專利名稱：一種直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及運(yùn)用該機(jī)構(gòu)的裝置的制作方法
一種直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及運(yùn)用該機(jī)構(gòu)的裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體涉及一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的直線 運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及運(yùn)用該機(jī)構(gòu)的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)多級(jí)齒輪與絲杠的配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)并通過(guò)齒條、同 步帶、鏈條等部件將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且各部件之間都未能更好的融 合為一體，整體性非常差，故障多，難以維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體性差這一技術(shù)問(wèn)題，本 發(fā)明提供了 一種直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還提供了 一種運(yùn)用該直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為提供了一種直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和支撐組件；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)、 聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件；所述導(dǎo)向組件包括與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu) 件相適配的本體；其中，所述電機(jī)通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第一工作端連接，所述 轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第一工作端和第二工作端通過(guò)所述支撐組件支撐；所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件安裝在所 述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件連接并驅(qū)使所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件在所 述本體的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述支撐組件包括前端蓋、后端蓋、第一軸承、第 二軸承和鎖緊構(gòu)件；其中，所述第一軸承套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第一工作端，所述前端蓋蓋 裝在所述本體前端并通過(guò)所述鎖緊構(gòu)件鎖緊；所述第二軸承套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第二工 作端，所述后端蓋蓋裝在所述本體后端并通過(guò)所述鎖緊構(gòu)件鎖緊。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件包括四個(gè)工作端，各所述工作端 縱向相互交叉設(shè)置，菱形布局，橫向相互平行設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案各所述工作端上設(shè)有一滑塊，所述滑塊設(shè)置在所述 直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的卡槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述滑塊為工程塑料。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件還包括一動(dòng)力輸出端，所述動(dòng)力 輸出端凸出于所述本體的腔體外表面。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述本體的腔體內(nèi)設(shè)置有與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的四 個(gè)工作端相適配的滑道，各所述滑道縱向相互交叉設(shè)置，菱形布局，橫向相互平行設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述滑道上設(shè)置有加強(qiáng)構(gòu)件，所述加強(qiáng)構(gòu)件為條形 鋼板，設(shè)置在所述滑道的卡槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述本體的腔體內(nèi)設(shè)置有緩沖構(gòu)件，所述緩沖構(gòu)件為緩沖墊，設(shè)置在所述本體腔體內(nèi)的兩端。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述第一軸承包括兩個(gè)角接觸球軸承，各所述角接 觸球軸承串聯(lián)設(shè)置；所述第二軸承為推力球軸承；所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件為絲桿；所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu) 件為螺母。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括防塵組件，所述防塵 組件設(shè)置在所述本體上；其中，所述防塵組件包括防塵帶壓板和防塵帶，所述防塵帶與所述 防塵帶壓板連接，所述防塵帶壓板通過(guò)螺釘與所述本體連接。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種運(yùn)用該直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的裝置，所述裝置上設(shè)置有直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和工作組件，其中，所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)包括傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和支撐組件；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件；所述導(dǎo)向組件包括與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件相適配的本體；其中，所述電機(jī)通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第一工作端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu) 件的第一工作端和第二工作端通過(guò)所述支撐組件支撐；所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu) 件連接并驅(qū)使所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件在所述本體的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，所述工作組件與所 述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件上設(shè)置的動(dòng)力輸出端連接。本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，傳動(dòng)精度高，制造成本低，具有好高的實(shí)用性。
圖1.本發(fā)明直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2.本發(fā)明直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3.本發(fā)明直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4.本發(fā)明直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5.本發(fā)明直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6.運(yùn)用所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖7.運(yùn)用所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱說(shuō)明書附1至圖5。圖中直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)100、電機(jī)101、聯(lián)軸器
102、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105、本體106、前端蓋107、后端蓋 108、第一軸承109、第二軸承110、鎖緊構(gòu)件111、工作端112、滑塊113、卡槽114、動(dòng)力輸出 端115、通孔116、加強(qiáng)構(gòu)件117、緩沖構(gòu)件118、防塵帶壓板119、螺釘120、防塵帶121、裝置 200、工作組件201。如圖中所示本發(fā)明提供了一種直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)100 包括傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和支撐組件；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)101、聯(lián)軸器102、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件
103、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105；所述導(dǎo)向組件包括與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105 相適配的本體106 ；所述支撐組件包括前端蓋107、后端蓋108、第一軸承109、第二軸承
