專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)，特別涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
目前，電子膨脹閥廣泛應(yīng)用于流體的節(jié)流膨脹和流量調(diào)節(jié)。電子膨脹閥是利用步進(jìn)電機(jī)的工作原理，應(yīng)用線圈驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)，并將磁轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)化為絲桿的上下運(yùn)動(dòng)，由絲桿帶動(dòng)與之連接的閥針上升或下降，控制電子膨脹閥的流量。圖1為現(xiàn)有技術(shù)電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)電子膨脹閥的主體結(jié)構(gòu)包括閥座2、螺母6、閥針7、絲桿5、磁轉(zhuǎn)子3和止動(dòng)組件，閥座2上連接有豎接管和橫接管，豎接管和橫接管與閥座2的閥腔連通，螺母6固定在閥座2上，其內(nèi)設(shè)置有與螺母6螺紋連接的絲桿5，絲桿5的下端連接閥針7，上端連接磁轉(zhuǎn)子3。止動(dòng)組件包括芯軸 21、彈簧導(dǎo)軌22、滑環(huán)23和止動(dòng)桿M，其中芯軸21焊接固定在外罩1上，彈簧導(dǎo)軌22和滑環(huán)23套設(shè)在芯軸21上，彈簧導(dǎo)軌22包括上線體止動(dòng)部22a、下線體止動(dòng)部22b和彈簧軌道 22c,下線體止動(dòng)部22b與芯軸21鉚接固定，止動(dòng)桿M與連接板4焊接或者采用其它連接方式進(jìn)行固定。在現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥中，彈簧導(dǎo)軌22的下線體止動(dòng)部22b是采用鉚接方式與芯軸21進(jìn)行固定，具體地，是在芯軸21的底部設(shè)置一開(kāi)口槽，將下線體止動(dòng)部22b置于開(kāi)口槽內(nèi)，再通過(guò)對(duì)開(kāi)口槽進(jìn)行壓接，使開(kāi)口槽的兩端部發(fā)生變形，從而將下線體止動(dòng)部22b 固定在開(kāi)口槽中。在這種結(jié)構(gòu)中，存在以下缺陷1、由于需對(duì)開(kāi)口槽進(jìn)行壓接，因此需要設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的芯軸長(zhǎng)度，以便加工出開(kāi)口槽， 使之容納彈簧導(dǎo)軌的下線體止動(dòng)部，這樣，芯軸長(zhǎng)度的增加必然會(huì)導(dǎo)致電子膨脹閥產(chǎn)品整體高度的增加，帶來(lái)成本的上升；2、為了保證下線體止動(dòng)部與開(kāi)口槽的可靠連接，開(kāi)口槽需要具備一定的深度，在通常情況下，開(kāi)口槽的深度為彈簧導(dǎo)軌直徑的兩倍左右；但是，芯軸本身的直徑較小，要在其端部加工出該深度的槽，會(huì)帶來(lái)很大的加工難度；3、由于芯軸直徑較小，當(dāng)彈簧導(dǎo)軌的直徑較大的情況下，在進(jìn)行壓接時(shí)，開(kāi)口槽的兩端部會(huì)發(fā)生比較大的變形，在壓接后，壓接部位容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。因此，如何設(shè)計(jì)出一種新的彈簧導(dǎo)軌和芯軸配合結(jié)構(gòu)，使彈簧導(dǎo)軌和芯軸能夠可靠固定，并且加工簡(jiǎn)單，同時(shí)又可以降低整個(gè)產(chǎn)品的高度，節(jié)約成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥，提高了了彈簧導(dǎo)軌和芯軸固定的可靠性，并且加工簡(jiǎn)單，成本較低。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種電子膨脹閥，包括閥座主體、磁轉(zhuǎn)子部件和止動(dòng)組件，所述止動(dòng)組件包括芯軸、彈簧導(dǎo)軌和滑環(huán)，其特征在于，所述彈簧導(dǎo)軌與所述芯軸焊接固定。
