專利名稱：低壓框架斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低壓框架斷路器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖8、圖9、圖10所示，一般地，低壓框架斷路器至少包括操作機(jī)構(gòu)4、基座5、底 板6，動(dòng)觸頭組件10、靜觸頭組件9以及操作機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)軸41的支撐結(jié)構(gòu)。操作機(jī)構(gòu)4和 動(dòng)觸頭組件10均安裝在基座5上，動(dòng)觸頭組件10可繞固定支點(diǎn)102轉(zhuǎn)動(dòng)，操作機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn) 軸41由支撐結(jié)構(gòu)限制其在基座5上的位置。底板6與基座5用緊固件聯(lián)結(jié)，同時(shí)將動(dòng)觸頭 組件10、靜觸頭組件9包容在內(nèi)部。靜觸頭組件9安裝在底板6上。動(dòng)觸頭組件10、與動(dòng) 觸頭組件10組件鉸接的連桿103、與連桿103另一端鉸接的操作機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)軸41上的懸臂 412以及基座5構(gòu)成了四連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)斷路器進(jìn)行合閘操作時(shí)，轉(zhuǎn)軸41繞固定的軸線II-II 按圖示順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，通過懸臂412帶動(dòng)連桿103，繼而帶動(dòng)動(dòng)觸頭組件10繞固定支點(diǎn) 102逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，直至動(dòng)觸頭組件10上的動(dòng)觸點(diǎn)101與靜觸頭組件9上的靜觸點(diǎn)91可 靠接觸，從而完成合閘過程。分閘操作與之相反。當(dāng)斷路器處于合閘狀態(tài)承受短路電流時(shí)，用于克服動(dòng)靜觸頭之間電動(dòng)斥力的觸頭 彈簧力和電動(dòng)補(bǔ)償力會(huì)傳遞至轉(zhuǎn)軸上，使斷路器的轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸的支撐結(jié)構(gòu)承受較大的作 用力，該作用力會(huì)引起支撐結(jié)構(gòu)的彈性變形，使斷路器合閘狀態(tài)下的超程減少。一方面，轉(zhuǎn) 軸支撐結(jié)構(gòu)的作用是限制過度的彈性變形，使斷路器在承受短時(shí)耐受電流時(shí)的超程變化控 制在可接受的小范圍內(nèi)。隨著低壓框架斷路器向高短時(shí)耐受方向發(fā)展，動(dòng)靜觸頭之間電動(dòng) 斥力進(jìn)一步增加，相應(yīng)地，觸頭彈簧力和電動(dòng)補(bǔ)償力也同步增加。值得注意的是，電動(dòng)斥力 及電動(dòng)補(bǔ)償力的增加倍數(shù)為電流增加倍數(shù)的平方值(假設(shè)短時(shí)耐受電流提高到原來(lái)的1.2 倍，則電動(dòng)斥力及電動(dòng)補(bǔ)償力增大到原來(lái)的1. 44倍)，因此斷路器的轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸的支撐 結(jié)構(gòu)承受的作用力大幅度增加，支撐結(jié)構(gòu)限制過度的彈性變形變得更加困難。另一方面，轉(zhuǎn) 軸支撐結(jié)構(gòu)存在負(fù)面的作用，在斷路器合、分閘過程中由于摩擦消耗掉一部分能量，使斷路 器機(jī)構(gòu)動(dòng)作變慢，并給操作機(jī)構(gòu)帶來(lái)額外的負(fù)擔(dān)，這種不利的額外負(fù)擔(dān)隨著短時(shí)耐受電流 的提高而顯著提高，嚴(yán)重影響斷路器性能。再一方面，在有限的空間內(nèi)要使操作機(jī)構(gòu)提供的 能量增加，哪怕是很小的能量都非常困難，理想的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠消除或減輕一定范 圍內(nèi)的由于轉(zhuǎn)軸直線度誤差引起的斷路器各相超程不一致的情況，使斷路器各相超程盡可 能一致，以便實(shí)現(xiàn)以最小的合閘能量確保最大的短時(shí)耐受指標(biāo)。已有技術(shù)中，用于低壓框架斷路器操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸的支撐結(jié)構(gòu)主要有兩種形式第一種形式由圖9所揭示，該結(jié)構(gòu)包括上下兩端固定于斷路器基座5上的壓板30， 所述壓板30的近中部位置處形成有弧形凹槽301，該弧形凹槽301與斷路器操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn) 軸41的圓周面配合，對(duì)轉(zhuǎn)軸起到向外及上下方向的限位支撐。所述的壓板30在轉(zhuǎn)軸41的 長(zhǎng)度方向可設(shè)置為1個(gè)或多個(gè)。