專利名稱：一種支撐體和使用該支撐體的換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換向閥，屬于制冷控制領(lǐng)域，具體涉及一種支撐體和使用該支撐體的換向閥。
背景技術(shù)：
空調(diào)制冷系統(tǒng)中使用的換向閥，如四通換向閥，主要包括主閥、導(dǎo)閥，和將導(dǎo)閥固定在主閥的閥體上的支撐體。四通換向閥的主閥具有三個端口 與壓縮機吸氣端口連通的S端口，與室內(nèi)熱交換器連通的E端口和與室外熱交換器連通的C端口 ；兩個端蓋分別與筒形閥體的兩側(cè)端部封固連接，形成主閥的內(nèi)部密閉閥腔，且兩個活塞將主閥的內(nèi)部閥腔分成左、中、右三個腔， 其中，左腔與導(dǎo)閥的e 口連通、右腔與導(dǎo)閥的c 口連通。支撐體焊接固定在主閥筒形的閥體上，以固定支撐導(dǎo)閥，這樣，通過在導(dǎo)閥上設(shè)置的電磁線圈感知電信號，使導(dǎo)閥完成規(guī)定的先導(dǎo)式的切換動作，并轉(zhuǎn)換成流體信號輸入主閥，使得主閥內(nèi)部的滑塊隨著活塞一同位移， 從而實現(xiàn)制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間的切換，即在制冷位置時，滑塊滑動至左側(cè)，E端口和S端口連通、D端口和C端口連通；制熱位置時，所述滑塊滑動至右側(cè)，S端口和C端口連通、D端口和E端口連通，從而使得熱泵型空調(diào)在制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間切換?，F(xiàn)有技術(shù)的換向閥的支撐體，如在專利號為2006201407 . 7的中國專利所公開的如圖1所示一種電磁四通換向閥用的支架結(jié)構(gòu)，(圖2為圖1中的支撐體在G’方向的視圖)。該支架1'包括與主閥2的閥體21的外周面22相接觸的基礎(chǔ)部1Γ、固定先導(dǎo)閥 3的閥體的大體呈圓爪狀的支撐部12'、基礎(chǔ)部11'向外延伸形成一凸起部13'，凸起部 13'與閥體21的外周面22構(gòu)成高溫熔合材料的容納槽4'。在產(chǎn)品組合時，通過在容納槽 4'中施加焊料將支架1'固定在主閥2上。在支架與閥體焊接過程中，焊料是以一定的速度被焊槍吹出，產(chǎn)品在焊接過程還隨著工裝移動，現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)，由于支架與閥體構(gòu)成的高溫熔合材料的容納槽為軸向開放的通槽結(jié)構(gòu)，而在焊接過程中，焊料施加到容納槽后，容易從開放的槽的兩端流出，造成虛焊或焊接不牢等缺陷。進一步，由于導(dǎo)閥包括電磁線圈和閥體部件，具有一定的重量，在使用過程受到振動等環(huán)境因素的影響，可能會出現(xiàn)支架與主閥閥體焊接處斷開。有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有換向閥的支承體進行優(yōu)化設(shè)計，以通過設(shè)計的改進確保支承體與主閥閥體之間的焊接牢固，提高產(chǎn)品的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于固定在換向閥主閥的閥體上以固定支撐導(dǎo)閥的支撐體，和使用該支撐體的換向閥，通過對結(jié)構(gòu)改進能有效提高支承體與主閥閥體之間的焊接焊接強度。本發(fā)明提供的支撐體，包括朝向所述閥體的外周面的基礎(chǔ)部、固定導(dǎo)閥的支撐部、 從所述基礎(chǔ)部以一定的夾角向外延伸的凸起部，所述凸起部與所述閥體的外周面構(gòu)成高溫
3熔合材料的容納槽，其特征在于，所述支撐體還包括所述高溫熔合材料的容納槽的軸向阻擋部。優(yōu)選地，所述凸起部與所述基礎(chǔ)部的夾角在10° -60°之間；進一步，所述凸起部與所述基礎(chǔ)部的夾角在25° -45°之間；具體地，所述阻擋部從所述基礎(chǔ)部沿所述閥體的外周面向外延伸，優(yōu)選地，所述阻擋部從所述基礎(chǔ)部向外延伸的長度在0. 5mm-4mm之間；進一步，所述阻擋部從所述基礎(chǔ)部向外延伸的長度在lmm-3mm之間；進一步，所述阻擋部置于所述凸起部的兩端；進一步，所述基礎(chǔ)部上設(shè)置有焊接用凸點。本發(fā)明提供的換向閥，包括主閥、導(dǎo)閥和固定在所述主閥的閥體上以固定支撐所述導(dǎo)閥的支撐體，其特征在于，所述支撐體使用上述特的支撐體。本發(fā)明提供的支撐體和使用該支撐體的換向閥，由于在支撐體設(shè)置了阻擋部，使支撐體與閥體構(gòu)成的高溫熔合材料的容納槽在軸向有阻擋，在焊接過程中，焊料以一定的速度被焊槍吹到容納槽后，滲透到支撐體與閥體之間，而不會從容納槽的兩端流出，提高了產(chǎn)品的可靠性。


