專利名稱：閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥，尤其涉及一種閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往 復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，操作簡(jiǎn)單，具有良好的流 體控制特性。目前廣泛應(yīng)用于石油、煤氣、化工、水處理等工業(yè)，并且還應(yīng)用于熱電站的冷卻 水系統(tǒng)。蝶閥主要包括帶有上下閥脖的閥體、閥座、閥板及閥軸，其密封型式有彈性密封和 金屬密封兩種。采用彈性密封閥門，密封橡膠可以鑲嵌在閥體上或附在閥板周邊；采用金屬 密封的閥門一般比彈性橡膠的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封。目前，蝶閥相對(duì)于其他閥 門，如球閥、止回閥等存在的主要技術(shù)缺陷是密封性較差，使用壓力范圍較小。另外，采用鑲 嵌在閥體上或附在閥板周邊的橡膠彈性密封往往在一定管道介質(zhì)環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)脫落的現(xiàn) 象。再者，現(xiàn)有蝶閥閥軸為整軸形式，且軸套與軸孔過盈配合，加工及拆裝較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種提高密封性及耐壓性且易于 加工及拆裝的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，包括帶有上下閥脖的閥體、閥板、閥軸及上 軸套，其特征在于所述閥板表面設(shè)置橡膠包覆層，且所述閥板環(huán)周與所述閥體之間為球面 密封接觸。所述閥板設(shè)有分置在其上下端的兩個(gè)軸孔；所述閥軸包括分別插入閥板上軸孔中 的上閥軸和插入閥板下軸孔中的下閥軸。所述上閥軸以間隙配合插入所述上閥脖的軸孔中，其方柱形下軸端以間隙配合插 入方柱形閥板上軸孔中，上閥脖端口設(shè)有環(huán)形凹槽，上閥軸上軸端通過臥裝環(huán)形凹槽中的 卡簧及壓板定位；所述下閥軸以間隙配合插入下閥脖軸孔中，下閥軸下軸端通過卡簧定位， 其上軸端以間隙配合插入圓形的閥板下軸孔中。所述上軸套與上閥軸及上閥脖軸孔均為間隙配合。所述閥體具有雙側(cè)法蘭端口、雙側(cè)卡箍端口、雙側(cè)凸耳端口或一側(cè)法蘭一側(cè)卡箍 端□。所述閥體能連接手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是閥板表面設(shè)置橡膠包覆層，且與閥體為球面密封接觸， 使閥門承壓提高，密封性增強(qiáng)，尤其整體型橡膠包覆層附著牢固進(jìn)一步保證密封性；采用 上、下閥軸雙軸結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快裝、快換，提高制作及維修效率；上閥軸采用定位結(jié)構(gòu)，使上軸 套里外均為間隙配合，拆裝簡(jiǎn)便；尤其該裝置中，上閥軸為主動(dòng)軸，下閥軸為從動(dòng)軸，因此可 省掉下軸套；本實(shí)用新型可采用多種連接方式及多種控制方式，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
圖1是帶雙側(cè)法蘭端口的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是一側(cè)法蘭一側(cè)卡箍端口的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥的主視圖；圖4是帶雙側(cè)卡箍端口的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥的主視圖；圖5是帶雙側(cè)凸耳端口的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥的側(cè)視圖。圖中1控制機(jī)構(gòu)連接端，2閥體，3孔用卡簧，4壓板，5軸用卡簧，6上軸套，70型 圈，8上閥脖，9上閥軸，10閥板上軸孔，11閥板，12閥板下軸孔，13下閥軸，140型圈，15下 閥脖，16孔用卡簧，17底蓋，18法蘭端口，19卡箍端口，20凸耳端口，21環(huán)形凹槽，22球面。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
