專利名稱：橡膠彈簧平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種平衡裝置，尤其是一種易于制造、減震效果好、工作穩(wěn)定高 的橡膠彈簧平衡裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，平衡、減震裝置是消除連接部件之間的震動、減少沖擊的常用部 件。特別是在重型機(jī)械的設(shè)計中，關(guān)鍵部件的平衡、減震、緩沖設(shè)計常常采用碟形彈 簧、空氣彈簧、橡膠墊或液壓機(jī)構(gòu)等，例如，短應(yīng)力線軋鋼軋機(jī)的平衡裝置，通常是在軸承座 支撐螺桿端部安裝碟形彈簧來平衡上、下輥系重量以消除螺紋間隙，由于碟形彈簧存在力 性能不均衡，減震性差，產(chǎn)生的機(jī)械噪聲大和易疲勞斷裂等自身的缺陷，因此無法達(dá)到設(shè)置 要求，嚴(yán)重的影響了軋機(jī)的軋制質(zhì)量。針對上述公知技術(shù)存在的缺陷，本申請人研制了一種彈性膠體環(huán)形平衡裝置來取 代碟形彈簧，大大改善了軋機(jī)在軋制過程中的性能。由于用作緩沖介質(zhì)的彈性膠體具有一 定的粘度、可壓縮性、無需外力可回復(fù)性，因此理論上說彈性膠體環(huán)形平衡裝置的性能是最 好的，然而由于彈性膠體是流體或半流體，在高壓、高溫的惡劣的工作環(huán)境下易于泄漏，使 得對于彈性膠體環(huán)形平衡裝置密封接觸面的要求精度高，需要鍍鉻、精磨等工藝處理，導(dǎo)致 其加工難度較大，加工成本較高。另外，由于其內(nèi)部空間有限，導(dǎo)向較短，導(dǎo)致產(chǎn)生卡滯，再 加上密封的壽命有限，泄漏問題不可避免，等等一系列的不足一直是該產(chǎn)品廣泛推廣應(yīng)用 的瓶頸?？傊?，公知的減震、平衡部件除存在上述缺陷外，還或多或少的存在著以下不足 之處碟形彈簧的減震效果不明顯；空氣彈簧和橡膠墊容易損壞、老化；液壓機(jī)構(gòu)容易泄露等。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的目的是提供一種平衡裝置，尤其是一種具有良好的力學(xué)性 能、成本低且適用范圍較廣的橡膠彈簧平衡裝置。為此，本實(shí)用新型提出的一種橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述橡膠彈簧平衡裝置具 有柱狀外筒，所述外筒的一端為開口端，另一端具有環(huán)狀卡止部；一端蓋與所述外筒的開口 端固定連接，一內(nèi)蓋與所述外筒能相對移動地嵌卡于所述環(huán)狀卡止部，橡膠彈簧設(shè)置在所 述外筒、端蓋和內(nèi)蓋內(nèi)，所述端蓋和內(nèi)蓋分別頂?shù)钟谒鱿鹉z彈簧的兩端，且所述內(nèi)蓋的一 端能凸出所述環(huán)狀卡止部。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述端蓋為中空環(huán)狀體，所述內(nèi)蓋呈中空 狀，其外周具有一凸緣，所述凸緣能卡止于外筒的所述環(huán)狀卡止部，所述內(nèi)蓋自內(nèi)周壁朝向 所述橡膠彈簧一側(cè)延伸形成中空的環(huán)狀筒體，所述環(huán)狀筒體的外側(cè)壁的前端與所述端蓋的 內(nèi)周壁形成間隙配合，所述內(nèi)蓋的環(huán)狀筒體外側(cè)壁與所述凸緣、外筒、端蓋之間形成所述橡 膠彈簧的容置空間。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述內(nèi)蓋為中空環(huán)狀體，一中空的環(huán)狀筒體容置于所述內(nèi)蓋，一端與所述內(nèi)蓋螺紋連接，另一端與所述端蓋的內(nèi)周壁形成間隙配合，所 述環(huán)狀筒體外側(cè)壁與所述凸緣、外筒、端蓋之間形成所述橡膠彈簧的容置空間。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述端蓋與所述外筒一體構(gòu)成，所述環(huán)狀卡 止部與所述外筒螺紋連接。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述端蓋和所述環(huán)狀卡止部分別螺紋連接 于所述外筒的兩端部。