇，生產(chǎn)加工過程中 還需要根據(jù)所使用的機(jī)床設(shè)計(jì)、機(jī)床本身的穩(wěn)定性、機(jī)床本身的功率等來進(jìn)行工藝參數(shù)的 合理選擇，這就對(duì)工人的操作技術(shù)提出了很高的要求，或者需要做很多的實(shí)驗(yàn)來保證，但是 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并不能適應(yīng)機(jī)床的各種不良狀態(tài)和不斷變化的情況。由于全世界各大品牌系汽車的各類各款汽車的大部分驅(qū)動(dòng)軸的品種很多而雜，尤 其是其中很多產(chǎn)品的內(nèi)球籠是由一鍛長桿加上一個(gè)內(nèi)腔三球道的三柱槽殼焊接而成的，如 果不使用焊接而直接使用長桿毛坯的話，成本將直接提高一倍，那么產(chǎn)品就沒有了和國外 產(chǎn)品競爭的優(yōu)勢了，因此只能采取精密鍛造成型毛坯再焊接上一個(gè)長桿這樣一種工藝方 法。但是從焊接的效率和材料的消耗方面考慮只有摩擦焊接中的連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊最適合。 但是這種摩擦焊對(duì)焊接設(shè)備的要求較高，而目前市場上的這種設(shè)備都采用的液壓方案，對(duì) 于保證工藝實(shí)施過程中的摩擦壓力、頂鍛壓力等的穩(wěn)定性保證卻難以保證。另外，產(chǎn)品采用 的不是同種材料的焊接而是異域中材料的焊接并且是中碳鋼55的鍛造材料和合金鋼琴原 材料40Cr的焊接。經(jīng)常是一批產(chǎn)品下來總有20% 30%的焊接不牢，在后面的扭力測試 中會(huì)因達(dá)不到扭力而從焊接處斷開。同時(shí)也因產(chǎn)品品種多，不同品上之間桿子的長短、直徑 都不同，最重要的是直徑的影響，直徑從30、33、34、36、38、40、42、45等多種規(guī)格，因此會(huì)要 經(jīng)常性的調(diào)整機(jī)床參數(shù)也是造成不穩(wěn)定的原因之一，另外，操作工人的技能要求也需要很 豐富的經(jīng)驗(yàn)。傳統(tǒng)的摩擦焊接接頭焊接面都是平面的，傳統(tǒng)的工藝需要根據(jù)棒料直徑尺寸、棒 料材質(zhì)、機(jī)床狀態(tài)、甚至環(huán)境溫度等來調(diào)整機(jī)床的轉(zhuǎn)速、摩擦壓力、摩擦加熱時(shí)間、頂鍛壓 力、變形量等參數(shù)，再加上各參數(shù)本身之間的配合配套情況就更復(fù)雜了，沒有很專業(yè)的技術(shù) 水平的操作工人是很難把握不同產(chǎn)品不同情況下的工藝參數(shù)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的摩擦焊接接頭，克服目前焊接接頭 的弊端，并結(jié)合摩擦焊接工藝本身的特征，提高摩擦焊接的成型率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的摩擦焊接接頭，包括有等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸和料棒，其特征在于所述等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的末端和所述料棒的前端分別設(shè)有倒角，所述等速萬向節(jié) 驅(qū)動(dòng)軸的末端與所述料棒的前端通過摩擦焊接固定在一起。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使摩擦面積變小，降低了對(duì)機(jī)床壓力的要求，同時(shí)能保證摩擦接 觸面的全面接觸，改善了摩擦條件，能穩(wěn)定摩擦溫度和摩擦壓力、頂鍛壓力；本發(fā)明使不同 規(guī)格材料的焊接摩擦面最終變成一樣的面積，減少了對(duì)機(jī)床調(diào)整的頻次，也降低了對(duì)機(jī)床 本身穩(wěn)定性的依賴，充分保證了產(chǎn)品在工藝過程中的摩擦壓力、頂鍛壓力和頂鍛變形量的 穩(wěn)定性，具有很好的實(shí)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，一種等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的摩擦焊接接頭，包括有等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸1和 料棒2，等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸1的末端和料棒2的前端分別設(shè)有倒角3、4，等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸 1的末端與料棒2的前端通過摩擦焊接固定在一起。
權(quán)利要求
一種等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的摩擦焊接接頭，包括有等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸和料棒，其特征在于所述等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的末端和所述料棒的前端分別設(shè)有倒角，所述等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的末端與所述料棒的前端通過摩擦焊接固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的摩擦焊接接頭，包括有等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸和料棒，等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的末端和料棒的前端分別設(shè)有倒角，等速萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的末端與料棒的前端通過摩擦焊接固定在一起。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使摩擦面積變小，降低了對(duì)機(jī)床壓力的要求，同時(shí)能保證摩擦接觸面的全面接觸，改善了摩擦條件，能穩(wěn)定摩擦溫度和摩擦壓力、頂鍛壓力；本發(fā)明使不同規(guī)格材料的焊接摩擦面最終變成一樣的面積，減少了對(duì)機(jī)床調(diào)整的頻次，也降低了對(duì)機(jī)床本身穩(wěn)定性的依賴，充分保證了產(chǎn)品在工藝過程中的摩擦壓力、頂鍛壓力和頂鍛變形量的穩(wěn)定性，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F16D3/16GK101947690SQ20101027168
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者吳望才 申請(qǐng)人:蕪湖佳先傳動(dòng)軸有限公司