專利名稱：一種雙閥芯的復合截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種截止閥，尤其適用于頻繁開關的高壓蒸汽管道中的雙閥芯的復合截止閥。
背景技術：
目前，用于高壓蒸汽管道上的截止閥，閥座與閥芯的密封面為單面形式。在關閉過 程中，當閥芯與閥座的密封面即將接觸，即有一定較小間隙時，高壓蒸汽對閥芯與閥座的密 封面有一定的沖擊力，此間隙越小，沖擊力越強。當頻繁開關截止閥時，會對密封面造成沖 蝕，造成介質(zhì)內(nèi)漏，減少使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足而提供了一種雙閥芯的復合截止 閥，它不僅解決了截止閥在關閉時閥芯與閥座的密封面即將接觸時的沖蝕問題，延長了使 用壽命，而且還降低了檢修成本。本實用新型的技術方案是一種雙閥芯的復合截止閥，它包括閥體、閥座、主閥芯、副閥芯，其特征在于在 所述的閥體內(nèi)設置有主閥芯與副閥芯；副閥芯設置在主閥芯內(nèi)部，通過固定銷定位；在閥 座的梯形凸肩的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設置一個密封面，且其與主閥芯的密封面設置在其下部的方 形槽的兩個棱角處的密封線相接觸；在閥座的內(nèi)側(cè)設置密封面，與副閥芯下側(cè)面的密封面 相接觸；在副閥芯與主閥芯形成的空腔室內(nèi)設有碟簧。所述的閥座與副閥芯之間設置有密封面。所述的副閥芯關閉后，主閥芯再關閉。本實用新型的優(yōu)點在于通過設置的主閥芯、副閥芯、碟簧、固定銷，使副閥芯在碟 簧的作用力下，當與閥座的內(nèi)側(cè)密封面接觸時，主閥芯的密封面距閥座的對應位置密封面 有一定距離，使副閥芯承擔高壓蒸汽產(chǎn)生的沖刷力，而主閥芯則在無沖刷力的狀態(tài)下關閉， 即使副閥芯的密封面出現(xiàn)內(nèi)漏，由于蒸汽量較少，也不會對主閥芯的密封面產(chǎn)生沖刷力，并 且在密封面入口處設置有節(jié)流齒，可有效地防止介質(zhì)中機械雜質(zhì)對密封面的損壞，減少了 介質(zhì)對密封面的沖刷，有利于延長截止閥的使用壽命。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標號閥體1、閥座2、副閥芯3、主閥芯4、碟簧5、固定銷6、梯形凸肩7、斜形 凸肩8、密封面9、節(jié)流齒10、10’、方形槽11、密封線12、12’、密封墊13、密封墊14。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型雙閥芯復合截止閥，它包括閥體1、閥座2、副閥芯3、主閥芯4、碟簧5、固定銷6、密封墊13。如圖2所示所述的閥座2在其梯形凸肩7的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設置一個密封面，且其 與主閥芯4設置在其下部的方形槽11的兩個棱角處的密封線12、12’相接觸；在閥座2的 內(nèi)側(cè)斜形凸肩8側(cè)面設置密封面9，且其與副閥芯3下側(cè)面的密封面9’相接觸；副閥芯3設 置在主閥芯4內(nèi)部，并通過固定銷6定位；在副閥芯3與主閥芯4形成的空腔室內(nèi)設置有碟 簧5 ；在閥座2的內(nèi)側(cè)斜形凸肩8內(nèi)側(cè)面設置有節(jié)流齒10 ；在副閥芯3的下部側(cè)面設置有節(jié) 流齒10’ ；閥座2通過螺紋固定在閥體1內(nèi)；在閥體1與閥座2之間設置有密封墊14。閥體工作過程如下在外力對主閥芯4作用于向下力后，當副閥芯3行程距關閉狀態(tài)為3 5mm即主 閥芯4的方形槽11的密封線距閥座2的梯形凸肩7為8 IOmm時，副閥芯3的節(jié)流齒10， 與閥座2的節(jié)流齒10形成較小間隙的蒸汽介質(zhì)流道。