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述橡膠彈簧的側(cè)壁呈內(nèi)凹狀。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述橡膠彈簧與內(nèi)蓋、凸緣、外筒、端蓋之間 均設(shè)有隔熱墊，且所述橡膠彈簧的上、下兩端面均設(shè)有支撐鋼墊。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述橡膠彈簧套設(shè)在所述環(huán)狀筒體上，與環(huán) 狀筒體、凸緣、外筒、端蓋之間均設(shè)有隔熱墊，且所述橡膠彈簧的上、下兩端面均設(shè)有支撐鋼墊。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述橡膠彈簧的致少一端設(shè)置的支撐鋼墊 與所述隔熱墊之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊環(huán)。如上所述的橡膠彈簧平衡裝置，其中，所述橡膠彈簧的致少一端設(shè)置的支撐鋼墊 與所述隔熱墊之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊環(huán)，且所述橡膠彈簧由多個橡膠彈簧單元構(gòu)成，每個橡膠彈 簧單元之間均設(shè)有支撐鋼墊。本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型的橡膠彈簧受到外筒、端蓋、內(nèi)蓋的保護(hù)，與外界油污多、溫度高等 惡劣環(huán)境分離，使得橡膠的使用壽命大大提升。2、外筒加端蓋和內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)解決了橡膠彈簧的失穩(wěn)問題，使得采用較低硬度的橡 膠產(chǎn)生較大變形的方案成為可能，于是由于硬度較低，平衡裝置的最終反力和剛性就得以 大大的降低，大大提高了該裝置的性能。3、外筒加端蓋和內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)使得橡膠彈簧具有預(yù)壓，使得該裝置具有初始力，初 始力的大小可以按照要求通過調(diào)節(jié)預(yù)壓量、硬度等因素進(jìn)行設(shè)計，現(xiàn)場不必再人為調(diào)整、調(diào)
試o4、該平衡裝置的預(yù)壓特性還有效的利用了橡膠的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，預(yù)壓完的初始力 調(diào)節(jié)為下降后穩(wěn)定的力值，使得平衡裝置的力值合格，繼續(xù)壓縮達(dá)到最終力后，其力值還會 有所下降最終穩(wěn)定，符合其最終力應(yīng)當(dāng)最小的設(shè)計原則。5、該裝置的初始力可以通過調(diào)節(jié)預(yù)壓量來調(diào)整，預(yù)壓量則可以通過加入不同厚度 的調(diào)節(jié)墊環(huán)來調(diào)節(jié)，此外加入不同厚度的調(diào)節(jié)墊環(huán)可以彌補(bǔ)橡膠彈簧和外套的加工誤差。6、本實(shí)用新型的整體形狀為環(huán)形，可套在軸類零件上使用，或制成墊狀，也可以不 拘泥形狀，使用在任何要求減震、平衡的工況中。7、將本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置應(yīng)用于溫度較高或溫差較大的現(xiàn)場環(huán)境時， 由于加入了隔熱墊，能夠有效隔絕熱量傳導(dǎo)，有效防止橡膠老化，在普通工況中可不加隔熱 墊以降低成本；8、外筒、內(nèi)蓋的環(huán)狀筒體與橡膠彈簧之間保留間隙，充分考慮了平衡裝置壓縮后 橡膠向外膨脹的各類情況，使橡膠彈簧在使用過程中能具有良好的壓縮和回復(fù)性能。9、橡膠彈簧的串聯(lián)數(shù)量以及橡膠硬度都由力值大小計算所得，為了使得壓縮后的橡膠膨脹不至超出內(nèi)部空間，將其膨脹方向的表面縮回。10、該橡膠彈簧平衡裝置承載能力強(qiáng)，能以小行程承受大載荷，工作穩(wěn)定，外力撤 消后自動回彈，減震減噪性優(yōu)良，體積小，使用安裝方便快捷，無需維護(hù)，不存在泄露失效問 題，抗老化性也有了大幅度提升。本實(shí)用新型提出的橡膠彈簧平衡裝置力學(xué)性能較好而且成本低，便于加工。此外， 為了適應(yīng)在不同工況下的使用，該平衡裝置的形狀不僅局限于環(huán)形，一切空間位置有限，要 求行程較小，反力較大的工況都可以設(shè)計橡膠彈簧平衡裝置。該橡膠彈簧平衡裝置的優(yōu)越 性能決定了它在大多數(shù)重要工況中都可以替代碟形彈簧，使得其應(yīng)用范圍廣泛。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中，