優(yōu)選地，所述彈簧導(dǎo)軌包括上線體止動(dòng)部、彈簧軌道和下線體止動(dòng)部，所述芯軸上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述下線體止動(dòng)部與所述開(kāi)口槽焊接固定。優(yōu)選地，所述下線體止動(dòng)部與所述開(kāi)口槽的焊接方式為點(diǎn)焊連接。優(yōu)選地，所述開(kāi)口槽設(shè)置于所述芯軸的端部的中心位置，兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)壁?？蛇x地，所述開(kāi)口槽通過(guò)銑削加工或者線切割加工而成。優(yōu)選地，所述開(kāi)口槽的深度與所述彈簧導(dǎo)軌的半徑之間的關(guān)系是2r > h > r，其中，h表示開(kāi)口槽的深度，r表示彈簧導(dǎo)軌的半徑。優(yōu)選地，所述滑環(huán)包括第一止動(dòng)部、本體部和第二止動(dòng)部，其中，第一止動(dòng)部在滑環(huán)滑行至最下端時(shí)，與下線體止動(dòng)部接觸定位；第二止動(dòng)部在所述滑環(huán)滑行至最上端時(shí)，與上線體止動(dòng)部接觸定位。優(yōu)選地，所述彈簧導(dǎo)軌由細(xì)長(zhǎng)的圓柱形材料圍繞而成，其形成的彈簧軌道限定一個(gè)大體圓柱形的空間，所述芯軸的主體位于所述圓柱形的空間內(nèi)。優(yōu)選地，所述上線體止動(dòng)部與彈簧軌道所限定的大體圓柱形空間的軸線平行，所述下線體止動(dòng)部與彈簧軌道所限定的大體圓柱形空間的軸線垂直。本發(fā)明提供的電子膨脹閥，通過(guò)將芯軸端部的開(kāi)口槽設(shè)置為大于彈簧導(dǎo)軌的半徑且小于彈簧導(dǎo)軌的直徑，并且與彈簧導(dǎo)軌的下線體止動(dòng)部采用點(diǎn)焊的方式固定，可以使芯軸端部不需加工很深的開(kāi)口槽，從而有利于加工，提高效率；與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以使芯軸的整體長(zhǎng)度減短，從而降低整個(gè)電子膨脹閥產(chǎn)品的高度，降低成本；同時(shí)不會(huì)使芯軸端部因壓接而可能導(dǎo)致的過(guò)度變形甚至斷裂，使得彈簧導(dǎo)軸和芯軸之間實(shí)現(xiàn)可靠的固定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中彈簧導(dǎo)軌與芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中彈簧導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖北為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3c為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中彈簧導(dǎo)軌與芯軸連接部的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3、圖3a、圖3b、圖3c。其中，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中彈簧導(dǎo)軌與芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3a為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中彈簧導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖，圖北為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3c為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。為便于描述本發(fā)明，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件采用同一編號(hào)。 如圖2所示，本實(shí)施例電子膨脹閥包括設(shè)置有閥腔11的外罩1、設(shè)置有閥座腔80的閥座2、 螺母6、絲桿5和閥針7，所述外罩1固設(shè)在閥座2上，螺母6的上端部位于閥腔11中且螺母6的下端部固設(shè)在閥座2上，絲桿5插設(shè)在螺母6中且與螺母6上端部的內(nèi)螺紋傳動(dòng)連
4接，閥針7的下端部位于閥座腔80中且閥針7的上端部滑設(shè)在螺母6下端部的導(dǎo)向孔中， 絲桿5與閥針7連接且?guī)?dòng)閥針7在導(dǎo)向孔中滑動(dòng)。其中，本實(shí)施例電子膨脹閥的主體結(jié)構(gòu)還可以包括能夠在閥腔11內(nèi)旋轉(zhuǎn)的磁轉(zhuǎn)子3，用于將絲桿5與磁轉(zhuǎn)子3連接的連接板4 等其他電子膨脹閥所包含的部件，在此不一一贅述。外罩1的內(nèi)頂部固定有止動(dòng)組件，在本實(shí)施例中，止動(dòng)組件包括芯軸21、彈簧導(dǎo)軌 22和滑環(huán)23。芯軸21大體呈細(xì)長(zhǎng)的圓柱狀，它的一端與外罩1的內(nèi)頂部通過(guò)焊接固定，當(dāng)然，也可以通過(guò)在外罩1的內(nèi)頂部設(shè)置底板，使芯軸21與底板固定，從而與外罩實(shí)現(xiàn)間接固定連接；還可以采用其它類似的手段來(lái)進(jìn)行固定，本發(fā)明的實(shí)施例并不限于某一種固定方式。