專利名稱：雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管。
背景技術：
在植保機械的割草機、松土機里都必須用支撐管來支撐旋轉軟軸，使用時，支撐管 插在金屬外管內(nèi)，旋轉軟軸傳遞動力到工作刀頭后實施作業(yè)。以前，一般的支撐管主要由內(nèi) 管體與內(nèi)管體外壁固定設置的支撐葉片構成，支撐葉片與內(nèi)管體的半徑方向一致，支撐葉 片頂端與底端厚度均一。安裝時，為了保證支撐葉片在金屬外管內(nèi)插接穩(wěn)定，支撐葉片外端 部至內(nèi)管體圓心之間距離略大于金屬外管的內(nèi)徑，這樣安裝起來的支撐管中的內(nèi)管體已在 插接時變形，旋轉軟軸在內(nèi)管體內(nèi)高速旋轉時，旋轉軟軸摩擦內(nèi)管體內(nèi)壁產(chǎn)生的熱量使支 撐葉片升溫，升溫后的支撐葉片由于熱脹冷縮的原理，支撐葉片必定會向外擠壓金屬外管 內(nèi)壁，由于金屬外管的高強度，支撐葉片無法撐破金屬外管向外變形，所以支撐葉片只會向 內(nèi)擠壓內(nèi)管體，加速了內(nèi)管體的變形，而繼續(xù)高速旋轉的旋轉軟軸繼續(xù)摩擦內(nèi)管體，使得內(nèi) 管體很快就變形而將旋轉軟軸卡死。如果支撐葉片與金屬外管內(nèi)壁之間存在間隙，支撐管 容易與旋轉軟軸發(fā)生跟轉現(xiàn)象，支撐葉片的外端部不斷摩擦金屬外管內(nèi)壁，產(chǎn)生振動，降低 操作舒適性，發(fā)出巨大噪音污染，不利于環(huán)保的要求。為了改善、克服上述缺陷，通過改變支撐管的支撐葉片力學結構，開發(fā)了半Y形、Y 形、S形單片型支撐葉片旋轉軟軸支撐管和三角環(huán)、菱環(huán)、橢圓環(huán)、圓環(huán)單點型、雙點型支撐 葉片旋轉軟軸支撐管。試驗過程中，這些型號的旋轉軟軸支撐管使用在直形金屬外套管的 植保機械時，各項指標的改善十分理想。而這些型號的旋轉軟軸支撐管使用在金屬外套管 前端有弧形彎曲的植保機械時，磨損、震顫、躁聲的改善效果不理想。按不同部位，用工具截開裝有這些型號的旋轉軟軸支撐管的前端弧形彎曲的金屬 外套管圖1的數(shù)處部位，檢查橫截面時發(fā)現(xiàn)在金屬外套管直管部位，旋轉軟軸支撐管在金 屬外套管中的位置居中，各支撐葉片在套管中分布均勻、形態(tài)正常，容納旋轉軟軸的圓腔在 金屬外套管的軸心位置圖2 ；在金屬外套管弧形彎曲部位，旋轉軟軸支撐管在金屬外套管 中的位置出現(xiàn)了向外弧即圖1的A側明顯偏移圖3，在外弧即圖1的A側面的支撐葉片嚴重 彎曲變形，在內(nèi)弧即圖1的B側面的支撐葉片雖保持原形，但與金屬外套管內(nèi)壁接觸不良或 接觸不到。這是旋轉軟軸支撐管變形產(chǎn)生的材料應力在弧形彎曲處體現(xiàn)了回彈趨勢，靠近 金屬外套管彎曲外弧即圖1的A側面的支撐葉片受力過大造成過度壓迫，支撐葉片產(chǎn)生變 形?？拷饘偻馓坠軓澢鷥?nèi)弧即圖1的B側面的支撐葉片受回彈趨勢影響，反而減小了對 金屬外套管內(nèi)弧即圖1的B側面的支撐壓力，支撐葉片與金屬外套管內(nèi)壁接觸不良，支撐葉 片的受力不均勻，使旋轉軟軸支撐管的圓腔向外弧即圖1的A側面偏離開金屬外套管的軸 心，旋轉軟軸在旋轉軟軸支撐管的圓腔內(nèi)的同心(同軸)旋轉改變，磨擦增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種適合在直形金屬外套管和帶有弧形彎管的植保機械上使用、既可防止發(fā)生跟轉現(xiàn)象、減小振動、又可避免內(nèi)管體與旋轉軟軸卡死的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐 管，包括內(nèi)管體以及在內(nèi)管體的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片，彈 性支撐葉片與剛性支撐葉片的厚度均小于內(nèi)管體的厚度，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均 沿著內(nèi)管體外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離與剛 性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片分布在小于或等于 180°內(nèi)管體的圓心角對應的內(nèi)管體的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片的數(shù)量之和 在3-8片，且每片彈性支撐葉片的斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片內(nèi)具有空腔。在內(nèi)管體的斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈與內(nèi)管體的外圈具有兩個或者一個 交點。彈性支撐葉片的橫斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈圓形，且彈性支撐葉片其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的橫斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈與 內(nèi)管體的外圈相交或者相切。彈性支撐葉片的橫斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈橢圓形，且彈性支撐葉片其從 底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的橫斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈 與內(nèi)管體的外圈相交或者相切。彈性支撐葉片的橫斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的橫斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈與 內(nèi)管體的外圈相交。彈性支撐葉片的斷面中，彈性支撐葉片的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片其從底端 部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體的斷面上，每片彈性支撐葉片的內(nèi)圈的一個 頂點位于內(nèi)管體的外圈上。在同一根內(nèi)管體的外表面設置的彈性支撐葉片的數(shù)量大于或等于剛性支撐葉片 的數(shù)量。彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均勻分布于內(nèi)管體的外表面。所述剛性支撐葉片的斷面呈實心長方形。本發(fā)明適合在直形金屬外套管和帶有弧形彎管的植保機械上使用，既可防止發(fā)生 跟轉現(xiàn)象，減小振動，使操作舒適，又可避免內(nèi)管體與旋轉軟軸卡死，極大延長使用壽命，更 換簡單，降低成本。