狀筒體
圖1是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第一實(shí)施例的剖面示意圖； 圖2是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第二實(shí)施例的剖面示意圖； 圖2A、圖2B分別是分體式內(nèi)蓋的剖面示意圖，其中，圖2A表示內(nèi)蓋，圖2B表示環(huán)
圖2C、圖2D分別是分體式外筒的剖面示意圖，其中，圖2C表示外筒，圖2D表示環(huán)
狀卡止部；
圖3是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第三實(shí)施例的剖面示意圖； 圖4是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第四實(shí)施例的剖面示意圖； 圖5是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的橡膠彈簧示意圖； 圖6是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置未預(yù)壓時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的預(yù)壓后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的額定行程后的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖< 附圖標(biāo)號說明
1021、端蓋部 3021、凹穴 51、511、環(huán)狀筒體 6、60、橡膠彈簧
1、101、102、外筒 3、301、302、環(huán)狀卡止部 5、501、503、內(nèi)蓋 53、531、533、凸緣
61、62、63、610、620、630、橡膠彈簧單元 9、隔熱墊91、910、下隔熱墊
93、內(nèi)隔熱墊94、940、外隔熱墊
11、110調(diào)節(jié)墊環(huán)51、環(huán)狀筒體
2、開口端 4、403、端蓋 52、外側(cè)壁 8、被支撐物 7、軸
92、920、上隔熱墊 10、101、支撐鋼墊
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、要解決的技術(shù)問題和技術(shù)效果有更加清楚的理 解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。實(shí)施方式1圖1為本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第一實(shí)施例的剖面示意圖，如該圖所示，
5本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置包括一柱狀外筒1，所述外筒1的一端為開口端2，另一端 具有環(huán)狀卡止部3 ；—端蓋4與所述外筒1的開口端2固定連接，一內(nèi)蓋5與所述外筒1能 相對移動地嵌卡于所述環(huán)狀卡止部3，橡膠彈簧6設(shè)置在所述外筒1、端蓋4和內(nèi)蓋5構(gòu)成 的容置空間內(nèi)，且所述端蓋4和內(nèi)蓋5分別頂?shù)钟谒鱿鹉z彈簧6的兩端，且所述內(nèi)蓋5的 一端能凸出所述環(huán)狀卡止部3，其凸出量在圖1中以S1表示。由圖1可見，所述端蓋4為中空環(huán)狀體，所述內(nèi)蓋5大致呈一中空的筒狀，即朝向 所述橡膠彈簧6 —側(cè)延伸形成中空的環(huán)狀筒體51，所述環(huán)狀筒體51的外側(cè)壁52與所述端 蓋4的內(nèi)周壁形成間隙配合，即，所述環(huán)狀筒體51的外側(cè)壁52的上部與所述端蓋4的內(nèi)周 壁形成小間隙配合，其間隙量例如為0. 