一種閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，包括帶有上下閥脖的閥體2、閥板11、閥軸 及上軸套6，其特征在于上述閥板11表面設(shè)置橡膠包覆層111，且上述閥板環(huán)周與上述閥體 2之間為球面密封接觸，如圖中球面22所示。在實(shí)際制作中，上述包覆橡膠層111為采用硫 化工藝在閥板11表面形成的注塑一體件。上述閥板11設(shè)有分置在其上下端的兩個(gè)軸孔， 即閥板上軸孔10、閥板下軸孔12 ；上述閥軸包括分別插入閥板上軸孔10中的上閥軸9和插 入閥板下軸孔12中的下閥軸13。上述上閥軸9以間隙配合插入上述上閥脖8的軸孔中， 其方柱形下軸端以間隙配合插入方柱形閥板上軸孔10中，上閥脖端口設(shè)有環(huán)形凹槽21，上 閥軸9通過臥裝環(huán)形凹槽中的卡簧及壓板定位，本例中，上閥軸9上軸端自環(huán)形凹槽21底 面卡裝軸用卡簧5，并由壓板4壓住，再在壓板4上方設(shè)置孔用卡簧3抵住壓板，使上閥軸9 穩(wěn)固定位；因此，上述上軸套6與上閥軸9及上閥脖8的軸孔均為間隙配合，在加工組裝時(shí)， 可直接放入上閥脖軸孔中，上軸套6底端設(shè)有0型圈7。上述下閥軸13以間隙配合插入下 閥脖軸孔中，下閥軸上套裝0型圈14，下閥軸下軸端通過孔用卡簧16定位，在下閥脖軸孔 端部封蓋底蓋17 ；下閥軸上軸端以間隙配合插入圓形的閥板下軸孔12中。本實(shí)用新型提 供的上述蝶閥結(jié)構(gòu)中，上閥軸9是主動(dòng)軸，下閥軸13是從動(dòng)軸，下閥軸13無須軸套，簡(jiǎn)化結(jié) 構(gòu)；采用兩軸結(jié)構(gòu)易拆裝、易加工。上述閥體可采用多種連接端口方式，包括法蘭端口 18，卡箍端口 19，凸耳端口 20 及其組合形式，如圖1所示的雙側(cè)法蘭端口、圖3所示的一側(cè)法蘭一側(cè)卡箍端口，圖4所示 的雙側(cè)卡箍端口及圖5所示的雙側(cè)凸耳端口。上述蝶閥的控制機(jī)構(gòu)連接端1能連接手動(dòng)、 電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓控制等多種控制機(jī)構(gòu)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀材料和 結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，包括帶有上下閥脖的閥體、閥板、閥軸及上軸套，其特征在于所述閥板表面設(shè)置橡膠包覆層，且所述閥板環(huán)周與所述閥體之間為球面密封接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，其特征在于所述閥板設(shè)有 分置在其上下端的兩個(gè)軸孔；所述閥軸包括分別插入閥板上軸孔中的上閥軸和插入閥板下 軸孔中的下閥軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，其特征在于所述上閥軸 以間隙配合插入所述上閥脖的軸孔中，其方柱形下軸端以間隙配合插入方柱形閥板上軸孔 中，上閥脖端口設(shè)有環(huán)形凹槽，上閥軸上軸端通過臥裝環(huán)形凹槽中的卡簧及壓板定位；所述 下閥軸以間隙配合插入下閥脖軸孔中，下閥軸下軸端通過卡簧定位，其上軸端以間隙配合 插入圓形的閥板下軸孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，其特征在于所述上軸套與 上閥軸及上閥脖軸孔均為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，其特征在于所述 閥體具有雙側(cè)法蘭端口、雙側(cè)卡箍端口、雙側(cè)凸耳端口或一側(cè)法蘭一側(cè)卡箍端口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，其特征在于所述 閥體能連接手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓控制機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥板包覆橡膠層的球面密封蝶閥，包括帶有上下閥脖的閥體、閥板及閥軸，其特征是所述閥板表面設(shè)置橡膠包覆層，且閥板環(huán)周與閥體之間為球面密封接觸；閥板設(shè)有上下兩個(gè)軸孔；閥軸包括分別插入閥板上下軸孔中的上下閥軸；上閥軸以間隙配合插入上閥脖的軸孔中，其方柱形下軸端以間隙配合插入方柱形閥板上軸孔中；下閥軸以間隙配合插入下閥脖圓形軸孔中，下閥軸下軸端通過卡簧定位，其上軸端以間隙配合插入圓形的閥板下軸孔中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高密封性及耐壓性且采用雙軸結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快裝、快換；上軸套間隙配合，拆裝簡(jiǎn)便；下閥軸為從動(dòng)軸，可省掉下軸套；本實(shí)用新型能采用多種連接方式及控制方式，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
文檔編號(hào)F16K1/226GK201582409SQ20092031351
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者陳連印 申請(qǐng)人:天津銀河閥門有限公司