所述的壓板30用諸如螺釘、螺栓等緊固件固定在所述的基 座5上，而所述的基座5另外與底板6用諸如螺釘、螺栓等緊固件聯(lián)結(jié)。第二種形式由圖10所揭示，該結(jié)構(gòu)包括一端固定于斷路器基座5上的壓條40，所述壓條40的另一端端部設(shè)置有圓柱形凹部401，該圓柱形凹部401與斷路器操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸 41的圓周面配合，對(duì)轉(zhuǎn)軸起到向外及向上方向的限位支撐。所述的壓條40在轉(zhuǎn)軸41的長(zhǎng) 度方向上可設(shè)置為1個(gè)或多個(gè)。所述的壓條40用諸如螺釘、螺栓等緊固件固定在所述的基 座5上，而所述的基座5另外與底板6用諸如螺釘、螺栓等緊固件聯(lián)結(jié)。上述兩種支撐結(jié)構(gòu)在斷路器承受較低的短路電流時(shí)可防止過度的彈性變形，確保 超程變化控制在可接受的范圍內(nèi)。但在承受較高的短路電流時(shí)存在明顯的不足1、傳動(dòng)效 率低下由于壓板30或壓條40與轉(zhuǎn)軸41均是直接接觸的，當(dāng)轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸41與壓 板30或壓條40之間均為滑動(dòng)摩擦，隨著短時(shí)耐受電流的提高，合、分閘時(shí)作用于轉(zhuǎn)軸41上 的力增大，轉(zhuǎn)軸41所受的摩擦阻力也相應(yīng)增大，既導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸動(dòng)作變慢，嚴(yán)重影響斷路器的 操作性能，也增加了機(jī)構(gòu)的能量負(fù)擔(dān)，對(duì)整機(jī)壽命不利；2、限位不充分由于壓板30或壓條 40與轉(zhuǎn)軸在圓周方向均為非封閉接觸，因此轉(zhuǎn)軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)的任意時(shí)刻，其轉(zhuǎn)動(dòng)中心位置無(wú) 法保持恒定，從而無(wú)法消除因轉(zhuǎn)軸直線度誤差引起斷路器各相超程不一致的影響。因此，原有的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)還有須改進(jìn)的方面。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能確保轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)具有較高的支撐剛度、較高 的傳動(dòng)效率且定位準(zhǔn)確的低壓框架斷路器。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種低壓框架斷路器，至少包括操作機(jī)構(gòu)、基 座、底板、動(dòng)觸頭組件、靜觸頭組件以及所述的操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的支撐結(jié)構(gòu)，所述的靜觸頭 組件固定安裝在所述的底板上，所述的動(dòng)觸頭組件通過轉(zhuǎn)軸連接到操作機(jī)構(gòu)上，其特點(diǎn)是 所述的支撐結(jié)構(gòu)包括用于安裝到所述的基座上的軸承座，以及設(shè)置于所述的軸承座內(nèi)的、 可與所述的操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸配合的且能使轉(zhuǎn)軸與軸承座之間實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸的軸承組件。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的操作機(jī)構(gòu)和所述的底板位于所述的 基座的兩側(cè)，所述的支撐結(jié)構(gòu)安裝于所述的基座上，與所述的操作機(jī)構(gòu)同側(cè)，所述的基座、 底板、支撐結(jié)構(gòu)通過拉桿聯(lián)結(jié)為一體。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軸承座的中間開設(shè)有安裝孔，安 裝孔內(nèi)設(shè)置有所述的軸承組件；所述的軸承座的上下兩端各開設(shè)有固定孔，該固定孔與所 述的拉桿機(jī)械偶合，將所述的基座、底板、支撐結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)為一體。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軸承組件為一滾動(dòng)軸承，包括軸 承內(nèi)圈、軸承外圈以及設(shè)在軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體組件，所述的軸承內(nèi)圈的中 間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝孔，與所述的轉(zhuǎn)軸的外表面之間構(gòu)成配合，所述的軸承外圈的外表面與 所述的軸承座的安裝孔的內(nèi)表面之間構(gòu)成配合，所述的滾動(dòng)體組件含有至少三個(gè)滾動(dòng)體， 設(shè)置在所述的軸承內(nèi)圈與所述的軸承外圈之間。