專利名稱：管道用可移動臥式粉料自動取樣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及取樣機，尤其涉及一種管道用可移動臥式粉料自動取樣機。
背景技術(shù)：
目前鋼廠使用的白灰粉料和白云石粉料(以下簡稱粉料)普遍使用罐車運送，當 罐車到達料倉后首先用空壓機對罐車內(nèi)進行加壓，當達到一定壓力后打開罐車的放料閥 門，粉料在壓力作用下通過連接膠管和料倉打灰管道打入料倉。粉料自動取樣機就是專門 對使用這種運輸和卸料形式的粉料進行取樣的?，F(xiàn)有的粉料自動取樣機結(jié)構(gòu)如下在垂直的料倉打灰管道上水平焊接一根取樣支 管，相接處開一取料孔，并在料倉打灰管道內(nèi)取樣孔上方安裝一擋料板，取樣支管下方連接 一硬質(zhì)密封氣動球閥，氣動球閥下端連接集料箱。其取樣過程如下當料倉打灰管道中有粉 料流過時，取料氣動球閥在PLC的控制下開關(guān)一次，完成一個取樣動作(取樣氣動球閥上一 個取樣動作和下一個取樣動作之間的時間間隔和從打開到關(guān)閉所用的時間都是固定的)。 當取料氣動球閥打開時，粉料在壓力作用下由取料孔進入取樣支管再流經(jīng)取料氣動球閥最 后落入集料箱。如此循環(huán)，直到料倉打灰管道中的粉料流完，整個取樣過程結(jié)束?；谏鲜龅陌惭b方法和結(jié)構(gòu)以及PLC的設(shè)置，現(xiàn)有的粉料自動取樣機存在以下缺 點和問題1.由于是直接焊接安裝在料倉打灰管道上，當料倉打灰管道因磨損需要更換或是 自動取樣機因故障需要修理時，就只能關(guān)閉打灰管道割下自動取樣機，等修好后再重新焊 接上。這樣既費時又耽誤生產(chǎn)，如果料倉打灰管道帶耐磨內(nèi)襯上述工作將更加費時費力。2.由于是焊接安裝，就使得安裝在一條打灰管道上的取樣機不能很方便的安裝到 另一條管道上，而只能是每一條打灰管道上都安裝一臺，這樣即增加了成本又加大了維護 量。3.氣動球閥因其密封嚴、動作快、耐磨損比較適用于自動取樣機使用，但對于粉料 來說氣動球閥也存在一個缺點。在球閥從打開到關(guān)閉的過程中閥芯處在半開半關(guān)的位置 時，粉料會在壓力作用下進入到閥芯于閥體的間隙里對閥芯形成阻礙。這樣，一方面是增加 了閥門的開啟阻力，使得閥門在PLC設(shè)定的時間內(nèi)不能達到原來的開啟程度，減少了單次 的取樣量，從而影響了取樣的總量。當進入的粉料過多時還會將球閥卡死使取樣機不能正 常工作。另一方面進入的粉料還會加大閥門的磨損縮短其使用壽命增加維護成本。4.粉料中顆粒的流動性遠遠低于粉面的流動性，由于取樣支管與料倉打灰管道是 成90度角安裝的，這就使得流動性低的顆粒在高壓下快速流動時很難改變運動軌跡進入 到取樣支管中，相反粉料中流動性高的粉面進入取料支管會相對容易些，這樣就造成了取 下來的粉料顆粒和粉面比例失衡，影響了取樣的代表性。為了解決這一問題 ，現(xiàn)有的自動取 樣機在料倉打灰管道取樣孔上方安裝了一塊擋料板，以降低取樣孔附近粉料的流速，使顆 粒能比較容易的進入到取樣支管中。但這個方法存在著兩個問題，一是由于擋料板是接近 水平安裝在料倉打灰管道中的這就大大減小了管道的截面積，使得流量降低，延長了打灰時間。二是料倉打灰管道內(nèi)的粉料尤其是粉料中的顆粒會在高壓高流速下對擋料板形成猛 烈的沖刷，使得擋料板嚴重磨損，而焊接安裝的結(jié)構(gòu)就使得更換擋料板費時費力。
5.取料氣動球閥在整個取樣過程結(jié)束后會停止動作，直到取下一車時才會再打 開。而這時從取料孔到球閥閥芯這段管道中還殘存著上一罐車的粉料，當取樣機在對下一 罐車的粉料進行取樣時這些殘料就會首先被打入集料箱中，形成混料，致使下一罐車的樣 份不準確。6.由于供應(yīng)商和粉料種類的不同.粉料中顆粒的比例和顆粒的大小也有所不同。 顆粒的比例和顆粒的大小影響著粉料的流動性，而著粉料的流動性又決定了取樣孔下料 量。當粉料中的顆粒變小比例也降低時粉料的流動性就很高下料量隨之也加大，以致整個 罐車的份樣還沒取完集料箱就被打滿了。而當粉料中的顆粒變大比例也曾高時流動性就會 明顯下降，下料量也隨之減少，甚至取不到料造成丟樣.