請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖3c，芯軸與外罩固定端相對(duì)的另一端開(kāi)設(shè)有一條開(kāi)口槽21a，開(kāi)口槽21a可以通過(guò)銑加工的方式進(jìn)行加工，或者線切割加工的方式。開(kāi)口槽21a位于芯軸21 端部的中心位置，其中心線與芯軸21橫截面的某一條中心線重合，這樣在開(kāi)口槽21a的兩側(cè)就形成了一對(duì)側(cè)壁21b/21c。請(qǐng)參照?qǐng)D3a，彈簧導(dǎo)軌21由上線體止動(dòng)部22a、彈簧軌道22c和下線體止動(dòng)部22b 構(gòu)成，彈簧導(dǎo)軌整體由細(xì)長(zhǎng)的圓柱體材料彎曲而成，其主體部分彈簧軌道22c大體環(huán)繞成圓柱形彈簧狀，其一端向上彎折，形成上線體止動(dòng)部，與彈簧軌道22c所限定的大體圓柱形的軸線平行，另一端水平彎折，形成下線體止動(dòng)部，與彈簧軌道22c所構(gòu)成的大體圓柱形的軸線垂直，且位于彈簧軌道22c限定的大體圓柱形的橫截面的中心。彈簧導(dǎo)軌21所限定的大體圓柱形的內(nèi)徑與芯軸的直徑相適應(yīng)，在加工時(shí)，先將彈簧導(dǎo)軌21和滑環(huán)23套入芯軸，將下線體止動(dòng)部22b置于芯軸21的開(kāi)口槽21a內(nèi)，通過(guò)點(diǎn)焊的方式，將兩者固定連接。在本實(shí)施例中，開(kāi)口槽21a的深度與彈簧導(dǎo)軌21的線徑之間的關(guān)系請(qǐng)參照?qǐng)D4，圖 4為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥中彈簧導(dǎo)軌與芯軸連接部的剖視圖。設(shè)開(kāi)口槽21a的深度為h，彈簧導(dǎo)軌21的半徑為r，則優(yōu)選地，滿足下列關(guān)系2r > h > r，開(kāi)口槽21a的深度大于彈簧導(dǎo)軌的半徑，可保證彈簧導(dǎo)軌所受的沖擊力由芯軸側(cè)壁21c和21b承擔(dān)，減小了對(duì)焊點(diǎn)疲勞破壞，同時(shí)，開(kāi)口槽21a的深度小于彈簧導(dǎo)軌的直徑，確保電極能可靠的與彈簧導(dǎo)軌接觸，從而確保焊接的可靠性。請(qǐng)參照?qǐng)D北，滑環(huán)23包括第一止動(dòng)部23a、本體部23c和第二止動(dòng)部23b，其中，第一止動(dòng)部23a在滑環(huán)23滑行至最下端時(shí)，與彈簧導(dǎo)軌22的下線體止動(dòng)部22b接觸定位；本體部23c可繞著彈簧軌道22c，沿芯軸21作軸向運(yùn)行，在運(yùn)行至最上端時(shí)，第二止動(dòng)部23b 與彈簧導(dǎo)軌的上線體止動(dòng)部2 接觸以實(shí)現(xiàn)定位。在本發(fā)明的實(shí)施例當(dāng)中，開(kāi)口槽21a的深度h設(shè)定為大于彈簧導(dǎo)軌21的半徑，且小于彈簧導(dǎo)軌的直徑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在同樣的條件下，縮短了芯軸的長(zhǎng)度，不僅僅可以節(jié)約芯軸的材料，而且可以使電子膨脹閥的產(chǎn)品高度降低，從而節(jié)約安裝空間，降低成本。 同時(shí)，加工更加方便，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了加工難度。并且，采用點(diǎn)焊的方式連接， 可以避免現(xiàn)有技術(shù)因采用壓接方式所可能出現(xiàn)的開(kāi)口槽側(cè)壁變形量較大且容易斷裂的現(xiàn)象。以下對(duì)本實(shí)施例電子膨脹閥的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例電子膨脹閥線圈通電后，磁轉(zhuǎn)子3帶動(dòng)絲桿5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。絲桿5的螺紋通過(guò)與螺母6中傳導(dǎo)螺紋配合，將絲桿5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為磁轉(zhuǎn)子3的上下移動(dòng)。絲桿5 與閥針7浮動(dòng)連接，從而帶動(dòng)閥針7上下移動(dòng)。