圖1是割草機、松土機所使用的彎管的結構示意圖。圖2是圖1的C-C剖視圖。圖3是圖1的D-D剖視圖。圖4是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。圖5是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖6是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。圖7是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。圖9是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示，本發(fā)明主要由內(nèi)管體1、剛性支撐葉片2、彈性支撐葉片3與空腔4等構 成。該雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，包括內(nèi)管體1以及在內(nèi)管體 1的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2，彈性支撐葉片3與剛性支撐 葉片2的厚度均小于內(nèi)管體1的厚度，彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2均沿著內(nèi)管體1外 表面的長度方向布置，彈性支撐葉片3的頂端部到內(nèi)管體1管心之間的距離與剛性支撐葉 片2的頂端部到內(nèi)管體1管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片2分布在小于或等于180° 內(nèi)管體1的圓心角對應的內(nèi)管體1的外表面，彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2的數(shù)量之 和在3-8片，且每片彈性支撐葉片3的斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片3內(nèi)具有空腔4， 就好像每片彈性支撐葉片3由左右兩片基片組成一樣。在內(nèi)管體1的橫斷面上，每片彈性支撐葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈具有兩個 或者一個交點。實施例1、實施例2 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈圓形， 且彈性支撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的橫斷面上，每 片彈性支撐葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈相交(如圖4)或者相切(如圖5)。實施例3、實施例4 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈橢圓 形，且彈性支撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的橫斷面 上，每片彈性支撐葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈相交(如圖6)或者相切(如圖7)。實施例5 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈菱形，且彈性支 撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的斷面上，每片彈性支撐 葉片3的內(nèi)圈與內(nèi)管體1的外圈相交(如圖8)。實施例6 彈性支撐葉片3的橫斷面中，彈性支撐葉片3的外圈呈菱形，且彈性支 撐葉片3其從底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體1的斷面上，每片彈性支撐 葉片3的內(nèi)圈的一個頂點位于內(nèi)管體1的外圈上(如圖9)。在同一根內(nèi)管體1的外表面設置的彈性支撐葉片3的數(shù)量大于或等于剛性支撐葉 片2的數(shù)量。所述彈性支撐葉片3的數(shù)量為2 4片，剛性支撐葉片2的數(shù)量為1 3片。彈性支撐葉片3與剛性支撐葉片2均勻分布于內(nèi)管體1的外表面。所述剛性支撐葉片2的斷面呈實心長方形。剛性支撐葉片2從根部到葉尖部的厚度一致增加了葉片自身的機械強度，剛性支 撐葉片2與金屬外套管的作用和反作用力方向是徑向一致的，無切向分力，不易彎曲變形。 在金屬外套管彎曲的外弧部位即A部位，支撐管彎曲后的回彈應力壓迫金屬外套管內(nèi)壁形 成的對剛性支撐葉片2的徑向反作用力難以使剛性支撐葉片2變形，支撐管的內(nèi)管體1圓 腔在金屬外套管的軸心位置，這樣，旋轉軟軸支撐管無論是在金屬外套管的弧形彎曲部位 還是在直形部位，都處于同軸(同心)位置。
橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐葉片3的力學結構具備二方面的 優(yōu)點一方面，葉端部弧形結構可以將力分解成徑向力和切向力，當旋轉軟軸工作時，軟軸 在內(nèi)管體圓腔里高速旋轉，軟軸與內(nèi)管體壁摩擦產(chǎn)生熱量引起支撐管體膨脹，金屬外套管 壁對彈性支撐葉片3的壓力在葉端弧形處分解為徑向力和切向力，減輕了對支撐管內(nèi)管體 的壓力，避免了內(nèi)管體圓腔變形；切向力使橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐 葉片3在金屬外套管內(nèi)位移困難，避免了旋轉軟軸支撐管隨高速旋轉的軟軸跟轉。跟轉會 消耗動力、發(fā)出刺耳噪聲、增加部件磨損。另一方面，斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈 性支撐葉片3的力學結構使葉片具有了優(yōu)良彈性，在旋轉軟軸工作時，減緩了振顫，降低了 噪聲，改善了使用舒適度。