這就需要對取料孔的直徑和取料 氣動球閥的打開時間進行調(diào)整以適應(yīng)顆粒的變化。而現(xiàn)有的粉料自動取樣機取料孔是固定 的，PLC對氣動球閥打開時間的設(shè)定也是固定的，這樣就無法靈活的對下料量進行有效的控 制。7.現(xiàn)有粉料自動取樣機從取料孔到集料箱幾乎成密閉狀態(tài)，當氣動球閥打開粉料 進入取樣支管時，取樣機內(nèi)部的空氣不能很快的排出無法泄壓，使得粉料不能順暢的進入 集料箱，尤其是流動性很差的顆粒更是難以進入，如此即影響了取樣量也影響了所取粉料 顆粒和粉面的平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決背景技術(shù)所述之問題，提供一種改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和安裝方法，達到 取樣準確、移動靈活、維護方便、降低成本的管道用可移動臥式粉料自動取樣機。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種管道用可移動臥式粉料自動取樣機，包括取樣機 主管道、取料孔、取料氣動球閥、取樣支管、集料箱、氣電控制箱，所述取樣機主管道兩端分 別與粉料罐車放料口和料倉打灰管道進料口連接，在取樣機主管道下部傾斜安裝一取樣支 管，該取樣支管其上端與取樣機主管道相通，其下端連接取料氣動球閥，取料氣動球閥閥體 上下各開一孔，上面的孔連接主閥吹掃電磁閥，下面的孔連接排料氣動球閥；所述取樣支管 上端還開有一吹掃孔，該吹掃孔外接有殘料吹掃電磁閥；所述取料氣動球閥下端連接集料 箱，集料箱上部右側(cè)安裝一泄壓管，底部安裝有移動輪。與現(xiàn)有粉料自動取樣機相比，本發(fā)明移動靈活，維護方便，取樣準確，通用性強，具 有廣闊的市場空間。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明氣電控制箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖中取樣機主管道1，入口法蘭接頭2，出口法蘭接頭3，取料孔4，限流套頂絲5， 限流套6，殘料吹掃電磁閥7，取料氣動球閥8，排料氣動球閥9，取樣支管10，集料箱11，集 料箱移動輪12，主閥吹掃電磁閥13，泄壓管14，帶快速接頭進料耐磨膠管15，取樣支管U型 緊固螺栓16，帶快速接頭出料耐磨膠管17，物位開關(guān)安裝室U型緊固螺栓18，物位開關(guān)19，物位開關(guān)安裝室20，吹掃孔21，粉料罐車快速接頭放料口 22，料倉打灰管道快速接頭進料 口 23，氣電控制箱24，PLC25，輸出信號電纜插座26，出氣口快速接頭27，控制閥28，儲汽 包29，間隔時間設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)30，開啟時間設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)31，電源插座32，進氣口快速接頭 33，汽水分離過濾器34，自動疏水閥35，氣電控制箱移動輪36。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。 參見圖1，本實施例所述的管道用可移動臥式粉料自動取樣機，由取樣機主管道 1、入口法蘭接頭2、出口法蘭接頭3、取料孔4、頂絲5、限流套6、殘料吹掃電磁閥7、取料氣 動球閥8、排料氣動球閥9、取樣支管10、集料箱11、移動輪12、主閥吹掃電磁閥13、泄壓管 14、帶快速接頭進料耐磨膠管15、取樣支管U型緊固螺栓16、帶快速接頭出料耐磨膠管17、 物位開關(guān)安裝室U型緊固螺栓18物位開關(guān)19、物位開關(guān)安裝室20、吹掃孔21、粉料罐車快 速接頭放料口 22、料倉打灰管道帶速接頭進料口 23及獨立可移動的氣電控制箱24構(gòu)成。本實施例中，所述取樣機主管道1兩端分別安裝入口法蘭接頭2和出口法蘭接頭 3，通過帶快速接頭進料耐磨膠管15和帶快速接頭出料耐磨膠管17分別把入口法蘭接頭2 和出口法蘭接頭3連接到粉料罐車快速接頭放料口 22和料倉打灰管道快速接頭進料口 23 上。