25mm-0. 30mm。在所述環(huán)狀筒體51的外側(cè)壁52的下 部、在內(nèi)蓋的外周具有一凸緣53，所述凸緣53能卡止于外筒1的所述環(huán)狀卡止部3，所述內(nèi) 蓋5的環(huán)狀筒體51的外側(cè)壁52與所述凸緣53、外筒1、端蓋4之間形成所述橡膠彈簧6的 容置空間。在本實(shí)施例中，所述橡膠彈簧6為環(huán)狀體，其套置在環(huán)狀筒體51的外部，與端蓋5、 凸緣53、外筒1、環(huán)狀筒體51的外側(cè)壁52之間均設(shè)有隔熱墊9，如圖所示，該隔熱墊9包括 分別設(shè)置在所述橡膠彈簧6與凸緣53、端蓋4、環(huán)狀筒體51的外側(cè)壁52、外筒1之間的下隔 熱墊91、上隔熱墊92、內(nèi)隔熱墊93、外隔熱墊94。并且所述橡膠彈簧6的上、下兩端面均設(shè) 有支撐鋼墊10。所述橡膠彈簧6的致少一端設(shè)置的支撐鋼墊10與上和/或下隔熱墊92、 91之間還設(shè)有調(diào)節(jié)墊環(huán)11，在本實(shí)施例中，在橡膠彈簧6的下端的支撐鋼墊10和下隔熱墊 91之間設(shè)置了調(diào)節(jié)墊環(huán)11。本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置的初始力可以通過調(diào)節(jié)預(yù)壓 量來調(diào)整，即預(yù)壓量則可以通過加入不同厚度的調(diào)節(jié)墊環(huán)11來調(diào)節(jié)，此外加入不同厚度的 調(diào)節(jié)墊環(huán)11可以彌補(bǔ)橡膠彈簧6和外筒1的加工誤差。此外，根據(jù)橡膠彈簧平衡裝置所要承受的壓力大小，所述橡膠彈簧6可以由多個 橡膠彈簧單元構(gòu)成，在圖1所示的實(shí)施例中，所述橡膠彈簧6由3個橡膠彈簧單元61、62、63 串聯(lián)組合，在每個橡膠彈簧單元61、62、63之間均設(shè)有支撐鋼墊10。為了使得壓縮后的橡膠膨脹不至于超出內(nèi)部空間，將所述橡膠彈簧6制成其側(cè)壁 呈內(nèi)凹狀。請參見圖5，當(dāng)所述橡膠彈簧6由多個橡膠彈簧單元61、62、63串聯(lián)構(gòu)成時，每個 所述橡膠彈簧單元61、62、63的側(cè)壁均呈內(nèi)凹狀，即每個橡膠彈簧單元其膨脹方向的表面 縮回。串聯(lián)設(shè)置的橡膠彈簧單元的數(shù)量以及橡膠硬度都根據(jù)使用場合所需的力值大小計算 獲得。本實(shí)用新型的組裝過程是請同時參見圖6、圖7和圖8，它們分別是本實(shí)用新型橡 膠彈簧平衡裝置未預(yù)壓時的橡膠彈簧示意圖、預(yù)壓后的橡膠彈簧示意圖和達(dá)到額定行程后 的使用狀態(tài)橡膠彈簧示意圖。如圖6所示，將內(nèi)蓋5置入所述外筒1內(nèi)，凸緣53卡止于外筒1的環(huán)狀卡止部3， 將三個串聯(lián)的橡膠彈簧單元61、62、63置入由外筒1、凸緣53和內(nèi)蓋5的環(huán)狀筒體51構(gòu)成 的容置部內(nèi)，且每個橡膠彈簧單元61、62、63均設(shè)置在兩個支撐鋼墊10之間，由橡膠彈簧單 元61、62、63組成的橡膠彈簧6的外周設(shè)置有下隔熱墊91、上隔熱墊92、內(nèi)隔熱墊93、外隔 熱墊94。并在最底部的橡膠彈簧單元63的下端的支撐鋼墊10和下隔熱墊91之間設(shè)置調(diào) 節(jié)墊環(huán)11，可根據(jù)所需預(yù)壓量的大小加入不同厚度的調(diào)節(jié)墊環(huán)11。在未預(yù)壓的狀態(tài)下，橡 膠彈簧6與內(nèi)蓋5的環(huán)狀筒體外側(cè)壁52和外筒1之間存在較大的間隙A1。然后，將端蓋4旋合于外筒1的開口端2，并向下壓縮橡膠彈簧6，在裝配完畢后，如圖7所示，端蓋4相對 于內(nèi)蓋5向下移動，內(nèi)部設(shè)置的橡膠彈簧6被壓縮橡膠向外膨脹，該橡膠彈簧6被預(yù)壓橡膠 向外膨脹后與環(huán)狀筒體的外側(cè)壁52和外筒1之間形成較小的間隙A2。