蒸汽在流經(jīng)兩個節(jié)流齒10、10’中間 形成的汽室時，其速度降低、體積增加，在流經(jīng)時節(jié)流齒10及節(jié)流齒10’的齒尖時，速度增 力口，壓力減少。這樣，蒸汽在流經(jīng)多個汽封齒時，蒸汽壓力不斷降低，在蒸汽到達副閥芯3的 密封面9’位置時，其壓力已降低數(shù)倍，減少了對副閥芯3的密封面9’及閥座2的斜形凸肩 8處密封面9的沖刷。由于副閥芯3的節(jié)流齒10’與閥座2的節(jié)流齒10形成的蒸汽介質(zhì)流道間隙較小， 可將介質(zhì)中的機械雜質(zhì)阻擋住。如圖3所示，在外力繼續(xù)對主閥芯4作用于向下力后，主閥芯4通過碟簧5對副閥 芯3產(chǎn)生向下的作用下，閥座2的內(nèi)側(cè)斜形凸肩8側(cè)面的密封面9與副閥芯3下側(cè)面的密封 面9’相接觸，即主閥芯4的方形槽11的密封線12、12’距閥座2的梯形凸肩7為3 5mm， 蒸汽通道被截斷，無蒸汽沖刷力作用于主閥芯4。如圖4所示在外力繼續(xù)對主閥芯4作用于向下力后，主閥芯4的方形槽11的密 封線12、12’與閥座2的梯形凸肩7的兩側(cè)密封面相接觸時，主閥芯4通過碟簧5對副閥芯 3產(chǎn)生向下的作用下，仍然使閥座2的內(nèi)側(cè)斜形凸肩8的密封面9與副閥芯3的密封面9’ 相接觸，則蒸汽通道被三道密封線截斷，無蒸汽泄漏。
權(quán)利要求一種雙閥芯復合截止閥，它包括閥體(1)、閥座(2)、副閥芯(3)、主閥芯(4)、碟簧(5)、固定銷(6)、密封墊(13)，其特征在于所述的閥座(2)在其梯形凸肩(7)的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設置一個密封面，且其與主閥芯(4)設置在其下部的方形槽(11)的兩個棱角處的密封線(12)、(12’)相接觸；在閥座(2)的內(nèi)側(cè)斜形凸肩(8)側(cè)面設置密封面(9)，且其與副閥芯(3)下側(cè)面的密封面(9’)相接觸；副閥芯(3)設置在主閥芯(4)內(nèi)部，并通過固定銷(6)定位；在副閥芯(3)與主閥芯(4)形成的空腔室內(nèi)設置有碟簧(5)；在閥座(2)的內(nèi)側(cè)斜形凸肩(8)內(nèi)側(cè)面設置有節(jié)流齒(10)；在副閥芯(3)的下部側(cè)面設置有節(jié)流齒(10’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥芯復合截止閥，其特征在于所述的閥座(2)通過螺紋 固定在閥體(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于在閥體(1)與閥座(2)之間設置有密封墊 (14)。
專利摘要一種雙閥芯的復合截止閥，它包括閥體、閥座、主閥芯、副閥芯。在所述的閥體內(nèi)設置有主閥芯與副閥芯；副閥芯設置在主閥芯內(nèi)部，通過固定銷定位；在閥座的梯形凸肩的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設置一個密封面，且其與主閥芯的密封面設置在其下部的方形槽的兩個棱角處的密封線相接觸；在閥座的內(nèi)側(cè)設置密封面，與副閥芯下側(cè)面的密封面相接觸；在副閥芯與主閥芯形成的空腔室內(nèi)設有碟簧。本實用新型可有效地防止介質(zhì)中機械雜質(zhì)對密封面的損壞，減少了介質(zhì)對密封面的沖刷，有利于延長截止閥的使用壽命，而且還降低了檢修成本。
文檔編號F16K1/36GK201568591SQ20092035074
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者尹波, 武海 申請人:固安沃克流體控制有限公司