這樣，本發(fā)明可方便靈活地安裝到任何一條只需提供氣源和電源的打灰管道上。如果 料倉打灰管道故障，本發(fā)明可快速的拆除，不影響料倉打灰管道的修理。如果本發(fā)明故障可 把本發(fā)明拆下異地修理，然后把粉料罐車快速接頭放料口 22用帶快速接頭進料耐磨膠管 15直接連接到料倉打灰管道快速接頭進料口 23上并不影響向料倉打灰。本實施例中，所述取樣機主管道1下部通過取樣支管U型緊固螺栓16安裝一取樣 支管10，該取樣支管10與取樣機主管道1成40度傾角；所述取樣支管10上端通過取樣機 主管道1上的開孔與取樣機主管道1相通，內(nèi)部用頂絲5安裝一可拆卸的限流套6，該限流 套6上端為取料孔。所述取樣支管10下端連接取料氣動球閥8，該取料氣動球閥8閥體上 下各開一孔，上面的孔連接主閥吹掃電磁閥13，下面的孔連接排料氣動球閥9 ；所述取樣支 管10上端還開有一吹掃孔，該吹掃孔外接有殘料吹掃電磁閥7 ；所述取料氣動球閥8下端 連接集料箱11，該集料箱11上部右側(cè)安裝一泄壓管14，底部安裝有移動輪12。上述取樣支管10與取樣機主管道1之間的角度，比較接近粉料在取樣機主管道1 中的運動軌跡，再加上重力作用就使得粉料尤其是粉料中的顆粒能比較容易的進入到取樣 支管10中，使得取下的粉料中顆粒與粉面更加平衡更具代表性。當粉料中顆粒的大小和 含有比例發(fā)生較大的變化時，可通過限流套頂絲5把限流套6更換成適當?shù)目趶?，再加?PLC對取料氣動球閥8間隔時間和打開時間多檔地設(shè)置，就可以對下料量實行靈活準確的 控制，使得所取樣份更加的符合標準。本實施例中，所述取樣機主管道1上通過物位開關(guān)安裝室U型緊固螺栓18裝有物 位開關(guān)安裝室20。當取樣機主管道1因磨損需要更換時，只需將取樣機主管道1拆下，然后 在備用的鋼管兩端焊接上法蘭盤，再從取樣支管10和物位開關(guān)安裝室20相應(yīng)的位置上開 適當?shù)目祝詈笤儆萌又Ч躑型緊固螺栓16、物位開關(guān)安裝室U型緊固螺栓18安裝上就 可以了。這樣既節(jié)省了時間又降低了備件加工的難度和工作量。參見圖2，本實施例中，所述氣電控制箱24為獨立式可移動結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝的氣路部分包括進氣口快速接頭33、汽水分離過濾器34、自動疏水閥35、儲汽包29、控制閥28、出 氣口快速接頭27，其內(nèi)及控制面板上安裝的電路部分包括電源插座32、PLC25、時間間隔設(shè) 置轉(zhuǎn)換開關(guān)30、開啟時間設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)31、輸出信號電纜插座26，PLC25程序設(shè)定的取料氣 動球閥8打開間隔時間為6分鐘、10分鐘、20分鐘三檔，開啟時間長度為1秒、1. 2秒、1. 5 秒三檔，分別通過時間間隔設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)30和開啟時間設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)31調(diào)整控制。當整個取樣過程結(jié)束時，在PLC25的控制下殘料吹掃電磁閥7通過吹掃孔21對從 取料孔4到取料氣動球閥8這段管道進行1. 5秒的吹掃，吹掃時取料氣動球閥8也相應(yīng)打 開1. 5秒，這樣就清除了這段管道中的殘料避免了混料發(fā)生。
當取料氣動球閥8每完成一個取樣動作后，在PLC25控制下排料氣動球閥9和主 閥吹掃電磁閥13同時打開10秒鐘，取料氣動球閥8閥芯與閥體間隙中的粉料在主閥吹掃 電磁閥13的吹掃下由排料氣動球閥9排出，這樣就消除了粉料的阻礙保障取料氣動球閥8 在設(shè)定的時間里達到原有的開啟程度從而使下料量更加穩(wěn)定同時也減小了粉料對主氣動 球閥8的磨損延長了使用壽命。當取料氣動球閥8打開粉料由取料孔4進入取樣支管10時，泄壓管14可快速排 出集料箱11中的空氣進行泄壓，使粉料尤其是粉料中流動性相對較低的顆粒能比較順暢 的進入到集料箱中，而泄壓管14里的濾芯在排除空氣的同時還可以阻止粉面飛出。這樣既 保障了下料量又可使取下的粉料顆粒粉面趨于平衡。