同一內(nèi)管體1上的多個彈性支撐葉片3可以為橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形和菱 形的葉片兩種以及兩種以上的組合。本發(fā)明限制了剛性支撐葉片2為一片至三片并排列在內(nèi)管體1外壁小于半圓周的 范圍內(nèi)，同時，橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐葉片3為至少二片至四片排 列在內(nèi)管體1外壁不小于內(nèi)管體半圓周范圍內(nèi)，剛性支撐葉片2的數(shù)量占支撐葉片總數(shù)至 多不超過50%。橫斷面中外圈呈圓形、橢圓形、菱形的彈性支撐葉片3的頂端部弧形結構，安裝 后，頂端弧形比直形支撐葉片與金屬外套管壁的接觸面增加，傳遞熱量面增加，通過金屬外 套管散熱效果增加；接觸面增加，彈性支撐葉片3與金屬外套管壁的摩擦力增加，支撐管和 外套管間不易發(fā)生位移，也避免跟轉。安裝本發(fā)明的雙基片單接點型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管時，剛性支 撐葉片2在金屬外套管的外弧部位即A部位，斷面中外圈呈圓環(huán)形、橢圓環(huán)形、菱環(huán)形的彈 性支撐葉片3在金屬外套管的內(nèi)弧部位即B部位。所述內(nèi)管體1、剛性支撐葉片2與彈性支撐葉片3由尼龍材料一體制成。
權利要求
一種雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是包括內(nèi)管體(1)以及在內(nèi)管體(1)的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)，彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)的厚度均小于內(nèi)管體(1)的厚度，彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)均沿著內(nèi)管體(1)外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片(3)的頂端部到內(nèi)管體(1)管心之間的距離與剛性支撐葉片(2)的頂端部到內(nèi)管體(1)管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片(2)分布在小于或等于180°內(nèi)管體(1)的圓心角對應的內(nèi)管體(1)的外表面，彈性支撐葉片(3)與剛性支撐葉片(2)的數(shù)量之和在3-8片，且每片彈性支撐葉片(3)的斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片(3)內(nèi)具有空腔(4)；在所述內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi)圈與內(nèi)管體(1)的外圈具有兩個或者一個交點。
2.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈圓形，且彈性支撐葉片(3)其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi) 圈與內(nèi)管體(1)的外圈相交或者相切。
3.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈橢圓形，且彈性支撐葉片(3)其從 底端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的 內(nèi)圈與內(nèi)管體(1)的外圈相交或者相切。
4.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片(3)其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi) 圈與內(nèi)管體(1)的外圈相交。
5.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片(3)的斷面中，彈性支撐葉片(3)的外圈呈菱形，且彈性支撐葉片(3)其從底 端部向頂端部呈厚度逐漸減小形狀，且在內(nèi)管體(1)的斷面上，每片彈性支撐葉片(3)的內(nèi) 圈的一個頂點位于內(nèi)管體(1)的外圈上。
6.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 在同一根內(nèi)管體(1)的外表面設置的彈性支撐葉片(3)的數(shù)量大于或等于剛性支撐葉片 ⑵的數(shù)量。
7.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 所述彈性支撐葉片(3)的數(shù)量為2 4片，剛性支撐葉片(2)的數(shù)量為1 3片。
8.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 彈性支撐葉片⑶與剛性支撐葉片(2)均勻分布于內(nèi)管體(1)的外表面。
9.如權利要求1所述的雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，其特征是 所述剛性支撐葉片(2)的斷面呈實心長方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙基片型支撐葉片不對稱組合的旋轉軟軸支撐管，包括內(nèi)管體以及在內(nèi)管體的外表面一體固定連接的彈性支撐葉片與剛性支撐葉片，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片均沿著內(nèi)管體外表面的長度方向布置，彈性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離與剛性支撐葉片的頂端部到內(nèi)管體管心之間的距離相同，且剛性支撐葉片分布在小于或等于180°內(nèi)管體的圓心角對應的內(nèi)管體的外表面，彈性支撐葉片與剛性支撐葉片的數(shù)量之和在3-8片，且每片彈性支撐葉片的橫斷面均呈封閉的環(huán)形，彈性支撐葉片內(nèi)具有空腔。本發(fā)明既可防止發(fā)生跟轉現(xiàn)象，減小振動，使操作舒適，又可避免內(nèi)管體與旋轉軟軸卡死，極大延長使用壽命，更換簡單，降低成本。
文檔編號F16C1/26GK101865201SQ201010206060
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權日2010年6月12日
發(fā)明者宋健 申請人:宋健