圖1 現(xiàn)有技術(shù)的換向閥中的支撐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 圖1中的支撐體在G’方向的視圖；圖3 本發(fā)明給出的換向閥中的支撐體具體結(jié)構(gòu)圖；圖4 :圖2中的支撐體在G方向的視圖；圖5 :圖2中的支撐體在K方向的視圖；圖6 圖2給出的具體支撐體焊接固定在主閥的閥體上的示意圖；圖7 本發(fā)明給出的另一換向閥中的支撐體具體結(jié)構(gòu)圖；圖8 :圖4中的支撐體在K’方向的視圖；圖9 換向閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖 1-圖 9 中100-換向閥；1/1' /Ia-支撐體；11/11' /Ila-基礎(chǔ)部、12/12' /12a_ 支撐部；
13/13' /13a-凸起部、14/14a_ 圓爪；15/15a-阻擋部、16-凸點；2-主閥；21-主閥閥體、22-外周面；23-端蓋；24-閥腔、25-活塞；3-導(dǎo)閥；31-導(dǎo)閥閥體、32-電磁線圈、33-開口 ；4-容納槽。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。圖9為空調(diào)制冷系統(tǒng)中使用的換向閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖9。換向閥包括主閥2、導(dǎo)閥3和支撐體3。主閥具有三個端口與壓縮機吸氣端口連通的S端口，與室內(nèi)熱交換器連通的E端口和與室外熱交換器連通的C端口；兩個端蓋23分別與筒形閥體21的兩側(cè)端部封固連接，形成主閥的內(nèi)部密閉閥腔M，兩個活塞 25將主閥的內(nèi)部閥腔分成左、中、右三個腔，其中，左腔與導(dǎo)閥3的e端口連通、右腔與導(dǎo)閥 3的c端口連通。導(dǎo)閥3包括導(dǎo)閥閥體31和固定在導(dǎo)閥閥體31上的電磁線圈32。支撐體 1焊接固定在主閥筒形的閥體上以固定支撐導(dǎo)閥，這樣，通過在導(dǎo)閥3上設(shè)置的電磁線圈32 感知電信號，使導(dǎo)閥3完成規(guī)定的先導(dǎo)式的切換動作，并轉(zhuǎn)換成流體信號輸入主閥2，使得主閥2內(nèi)部的活塞25位移，從而實現(xiàn)制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間的切換，即在制冷位置時，活塞25滑動至左側(cè)，E端口和S端口連通、D端口和C端口連通；制熱位置時，所述滑塊滑動至右側(cè)，S端口和C端口連通、D端口和E端口連通，從而使得熱泵型空調(diào)在制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間切換。圖3為本發(fā)明給出的換向閥中的支撐體具體結(jié)構(gòu)圖，圖4為圖3中的支撐體在G 方向的視圖，圖5為圖3中的支撐體在K方向的視圖，圖6為圖3給出的具體支撐體焊接固定在主閥的閥體上的示意圖。如圖3、圖4、圖5和圖6所示。支承體1為金屬板材經(jīng)沖壓彎曲加工而成，大體為對稱的"U"型結(jié)構(gòu)，其中間的基礎(chǔ)部11為圓弧形，其弧度與主閥2的閥體21的外周面22的弧度一致，這樣可以使支承體1的基礎(chǔ)部11更好的與主閥2的外周面22貼合。從支承體1的基礎(chǔ)部11以一定的夾角α向外延伸構(gòu)成凸起部13(在本實施例中，夾角“α”是凸起部13與基礎(chǔ)部11的圓弧的切點處的切線的夾角，參見圖3)，同時在凸起部13的兩端，從支承體1的基礎(chǔ)部11沿閥體2的外周面21延伸構(gòu)成阻擋部15。這樣，由支承體1的凸起部13和閥體21的外周面22 構(gòu)成的槽作為高溫熔合材料的容納槽4，兩端構(gòu)成的阻擋部15擋住容納槽4的軸向開口。支承體1的基礎(chǔ)部11上設(shè)置有兩個軸方向排列的焊接用凸點，當(dāng)支承體1與主閥 2的閥體21組合時，先通過電焊，將支承體1與主閥2的閥體21固定，在通過在釬焊，將高溫熔合材料置入容納槽4中，達到最終固定作用。支承體1兩端是大體呈帶圓爪狀的支撐部12，其圓爪14扣入導(dǎo)閥閥體3上的開口 33中，通過圓爪14變形將導(dǎo)閥固定在支承體1上，這樣，通過支承體將導(dǎo)閥與主閥固定在一起，形成完整的換向閥產(chǎn)品在本實施例中，由于容納槽4的半封閉作用，在焊接過程中，焊料是以一定的速度被焊槍吹到容納槽后，滲透到支撐體與閥體之間，而不會從容納槽的兩端流出，提高了產(chǎn)品的可靠性。經(jīng)過試驗比較，由支承體1的凸起部13、阻擋部15和閥體21的外周面22共同構(gòu)成的容納槽4的尺寸大小對制止高溫熔合材料的流出和釬焊后的焊接強度具有很大的影響，對于一般空調(diào)系統(tǒng)中使用的換向閥，作為優(yōu)選方案，所述凸起部與所述基礎(chǔ)部的夾角α 在5° -30°之間，所述阻擋部從所述基礎(chǔ)部沿所述閥體的外周面延伸的長度H在l-5mm之間效果較好。