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軸承組件包括軸承內(nèi)圈和滾動(dòng)體 組件，所述的軸承內(nèi)圈的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝孔，與所述的轉(zhuǎn)軸的外表面之間構(gòu)成配合，所 述的滾動(dòng)體組件含有至少三個(gè)滾動(dòng)體，設(shè)置在所述的軸承內(nèi)圈與所述的軸承座的安裝孔的 內(nèi)表面之間。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軸承組件包括軸承外圈以及設(shè) 在軸承外圈內(nèi)部的滾動(dòng)體組件，所述的軸承外圈的外表面與所述的軸承座的安裝孔的內(nèi)表面之間構(gòu)成配合，所述的滾動(dòng)體組件含有至少三個(gè)滾動(dòng)體，設(shè)置在所述的軸承外圈的內(nèi)表 面與所述的轉(zhuǎn)軸的外表面之間。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軸承組件包括滾動(dòng)體組件，所 述的滾動(dòng)體組件含有至少三個(gè)滾動(dòng)體，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)軸的外表面與所述的軸承座的安裝 孔的內(nèi)表面之間。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滾動(dòng)體為滾球或滾柱，優(yōu)選 的為滾柱。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的優(yōu)點(diǎn)是1、具有較高的傳動(dòng)效率該支 撐結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸以滾動(dòng)軸承的方式聯(lián)接，因此兩者之間由直接接觸的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)殚g接的 滾動(dòng)摩擦，從而一方面減少了合、分閘過程中轉(zhuǎn)軸所受的阻力，提高了斷路器分合閘性能， 另一方面也降低了能量損耗，有利于提高機(jī)構(gòu)壽命；2、具有充分的定位該支撐結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn) 軸在圓周方向?yàn)橥耆忾]接觸，因此能保證轉(zhuǎn)軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)的任意時(shí)刻，其轉(zhuǎn)動(dòng)中心位置保 持恒定，從而可消除因轉(zhuǎn)軸直線度誤差引起斷路器各相超程不一致的影響，有利于提高斷 路器的短時(shí)耐受能力。

圖1為本實(shí)用新型所述的軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述的軸承組件為滾動(dòng)軸承時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖4為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖5為本實(shí)用新型的再一實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖6為所述的軸承組件為滾動(dòng)軸承的實(shí)用新型應(yīng)用于斷路器上的應(yīng)用例示意圖。圖7為圖6的立體爆炸視圖。圖8為斷路器的操作機(jī)構(gòu)、基座、底板及動(dòng)觸頭、靜觸頭的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖9為已有技術(shù)中的第一種支撐結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用于斷路器上的示意圖。圖10為已有技術(shù)中的第二種支撐結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用于斷路器上的示意圖。
具體實(shí)施方式
通過申請(qǐng)人對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于理解本實(shí)用新型，并且使本實(shí)用新型 的積極效果更加體現(xiàn)，但實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的有所限制。請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖6，本實(shí)用新型所述的支撐結(jié)構(gòu)3安裝于所述的斷路器基座5 上，與所述的操作機(jī)構(gòu)4同側(cè)，包括用于安裝到所述的斷路器基座5上的軸承座32，以及設(shè) 置于所述的軸承座32內(nèi)的，可與所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)軸41配合的且能使轉(zhuǎn)軸41 與軸承座32之間實(shí)現(xiàn)直接或間接的滾動(dòng)接觸的軸承組件31。