5110和鎖緊構(gòu)件111 ；其中，所述電機(jī)101通過(guò)所述聯(lián)軸器102與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103的第一 工作端連接，所述第一軸承109套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103的第一工作端，所述前端蓋107蓋 裝在所述本體106前端并通過(guò)所述鎖緊構(gòu)件111鎖緊；所述第二軸承110套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng) 構(gòu)件103的第二工作端，所述后端蓋108蓋裝在所述本體106后端并通過(guò)所述鎖緊構(gòu)件111 鎖緊，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104與所述直 線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105連接并驅(qū)使所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105在所述本體106的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn) 動(dòng)。在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103螺紋連 接，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105通過(guò)螺釘120連接。在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105包括四個(gè)工作端112，各所 述工作端112縱向相互交叉設(shè)置，菱形布局，橫向相互平行設(shè)置，所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105的 四個(gè)工作端112菱形布局的設(shè)置，可以使其承受的各方面的壓力及扭力相互平衡，使其受 力更均勻。在各所述工作端112上設(shè)有一滑塊113，所述滑塊113設(shè)置在所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu) 件105的卡槽114內(nèi)，所述滑塊113為自潤(rùn)滑的耐磨高強(qiáng)度工程塑料，在所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件 105上設(shè)置有一動(dòng)力輸出端115，所述動(dòng)力輸出端115凸出于所述本體106的腔體外表面， 在所述動(dòng)力輸出端115的下部設(shè)置有一條形通孔116，所述條形通孔116用于安裝防塵帶 121，所述條形通孔116設(shè)置在所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105上，節(jié)省了安裝空間，更有利于安裝防 塵帶121。在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中所述本體106的腔體內(nèi)設(shè)置有與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件 105的四個(gè)工作端112相適配的滑道，各所述滑道縱向相互交叉設(shè)置，菱形布局，橫向相互 平行設(shè)置。在所述滑道上設(shè)置有加強(qiáng)構(gòu)件117，所述加強(qiáng)構(gòu)件117設(shè)置在所述滑道的卡槽 114內(nèi)。所述加強(qiáng)構(gòu)件117為條形鋼板，所述條形鋼板可用于增強(qiáng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)面間的接觸強(qiáng) 度，并降低與所述自潤(rùn)滑的耐磨高強(qiáng)度工程塑料滑塊113的摩擦系數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述本體106的腔體內(nèi)設(shè)置有緩沖構(gòu)件118，所述緩沖 構(gòu)件118設(shè)置在所述本體106腔體內(nèi)的兩端，所述緩沖構(gòu)件118為緩沖墊。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一軸承109包括兩個(gè)角接觸球軸承，各所述角 接觸球軸承串聯(lián)設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103為絲桿；所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104為螺母；所述第二 軸承110為推力球軸承；所述鎖緊構(gòu)件111為鎖緊螺母。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)100還包括防塵組件，所述防 塵組件設(shè)置在所述本體106上，具體的所述防塵組件包括防塵帶壓板119和防塵帶121，所 述防塵帶121與所述防塵帶壓板119連接，所述防塵帶壓板119通過(guò)螺釘120與所述本體 106連接。以下就本發(fā)明直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)100的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明所述電機(jī)101提 供動(dòng)力通過(guò)所述聯(lián)軸器102驅(qū)使絲桿旋轉(zhuǎn)，所述絲桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)與其相連接的動(dòng)力轉(zhuǎn) 換構(gòu)件104做螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104將動(dòng)力轉(zhuǎn)遞給與其相連的直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件 105，因?yàn)樗鲋本€運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105設(shè)置在與其外形形狀相適配的本體106腔體內(nèi)，受所述本 體106腔體的制約，所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105即可在所述本體106的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還提供了 一種運(yùn)用該直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置。本發(fā)明運(yùn)用該直線運(yùn)動(dòng)執(zhí) 行機(jī)構(gòu)100的裝置實(shí)施例示意圖可以參閱說(shuō)明書附6和圖7。
所述裝置200上設(shè)置有直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)100和工作組件201，其中，所述直線運(yùn) 動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)100包括傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和支撐組件；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)101、聯(lián)軸 器102、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105 ；所述導(dǎo)向組件包括與所述直 線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105相適配的本體106 ；其中，所述電機(jī)101通過(guò)所述聯(lián)軸器102與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu) 件103的第一工作端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103的第一工作端和第二工作端通過(guò)所述支撐組 件支撐；所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件104與所述 直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105連接并驅(qū)使所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105在所述本體106的適配腔體內(nèi)做直線 運(yùn)動(dòng)，所述工作組件201與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105上設(shè)置的動(dòng)力輸出端115連接。在圖6中示出，所述工作組件201與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105上設(shè)置的動(dòng)力輸出端 115連接，所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105在所述本體106的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將驅(qū)動(dòng)所 述工作組件201上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)窗戶的開(kāi)啟與關(guān)閉。在圖7中也同樣示出，所述工作組件201與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105上設(shè)置的動(dòng)力 輸出端115連接，所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105在所述本體106的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí) 將驅(qū)動(dòng)所述工作組件201上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)窗戶的開(kāi)啟與關(guān)閉。