如圖8所示，本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置的內(nèi)蓋5 的環(huán)狀筒體51套設(shè)在軸7上，在受到外力F的作用下，橡膠彈簧平衡裝置上下被壓制，由于 內(nèi)蓋5的一端凸設(shè)有環(huán)狀卡止部3設(shè)置，內(nèi)蓋5受壓力，則相對于外筒1、端蓋4向上運(yùn)動， 內(nèi)部設(shè)置的橡膠彈簧6被壓縮，橡膠彈簧平衡裝置整體被壓縮行程S,并產(chǎn)生反力，對外部 結(jié)構(gòu)，即被支撐物8進(jìn)行支撐。在內(nèi)蓋5達(dá)到額定行程后，橡膠彈簧6基本充盈到所述內(nèi)蓋 5的環(huán)狀筒體外側(cè)壁52與所述凸緣53、外筒1、端蓋4之間形成所述橡膠彈簧6的容置空間 中，其間隙繼續(xù)變小。當(dāng)外力F撤去后，被壓縮的橡膠彈簧6回彈，推動內(nèi)蓋向下運(yùn)動，橡膠 彈簧平衡裝置回彈實(shí)現(xiàn)回程。本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置，由于橡膠彈簧6受到外筒1、端蓋4、內(nèi)蓋5 (凸 緣53、環(huán)狀筒體51的外側(cè)壁52)的保護(hù)，與外界油污多、溫度高等惡劣環(huán)境分離，使得橡膠 的使用壽命大大提升。且外筒1加端蓋4、內(nèi)蓋5的結(jié)構(gòu)解決了橡膠彈簧6的失穩(wěn)問題， 使得采用較低硬度的橡膠產(chǎn)生較大變形的方案成為可能，可以使橡膠彈簧具有較大的預(yù)壓 量，由于硬度較低，平衡裝置的最終反力和剛性就得以大大的降低，大大提高了該裝置的性 能。外筒1加端蓋4和內(nèi)蓋5的結(jié)構(gòu)使得橡膠彈簧6具有預(yù)壓，使得該裝置具有初始力，初 始力的大小可以按照要求通過調(diào)節(jié)預(yù)壓量、硬度等因素進(jìn)行設(shè)計，現(xiàn)場不必再人為調(diào)整、調(diào) 試。此外，預(yù)壓結(jié)構(gòu)有效利用了橡膠的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，預(yù)壓完的初始力調(diào)節(jié)為下降后穩(wěn)定的 力值，最終力在滿行程達(dá)到穩(wěn)定后還會有所下降，使得平衡裝置符合最終力最小的設(shè)計原 則。實(shí)施方式2圖2為本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第二實(shí)施例的剖面示意圖，圖2A、圖2B分 別是分體式內(nèi)蓋的剖面示意圖，其中，圖2A表示內(nèi)蓋，圖2B表示環(huán)狀筒體；圖2C、圖2D分 別是分體式外筒的剖面示意圖，其中，圖2C表示外筒，圖2D表示環(huán)狀卡止部。在該實(shí)施例中，圖1中的內(nèi)蓋5和外筒1分別采用分體組合方式，如該圖所示，本 實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置包括一柱狀外筒101，所述外筒101的一端為開口端2，另一 端連接一環(huán)狀卡止部301，所述環(huán)狀卡止部301與所述外筒101螺紋連接；一端蓋4與所述 外筒101的開口端2固定連接，一內(nèi)蓋501為中空環(huán)狀體，一中空的環(huán)狀筒體511容置在所 述內(nèi)蓋501內(nèi)，該中空的環(huán)狀筒體511的一端與所述內(nèi)蓋501螺紋連接，另一端與所述端蓋 4的內(nèi)周壁形成間隙配合，所述內(nèi)蓋501的一端具有一凸緣531，所述凸緣531卡止于外筒 1上設(shè)置的環(huán)狀卡止部301，另一端凸出所述環(huán)狀卡止部301。所述內(nèi)蓋501的凸緣531、外 筒101、端蓋4與環(huán)狀筒體511的外側(cè)壁之間形成所述橡膠彈簧的容置空間，橡膠彈簧6設(shè) 置在其中，且所述端蓋4和內(nèi)蓋501分別頂?shù)钟谒鱿鹉z彈簧6的兩端。在本實(shí)施例中，外筒和內(nèi)蓋均采用了分體式結(jié)構(gòu)，能夠更加優(yōu)化地利用材料，大大 降低制造成本。此外，分體式結(jié)構(gòu)的連接方式并不限于螺紋連接，也可以采用熱裝、焊接等 公知的方式。