所述的基座5、底板6、支撐結(jié) 構(gòu)3通過連接機(jī)構(gòu)串聯(lián)結(jié)為一體，這里優(yōu)選的連接機(jī)構(gòu)為拉桿7。所述的軸承座32的兩端部各開設(shè)有固定孔321，通過所述的固定孔321與所述的 拉桿7機(jī)械偶合，可將所述的基座5、底板6、支撐結(jié)構(gòu)3串聯(lián)結(jié)為一體，所述的軸承座32的 近中部位置的中間開設(shè)有安裝孔322，所述的安裝孔322內(nèi)設(shè)置有所述的軸承組件31。圖2至圖5是本實(shí)用新型列舉的但不限制的四種所述的軸承組件31的具體實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖2并結(jié)合圖1、圖7，本實(shí)用新型所述的軸承組件31優(yōu)選為一標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸 承，這里的“標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承”是指按照大眾公知的遵循的工業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造的滾動(dòng)軸承，這 里優(yōu)選的是滾針軸承，目的可以更好的承載短路電流引起的電動(dòng)力傳遞給機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸的較重 的徑向載荷。所述的標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承至少包括軸承內(nèi)圈311、軸承外圈314以及設(shè)在軸承外圈 314與軸承內(nèi)圈311之間的滾動(dòng)體組件313，其中，所述的軸承外圈314具有與圖1所示軸 承座32的安裝孔322的內(nèi)表面322a構(gòu)成緊配合的外表面314a，所述的軸承內(nèi)圈311的中 間設(shè)置有安裝孔311a，該安裝孔311a與圖7所示的轉(zhuǎn)軸41的外表面411構(gòu)成緊配合。所 述的滾動(dòng)體組件313含有至少3個(gè)滾動(dòng)體313a，呈間隔狀地設(shè)置在軸承內(nèi)圈311與軸承外 圈314之間，由于這里的標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承優(yōu)選的選擇為滾針軸承，所以所述的滾動(dòng)體313a優(yōu) 選的為滾柱，可以較球體更好的承受徑向載荷。所述的軸承內(nèi)圈311能相對(duì)于所述的軸承 座32圍繞所述的安裝孔311a的軸線I-I作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖3并結(jié)合圖1、圖7，本實(shí)用新型所述的軸承組件31，包括軸承內(nèi)圈311和 滾動(dòng)體組件313 所述的軸承內(nèi)圈311的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝孔311a，與所述轉(zhuǎn)軸41的外 表面411之間構(gòu)成緊配合；所述的滾動(dòng)體組件313含有至少三個(gè)滾動(dòng)體313a，呈間隔狀地 設(shè)置在所述的軸承內(nèi)圈311與所述的軸承座32之間；所述的滾動(dòng)體313a可以是滾柱或滾 球，優(yōu)選的為滾柱，可以較球體更好的承受徑向載荷；所述的軸承內(nèi)圈311能相對(duì)于所述的 軸承座32圍繞所述的安裝孔311a的軸線I-I作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖4并結(jié)合圖1、圖7，本實(shí)用新型所述的軸承組件31，包括軸承外圈314以 及滾動(dòng)體組件313 所述的軸承外圈314的外表面314a與所述的軸承座32的安裝孔322的 內(nèi)表面322a之間構(gòu)成緊配合；所述的滾動(dòng)體組件313含有至少三個(gè)滾動(dòng)體313a，呈間隔狀 地設(shè)置在所述的軸承外圈314內(nèi)；所述的滾動(dòng)體313a與所述的轉(zhuǎn)軸41的外表面411配合， 能使所述的轉(zhuǎn)軸41相對(duì)于所述的軸承座32圍繞軸線II-II作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖5并結(jié)合圖1、圖7，本實(shí)用新型所述的軸承組件31，包括滾動(dòng)體組件 313 所述的滾動(dòng)體組件313含有至少三個(gè)滾動(dòng)體313a，呈間隔狀地設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)軸41 的外表面411與所述的軸承座32的安裝孔322的內(nèi)表面322a之間，且能使所述的轉(zhuǎn)軸41 相對(duì)于所述的軸承座32圍繞軸線II-II作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圖6為至少安裝有一個(gè)由圖1所示的軸承座32和圖2所示的軸承組件31組合 而成的支撐結(jié)構(gòu)3在低壓空氣斷路器上的應(yīng)用例示意圖，它還包括有斷路器操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸 41、基座5、底板6、用于固定安裝支撐結(jié)構(gòu)3的拉桿7等。