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圖7為本發(fā)明給出的另一換向閥中的支撐體具體結(jié)構(gòu)圖，圖8為圖7中的支撐體在K’方向的視圖。在此具體例中，支承體Ia為金屬板材經(jīng)沖壓彎曲加工而成，大體為對稱的〃 U" 型結(jié)構(gòu)，其中間的基礎(chǔ)部Ila為圓弧形，其弧度與主閥2的閥體21的外周面22的弧度一致， 這樣可以使支承體Ia的基礎(chǔ)部Ila更好的與主閥2的外周面22貼合。從支承體Ia的基礎(chǔ)部Ila以一定的夾角α向外延伸構(gòu)成凸起部13a。支承體Ia兩端是大體呈帶圓爪狀的支撐部12a，支撐部12a的下端向閥體2的外周面21延伸構(gòu)成阻擋部15a。這樣，由支承體Ia的凸起部13a和閥體21的外周面22構(gòu)成的槽，作為高溫熔合材料的容納槽4a，兩端構(gòu)成的阻擋部1 擋住容納槽如的軸向開口。 其容納槽如的作用和起的效果與上述具體例基本相同，在此不再贅述。支撐部1 上部的圓爪14a扣入導(dǎo)閥閥體3上的開口 33中，通過圓爪Ha變形將導(dǎo)閥固定在支承體Ia上，這樣，通過支承體將導(dǎo)閥與主閥固定在一起，形成完整的換向閥產(chǎn)品。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，如受本發(fā)明實施例的啟發(fā)，可以在軸向設(shè)置一個阻擋部，在焊接過程中，將產(chǎn)品的焊接位置放置一定的斜度，也可以阻擋焊料的流失，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種支撐體(1)，其固定在換向閥主閥O)的閥體上以固定支撐導(dǎo)閥(3)，所述支撐體⑴包括朝向所述閥體的外周面02)的基礎(chǔ)部(11)、固定所述導(dǎo)閥(3)的支撐部(12)、從所述基礎(chǔ)部(11)以一定的夾角(α)向外延伸的凸起部(13)，所述凸起部 (13)與所述閥體的外周面02)構(gòu)成高溫熔合材料的容納槽G)，其特征在于，所述支撐體(1)還包括所述高溫熔合材料的容納槽的軸向阻擋部(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐體(1)，其特征在于，所述凸起部(1 與所述基礎(chǔ)部 (11)的夾角(α)在10° -60°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐體(1)，其特征在于，所述凸起部(1 與所述基礎(chǔ)部 (11)的夾角(α)在25° -45°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐體(1)，其特征在于，所述阻擋部(15)從所述基礎(chǔ)部 (11)沿所述閥體的外周面02)向外延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐體(1)，其特征在于，所述阻擋部(15)從所述基礎(chǔ)部 (11)向外延伸的長度(H)在0. 5mm-4mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐體(1)，其特征在于，所述阻擋部(15)從所述基礎(chǔ)部 (11)向外延伸的長度(H)在lmm-3mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一支撐體(1)，其特征在于，所述阻擋部(15)置于所述凸起部(13)的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一支撐體(1)，其特征在于，所述基礎(chǔ)部(11)上設(shè)置有焊接用凸點(16)。
9.一種換向閥(100)，包括主閥O)、導(dǎo)閥(3)和固定在所述主閥O)的閥體上以固定支撐所述導(dǎo)閥(3)的支撐體(1)，其特征在于，所述支撐體(1)使用如權(quán)利要求1-8所述的支撐體⑴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支撐體和使用該支撐體的換向閥，屬于制冷控制領(lǐng)域，其支撐體(1)固定在換向閥(100)的主閥(2)的閥體(21)上以固定支撐導(dǎo)閥(3)，所述支撐體(1)包括朝向所述閥體(21)的外周面(22)的基礎(chǔ)部(11)、固定所述導(dǎo)閥(3)的支撐部(12)、從所述基礎(chǔ)部(11)以一定的夾角(α)向外延伸的凸起部(13)，所述凸起部(13)與所述閥體(21)的外周面(22)構(gòu)成高溫熔合材料的容納槽(4)，其特征在于，所述支撐體(1)還包括所述高溫熔合材料的容納槽(4)的軸向阻擋部(15)，使高溫熔合材料的容納槽(4)在軸向有阻擋，在焊接過程中，焊料以一定的速度被焊槍吹到容納槽后，滲透到支撐體與閥體之間，而不會從容納槽的兩端流出，提高了產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號F16K51/00GK102213345SQ20101014754
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者張之林, 石小平 申請人:浙江三花制冷集團有限公司