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式1的相同，在此不再贅 述。[0067]實(shí)施方式3圖3是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第三實(shí)施例的剖面示意圖，在該實(shí)施例 中，圖1中的端蓋4與外筒1采用一體方式，如該圖所示，本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置 包括一柱狀外筒102，其一端的口徑大于另一端口徑，在口徑較小的一端一體形成了端蓋部 1021，口徑較大的另一端具有分體設(shè)置的環(huán)狀卡止部302 ；—內(nèi)蓋5與所述外筒102能相對 移動地嵌卡于所述環(huán)狀卡止部302，橡膠彈簧6設(shè)置在所述外筒102、端蓋部1021和內(nèi)蓋5 內(nèi)，且所述端蓋部1021和內(nèi)蓋5分別頂?shù)钟谒鱿鹉z彈簧6的兩端。在本實(shí)施例中，除端蓋和外筒之外，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，組裝時，需將橡膠 彈簧6、彈簧外部設(shè)置的隔熱墊及調(diào)節(jié)墊環(huán)以及內(nèi)蓋5置入外筒102后，再將環(huán)狀卡止部 302與外筒102固定連接，如通過其上設(shè)置的凹穴3021將該環(huán)狀卡止部302旋入外筒102 內(nèi)與其構(gòu)成螺紋固定連接。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式1的相同，在此不再贅 述。實(shí)施方式4圖4是本實(shí)用新型橡膠彈簧平衡裝置的第四實(shí)施例的剖面示意圖，在該實(shí)施例 中，橡膠彈簧60為一柱狀結(jié)構(gòu)，由圖4可見，本實(shí)用新型的橡膠彈簧平衡裝置包括一柱狀外 筒1，該柱狀外筒的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1、2、3相同，所述外筒1的一端為開口端2，另一端具有環(huán) 狀卡止部3。一端蓋403與所述外筒1的開口端2固定連接，一內(nèi)蓋503與所述外筒1能相 對移動地嵌卡于所述環(huán)狀卡止部3，內(nèi)蓋503為一階梯圓臺形狀，凸出的凸緣533與所述環(huán) 狀卡止部3配合，橡膠彈簧60設(shè)置在所述外筒1、端蓋403和內(nèi)蓋503內(nèi)，且所述端蓋403 和內(nèi)蓋503分別頂?shù)钟谒鱿鹉z彈簧60的兩端。在本實(shí)施例中，橡膠彈簧60也可以由多 個橡膠彈簧單元610、620、630構(gòu)成，與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同，每個橡膠彈簧單元610、620、 630均設(shè)置在兩個支撐鋼墊101之間，由橡膠彈簧單元610、620、630組成的橡膠彈簧60的 外周設(shè)置有下隔熱墊910、上隔熱墊920、外隔熱墊940。并在最底部的橡膠彈簧單元630的 下端的支撐鋼墊101和下隔熱墊910之間設(shè)置調(diào)節(jié)墊環(huán)110，可根據(jù)所需預(yù)壓量的大小加入 不同厚度的調(diào)節(jié)墊環(huán)110。在未預(yù)壓的狀態(tài)下，橡膠彈簧60與內(nèi)蓋503和外筒1之間存在 較大的間隙。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可抵接于被支撐物的頂部和/或底部，對被支撐物起到減震平衡 作用。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式1的相同，在此不再贅 述。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述橡膠彈簧平衡裝置具有柱狀外筒，所述外筒的一端為開口端，另一端具有環(huán)狀卡止部；一端蓋與所述外筒的開口端固定連接，一內(nèi)蓋與所述外筒能相對移動地嵌卡于所述環(huán)狀卡止部，橡膠彈簧設(shè)置在所述外筒、端蓋和內(nèi)蓋內(nèi)，所述端蓋和內(nèi)蓋分別頂?shù)钟谒鱿鹉z彈簧的兩端，且所述內(nèi)蓋的一端能凸出所述環(huán)狀卡止部。