圖7為圖6的立體爆炸視圖。請(qǐng)參閱圖7并結(jié)合圖1、圖2，圖1所示的軸承座32的安裝孔322的內(nèi)表面322a 與圖2所示的標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承組件31的軸承外圈314的外表面314a之間構(gòu)成緊配合，從而 將標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承組件31安裝于軸承座32的安裝孔322內(nèi)。顯然，標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承組件31的 軸承內(nèi)圈311可以圍繞轉(zhuǎn)軸安裝孔311a的軸線I-I作相對(duì)于軸承外圈314的轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸承 外圈314與軸承座32之間構(gòu)為緊配合，因此軸承內(nèi)圈311可以圍繞轉(zhuǎn)軸安裝孔311a的軸 線I-I作相對(duì)于軸承座32轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖7所示，圖2所示的標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承組件31的軸承內(nèi) 圈311的轉(zhuǎn)軸安裝孔311a與轉(zhuǎn)軸41的外表面411之間構(gòu)成緊配合，由于安裝孔311a的軸 線I-I與轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線II-II重合，所以轉(zhuǎn)軸41可繞軸線II-II作相對(duì)于軸承座32
6轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖7并結(jié)合圖1、圖2，由圖1所示的軸承座32和圖2所示的軸承組件31組合而成的支撐結(jié)構(gòu)3通過拉桿7與軸承座32的固定孔322機(jī)械偶合，與所述的基座5、 底板6串聯(lián)結(jié)為一體。該機(jī)械偶合的方法不局限的具體舉例來(lái)說(shuō)，所述的軸承座32的固定 孔321設(shè)置為內(nèi)螺紋孔，拉桿7的一端設(shè)置有能與所述的固定孔321旋合的外螺紋，拉桿7 依次穿越底板6的配合孔61和基座5上的配合孔51，最后與所述的固定孔321旋合，從而 將支撐結(jié)構(gòu)3、基座5、底板6聯(lián)結(jié)為一體。由于轉(zhuǎn)軸41包容于軸承座32內(nèi)，因此定位精 度更高。另外，兩者之間設(shè)置有軸承組件31，采用滾動(dòng)體313間隔，并不直接接觸，因此兩 者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由以往兩者直接接觸時(shí)的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閮烧吒髯耘c滾動(dòng)體313的滾動(dòng)摩 擦，轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力大大降低，有利于降低合閘能量，提高機(jī)構(gòu)的機(jī)械壽命，提高斷路 器分?jǐn)嗨俣龋纳茰缁⌒Ч?。還有，由于支撐結(jié)構(gòu)3、基座5、底板6三者通過拉桿7串聯(lián)結(jié) 為一體，以往作用于軸承座32上的力不再傳遞至基座5而引起基座5表面受拉變形，因此 轉(zhuǎn)軸41的剛度得到提高，有利于保證合閘狀態(tài)下觸頭的超程量，進(jìn)而有利于斷路器短時(shí)耐 受能力的提高。分別包含有圖3、4、5所示的軸承組件31的支撐結(jié)構(gòu)3的應(yīng)用例和上述包含有圖 2的支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)用例，其原理和工作過程類似，效果也類似，不再贅述。
權(quán)利要求一種低壓框架斷路器，至少包括操作機(jī)構(gòu)(4)、基座(5)、底板(6)、動(dòng)觸頭組件(10)、靜觸頭組件(9)以及所述的操作機(jī)構(gòu)(4)的轉(zhuǎn)軸(41)的支撐結(jié)構(gòu)(3)，所述的靜觸頭組件(9)固定安裝在所述的底板(6)上，所述的動(dòng)觸頭組件(10)通過轉(zhuǎn)軸(41)連接到操作機(jī)構(gòu)(4)上，其特征在于所述的支撐結(jié)構(gòu)(3)包括用于安裝到所述的基座(5)上的軸承座(32)，以及設(shè)置于所述的軸承座(32)內(nèi)的、可與所述的操作機(jī)構(gòu)(4)的轉(zhuǎn)軸(41)配合的且能使轉(zhuǎn)軸(41)與軸承座(32)之間實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸的軸承組件(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓框架斷路器，其特征在于所述的操作機(jī)構(gòu)(4)和所述 的底板(6)位于所述的基座(5)的兩側(cè)，所述的支撐結(jié)構(gòu)(3)安裝于所述的基座(5)上，與 