本發(fā)明通過(guò)將常規(guī)的電機(jī)101、聯(lián)軸器102、軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件103、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件 104、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105和與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105相適配的本體106整合到一起的方式， 使此類直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)非常緊湊，通過(guò)引入具有四個(gè)工作端112，且所述四工 作端112呈菱形布局的直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105可以使所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件105承受的各方面的壓 力及扭力相互平衡，使其受力更均勻。通過(guò)在所述本體106的滑道上設(shè)置加強(qiáng)構(gòu)件117可 以增強(qiáng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)面間的接觸強(qiáng)度，并降低與所述自潤(rùn)滑的耐磨高強(qiáng)度工程塑料滑塊113的 摩擦系數(shù)，提供了傳動(dòng)的穩(wěn)定性和精度，將前后端蓋108、鎖緊螺母、聯(lián)軸器102等部件完全 標(biāo)準(zhǔn)化，使各零部件均可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(100)包括傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和支撐組件；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)(101)、聯(lián)軸器(102)、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件(104)、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)；所述導(dǎo)向組件包括與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)相適配的本體(106)；其中，所述電機(jī)(101)通過(guò)所述聯(lián)軸器(102)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)的第一工作端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)的第一工作端和第二工作端通過(guò)所述支撐組件支撐；所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件(104)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件(104)與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)連接并驅(qū)使所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)在所述本體(106)的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐組件包括前端蓋(107)、后端蓋(108)、第一軸承(109)、第二軸承(110)和 鎖緊構(gòu)件(111)；其中，所述第一軸承(109)套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)的第一工作端，所述前端蓋 (107)蓋裝在所述本體(106)前端并通過(guò)所述鎖緊構(gòu)件(111)鎖緊；所述第二軸承(110)套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)的第二工作端，所述后端蓋(108)蓋 裝在所述本體(106)后端并通過(guò)所述鎖緊構(gòu)件(111)鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)包括四個(gè)工作端(112)，各所述工作端(112)縱向相互交叉設(shè) 置，菱形布局，橫向相互平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于各所述工作端(112)上設(shè)有一滑塊(113)，所述滑塊(113)設(shè)置在所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件 (105)的卡槽(114)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本體(106)的腔體內(nèi)設(shè)置有與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)的四個(gè)工作端(112)相適 配的滑道，各所述滑道縱向相互交叉設(shè)置，菱形布局，橫向相互平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑道上設(shè)置有加強(qiáng)構(gòu)件(117)，所述加強(qiáng)構(gòu)件(117)為條形鋼板，設(shè)置在所述滑道 的卡槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本體(106)的腔體內(nèi)設(shè)置有緩沖構(gòu)件(118)，所述緩沖構(gòu)件(118)為緩沖墊，設(shè)置 在所述本體(106)腔體內(nèi)的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一軸承(109)包括兩個(gè)角接觸球軸承，各所述角接觸球軸承串聯(lián)設(shè)置； 所述第二軸承(110)為推力球軸承； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)為絲桿； 所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件(104)為螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(100)還包括防塵組件，所述防塵組件設(shè)置在所述本體(106)上；其中，所述防塵組件包括防塵帶壓板(119)和防塵帶(121)，所述防塵帶(121)與所述 防塵帶壓板(119)連接，所述防塵帶壓板(119)通過(guò)螺釘(120)與所述本體(106)連接。
10. 一種運(yùn)用如權(quán)利要求1所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝置，其特征在于 所述裝置(200)上設(shè)置有直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(100)和工作組件(201)，其中，所述直線 運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(100)包括傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和支撐組件；所述傳動(dòng)組件包括電機(jī)(101)、聯(lián)軸器(102)、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件(104)、 直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)；所述導(dǎo)向組件包括與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)相適配的本體(106)； 其中，所述電機(jī)(101)通過(guò)所述聯(lián)軸器(102)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)的第一工作端 (112)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)的第一工作端和第二工作端通過(guò)所述支撐組件支撐；所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件(104)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件(103)上，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件(104)與 所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)連接并驅(qū)使所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)在所述本體(106)的適配 腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)，所述工作組件(201)與所述直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件(105)上設(shè)置的動(dòng)力輸出端 (115)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及運(yùn)用該機(jī)構(gòu)的裝置。所述直線運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件和支撐組件；傳動(dòng)組件包括電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件、動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件、直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件；導(dǎo)向組件包括與直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件相適配的本體；其中，電機(jī)通過(guò)所述聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第一工作端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的第一工作端和第二工作端通過(guò)支撐組件支撐；動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件上，動(dòng)力轉(zhuǎn)換構(gòu)件與直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件連接并驅(qū)使直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)件在本體的適配腔體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，傳動(dòng)精度高，制造成本低，具有很的實(shí)用性。
文檔編號(hào)F16H25/20GK101922540SQ20101025486
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者周盛軍, 李一前, 李敬宇 申請(qǐng)人:李敬宇