權(quán)利要求
一種管道用可移動臥式粉料自動取樣機，包括取樣機主管道、取料孔、取料氣動球閥、取樣支管、集料箱、氣電控制箱，其特征在于，所述取樣機主管道兩端分別與粉料罐車放料口和料倉打灰管道進料口連接，在取樣機主管道下部傾斜安裝一取樣支管，該取樣支管其上端與取樣機主管道相通，其下端連接取料氣動球閥，取料氣動球閥閥體上下各開一孔，上面的孔連接主閥吹掃電磁閥，下面的孔連接排料氣動球閥；所述取樣支管上端還開有一吹掃孔，該吹掃孔外接有殘料吹掃電磁閥；所述取料氣動球閥下端連接集料箱，集料箱上部右側(cè)安裝一泄壓管，底部安裝有移動輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道用可移動臥式粉料自動取樣機，其特征在于，所述取樣 機主管道兩端分別安裝入口法蘭接頭和出口法蘭接頭，通過帶快速接頭進料耐磨膠管和帶 快速接頭出料耐磨膠管分別把入口法蘭接頭和出口法蘭接頭連接到粉料罐車快速接頭放 料口和料倉打灰管道快速接頭進料口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道用可移動臥式粉料自動取樣機，其特征在于，所述取樣 機主管道下部通過取樣支管U型緊固螺栓安裝一取樣支管，該取樣支管與取樣機主管道成 40度傾角；所述取樣支管上端通過取樣機主管道上的開孔與取樣機主管道相通，內(nèi)部用頂 絲安裝一可拆卸的限流套，該限流套上端為取料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道用可移動臥式粉料自動取樣機，其特征在于，所述取樣 機主管道上通過物位開關(guān)安裝室U型緊固螺栓裝有物位開關(guān)安裝室。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道用可移動臥式粉料自動取樣機，其特征在于，所述氣電 控制箱為獨立式可移動結(jié)構(gòu)，其內(nèi)安裝的氣路部分包括進氣口快速接頭、汽水分離過濾器、 儲汽包、控制閥、出氣口快速接頭，其內(nèi)及控制面板上安裝的電路部分包括電源插座、PLC、 時間間隔設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)、開啟時間設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)、輸出信號電纜插座，PLC程序設(shè)定的取料 氣動球閥打開間隔時間為6分鐘、10分鐘、20分鐘三檔，開啟時間長度為1秒、1. 2秒、1. 5 秒三檔，分別通過時間間隔設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)和開啟時間設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及取樣機，尤其涉及一種管道用可移動臥式粉料自動取樣機。包括取樣機主管道、取料孔、取料氣動球閥、取樣支管、集料箱、氣電控制箱，所述取樣機主管道兩端分別與粉料罐車放料口和料倉打灰管道進料口連接，在取樣機主管道下部傾斜安裝一取樣支管，該取樣支管其上端與取樣機主管道相通，其下端連接取料氣動球閥，取料氣動球閥閥體上下各開一孔，上面的孔連接主閥吹掃電磁閥，下面的孔連接排料氣動球閥；所述取樣支管上端還開有一吹掃孔，該吹掃孔外接有殘料吹掃電磁閥；所述取料氣動球閥下端連接集料箱，集料箱上部右側(cè)安裝一泄壓管，底部安裝有移動輪。本發(fā)明移動靈活，維護方便，取樣準確，通用性強，具有廣闊的市場空間。
文檔編號F16L23/00GK101936827SQ20101026268
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者劉立國, 穆立斌, 蘇毅, 薄建平 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司