所述的操作機(jī)構(gòu)⑷同側(cè)，所述的基座(5)、底板(6)、支撐結(jié)構(gòu)(3)通過拉桿(7)聯(lián)結(jié)為一 體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓框架斷路器，其特征在于所述的軸承座(32)的中間開 設(shè)有安裝孔(322)，安裝孔(322)內(nèi)設(shè)置有所述的軸承組件(31)；所述的軸承座(32)的上 下兩端各開設(shè)有固定孔(321)，與所述的拉桿(7)機(jī)械偶合，將所述的基座(5)、底板(6)、支 撐結(jié)構(gòu)(3)聯(lián)結(jié)為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓框架斷路器，其特征在于所述的軸承組件(31)為一滾 動(dòng)軸承，包括軸承內(nèi)圈(311)、軸承外圈(314)以及設(shè)在軸承外圈(314)與軸承內(nèi)圈(311) 之間的滾動(dòng)體組件(313)，所述的軸承內(nèi)圈(311)的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝孔(311a)，與所述 的轉(zhuǎn)軸(41)的外表面(411)之間構(gòu)成配合，所述的軸承外圈(314)的外表面(314a)與所 述的軸承座(32)的安裝孔(322)的內(nèi)表面(322a)之間構(gòu)成配合，所述的滾動(dòng)體組件(313) 含有至少三個(gè)滾動(dòng)體(313a)，設(shè)置在所述的軸承內(nèi)圈(311)與所述的軸承外圈(314)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓框架斷路器，其特征在于所述的軸承組件(31)包括 軸承內(nèi)圈(311)和滾動(dòng)體組件(313)，所述的軸承內(nèi)圈(311)的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝孔 (311a)，與所述的轉(zhuǎn)軸(41)的外表面(411)之間構(gòu)成配合，所述的滾動(dòng)體組件(313)含 有至少三個(gè)滾動(dòng)體(313a)，設(shè)置在所述的軸承內(nèi)圈(311)與所述的軸承座(32)的安裝孔 (322)的內(nèi)表面(322a)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓框架斷路器，其特征在于所述軸承組件(31)包括軸承 外圈(314)以及設(shè)在軸承外圈(314)內(nèi)部的滾動(dòng)體組件(313)，所述的軸承外圈(314)的 外表面(314a)與所述的軸承座(32)的安裝孔(322)的內(nèi)表面(322a)之間構(gòu)成配合，所述 的滾動(dòng)體組件(313)含有至少三個(gè)滾動(dòng)體(313a)，設(shè)置在所述的軸承外圈(314)的內(nèi)表面 (314b)與所述的轉(zhuǎn)軸(41)的外表面(411)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓框架斷路器，其特征在于所述的軸承組件(31)包括滾 動(dòng)體組件(313)，所述的滾動(dòng)體組件(313)含有至少三個(gè)滾動(dòng)體(313a)，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)軸 (41)的外表面(411)與所述的軸承座(32)的安裝孔(322)的內(nèi)表面(322a)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的低壓框架斷路器，其特征在于所述的滾動(dòng)體 (313a)為滾球或滾柱，優(yōu)選的為滾柱。
專利摘要一種低壓框架斷路器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。至少包括操作機(jī)構(gòu)、基座、底板、動(dòng)觸頭組件、靜觸頭組件以及所述的操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的支撐結(jié)構(gòu)，所述的靜觸頭組件固定安裝在所述的底板上，所述的動(dòng)觸頭組件通過轉(zhuǎn)軸連接到操作機(jī)構(gòu)上，其特點(diǎn)是所述的支撐結(jié)構(gòu)包括用于安裝到所述的基座上的軸承座，以及設(shè)置于所述的軸承座內(nèi)的、可與所述的操作機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸配合的且能使轉(zhuǎn)軸與軸承座之間實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)接觸的軸承組件。優(yōu)點(diǎn)具有較高的傳動(dòng)效率；具有充分的定位。
文檔編號(hào)F16C35/06GK201556580SQ20092025581
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者俞曉峰, 周敏琛, 楊鳴霏, 馬雄杰 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)