當(dāng)絲桿5帶動(dòng)閥針7向下移動(dòng)到預(yù)定的位置時(shí)，滑環(huán)23的第一止動(dòng)部23a與彈簧導(dǎo)軌22的下線體止動(dòng)部22b接觸，磁轉(zhuǎn)子3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5停止下移，此時(shí)，閥針7與閥座2中的閥口 81配合，電子膨脹閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)絲桿5帶動(dòng)閥針7向上移動(dòng)到預(yù)定的位置時(shí)，滑環(huán)23的第二止動(dòng)部23b與彈簧導(dǎo)軌22的上線體止動(dòng)部2 接觸，磁轉(zhuǎn)子3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5停止上移，閥口 81處于全開(kāi)位置，從而將閥針的運(yùn)動(dòng)限制在一定行程內(nèi)。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的電子膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，包括閥座主體、磁轉(zhuǎn)子部件和止動(dòng)組件，所述止動(dòng)組件包括芯軸、 彈簧導(dǎo)軌和滑環(huán)，其特征在于，所述彈簧導(dǎo)軌與所述芯軸焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述彈簧導(dǎo)軌包括上線體止動(dòng)部、彈簧軌道和下線體止動(dòng)部，所述芯軸上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述下線體止動(dòng)部與所述開(kāi)口槽焊接固定。
3.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述下線體止動(dòng)部與所述開(kāi)口槽的焊接方式為點(diǎn)焊連接。
4.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述開(kāi)口槽設(shè)置于所述芯軸的端部的中心位置，兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述開(kāi)口槽通過(guò)銑削加工或者線切割加工而成。
6.如權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述開(kāi)口槽的深度與所述彈簧導(dǎo)軌的半徑之間的關(guān)系是2r > h > r，其中，h表示開(kāi)口槽的深度，r表示彈簧導(dǎo)軌的半徑。
7.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述滑環(huán)包括第一止動(dòng)部、本體部和第二止動(dòng)部，其中，第一止動(dòng)部在滑環(huán)滑行至最下端時(shí)，與下線體止動(dòng)部接觸定位；第二止動(dòng)部在所述滑環(huán)滑行至最上端時(shí)，與上線體止動(dòng)部接觸定位。
8.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述彈簧導(dǎo)軌由細(xì)長(zhǎng)的圓柱形材料圍繞而成，其形成的彈簧軌道限定一個(gè)大體圓柱形的空間，所述芯軸的主體位于所述圓柱形的空間內(nèi)。
9.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述上線體止動(dòng)部與彈簧軌道所限定的大體圓柱形空間的軸線平行，所述下線體止動(dòng)部與彈簧軌道所限定的大體圓柱形空間的軸線垂直。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括閥座主體、磁轉(zhuǎn)子部件和止動(dòng)組件，所述止動(dòng)組件包括芯軸、彈簧導(dǎo)軌和滑環(huán)，所述彈簧導(dǎo)軌包括上線體止動(dòng)部、彈簧軌道和下線體止動(dòng)部，所述芯軸上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述下線體止動(dòng)部與所述開(kāi)口槽焊接固定。本發(fā)明提供的電子膨脹閥，使芯軸端部不需加工很深的開(kāi)口槽，從而有利于加工，提高效率；與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以使芯軸的整體長(zhǎng)度減短，從而降低整個(gè)電子膨脹閥產(chǎn)品的高度，降低成本；同時(shí)不會(huì)使芯軸端部因壓接而可能導(dǎo)致的過(guò)度變形甚至斷裂，使得彈簧導(dǎo)軸和芯軸之間實(shí)現(xiàn)可靠的固定。
文檔編號(hào)F16K1/50GK102207199SQ20101014464
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者詹才意, 魏先讓 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司