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述端蓋為中空環(huán)狀體，所述 內(nèi)蓋呈中空狀，其外周具有一凸緣，所述凸緣能卡止于外筒的所述環(huán)狀卡止部，所述內(nèi)蓋自 內(nèi)周壁朝向所述橡膠彈簧一側(cè)延伸形成中空的環(huán)狀筒體，所述環(huán)狀筒體的外側(cè)壁的前端與 所述端蓋的內(nèi)周壁形成間隙配合，所述內(nèi)蓋的環(huán)狀筒體外側(cè)壁與所述凸緣、外筒、端蓋之間 形成所述橡膠彈簧的容置空間。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述內(nèi)蓋為中空環(huán)狀體，一中 空的環(huán)狀筒體容置于所述內(nèi)蓋，一端與所述內(nèi)蓋螺紋連接，另一端與所述端蓋的內(nèi)周壁形 成間隙配合，所述環(huán)狀筒體外側(cè)壁與所述凸緣、外筒、端蓋之間形成所述橡膠彈簧的容置空 間。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述端蓋與所述外筒一體構(gòu) 成，所述環(huán)狀卡止部與所述外筒螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述端蓋和所述環(huán)狀卡止部 分別螺紋連接于所述外筒的兩端部。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述橡膠彈簧的側(cè) 壁呈內(nèi)凹狀。
7.如權(quán)利要求6所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述橡膠彈簧與內(nèi)蓋、凸緣、 外筒、端蓋之間均設(shè)有隔熱墊，且所述橡膠彈簧的上、下兩端面均設(shè)有支撐鋼墊。
8.如權(quán)利要求2所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述橡膠彈簧套設(shè)在所述環(huán) 狀筒體上，與環(huán)狀筒體、凸緣、外筒、端蓋之間均設(shè)有隔熱墊，且所述橡膠彈簧的上、下兩端 面均設(shè)有支撐鋼墊。
9.如權(quán)利要求7或8所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述橡膠彈簧的致少一端 設(shè)置的支撐鋼墊與所述隔熱墊之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊環(huán)。
10.如權(quán)利要求7或8所述的橡膠彈簧平衡裝置，其特征在于，所述橡膠彈簧的致少一 端設(shè)置的支撐鋼墊與所述隔熱墊之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊環(huán)，且所述橡膠彈簧由多個橡膠彈簧單元 構(gòu)成，每個橡膠彈簧單元之間均設(shè)有支撐鋼墊。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種平衡裝置，尤其是一種易于制造、減震效果好、工作穩(wěn)定性高的橡膠彈簧平衡裝置。所述橡膠彈簧平衡裝置具有柱狀外筒，所述外筒的一端為開口端，另一端具有環(huán)狀卡止部；一端蓋與所述外筒的開口端固定連接，一內(nèi)蓋與所述外筒能相對移動地嵌卡于所述環(huán)狀卡止部，橡膠彈簧設(shè)置在所述外筒、端蓋和內(nèi)蓋內(nèi)，所述端蓋和內(nèi)蓋分別頂?shù)钟谒鱿鹉z彈簧的兩端，且所述內(nèi)蓋的一端能凸出所述環(huán)狀卡止部。本實(shí)用新型力學(xué)性能較好而且成本低，便于加工。橡膠彈簧受到外筒、端蓋、內(nèi)蓋的保護(hù)，與外界油污多、溫度高等惡劣環(huán)境分離，使得橡膠的使用壽命大大提升。
文檔編號F16F15/00GK201582339SQ20092035083
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者王慶, 程云艷, 趙澎, 鄭召豐 申請人:北京金自天和緩沖技術(shù)有限公司