專利名稱：高性能、高可靠性及長壽命液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高性能、高可靠性及長壽命液壓缸
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于光機電一體化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高性能、高可靠性及長壽命液壓缸。
背景技術(shù)：
液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，用于執(zhí)行往復(fù)運動，在冶金設(shè)備、港口機 械、注塑機、橡膠機械、煤炭機械、工程機械中應(yīng)用廣泛。液壓缸主要部件有缸筒、活塞、 活塞桿、導(dǎo)向套和緩沖環(huán)，活塞桿是液壓缸的重要部件，現(xiàn)有的活塞桿通常采用45鋼，為 了提高耐磨性和防銹蝕，目前國內(nèi)傳統(tǒng)工藝是在活塞桿表面鍍硬鉻并拋光，其鍍層厚度 0. 03-0. 05mm，其表面粗糙度Ra為0. 4_0. 2 y m。缸筒也是液壓缸的重要部件，它通常采用45 鋼管，內(nèi)孔經(jīng)滾壓或珩磨，其表面粗糙度Ra為0. 4-0. 2 ii m ;在煤炭機械、水泥拖泵、冶金機 械液壓缸的缸筒均大量采用內(nèi)孔表面鍍硬鉻工藝；上述鍍硬鉻工藝的致命缺點是含鉻廢 水和廢氣嚴(yán)重致癌，屬國家一類控制排放物，對環(huán)境和生產(chǎn)工人的危害極大；鍍層空隙多， 鉻鍍層對鋼鐵基體屬陰極性鍍層，防腐蝕性有一定局限性。例如港口機械中的液壓缸活塞 桿甚至需要選用不銹鋼材料再經(jīng)鍍硬鉻后才能滿足一定的使用期限；鍍層不均勻，孔隙率 高，容易起皮，鍍鉻費用也比較高。導(dǎo)向套使活塞桿徑向定位受到支撐，也是液壓缸軸向往 復(fù)運動的重要耐磨零件。它通常采用銅、球墨鑄鐵、支承帶，這些導(dǎo)向套的缺點是不能同時 具備好的支撐性和潤滑耐磨性。

實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種耐銹蝕性能強、制造成本低 并有利于環(huán)保，具有高性能、高可靠性及長壽命優(yōu)點的液壓缸。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高性能、高可靠性及長壽 命液壓缸，有缸筒、與活塞相連的活塞桿和導(dǎo)向套，缸筒內(nèi)孔表面設(shè)有采用ENP化學(xué)鍍鎳工 藝處理的鍍鎳層，活塞桿表面設(shè)有采用經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)作表面熱處理后的表面熱 處理層，導(dǎo)向套為環(huán)保型鋼基自潤滑軸承。 本實用新型的有益效果是活塞桿采用45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)作表面熱處 理，缸筒內(nèi)孔采用ENP化學(xué)鍍鎳工藝技術(shù)，導(dǎo)向套采用環(huán)保型鋼基自潤滑軸承，耐銹蝕性能 強、制造成本低并有利于環(huán)保，具有高性能、高可靠性和長壽命的優(yōu)點。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-缸筒、2-活塞、3-活塞桿、4-導(dǎo)向套、5-緩沖環(huán)。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明
3[0009] 參見圖1，一種高性能、高可靠性及長壽命液壓缸，主要部件有缸筒1、活塞2、活塞 桿3、導(dǎo)向套4和緩沖環(huán)5，其中缸筒1取消鍍硬鉻工藝，針對原工況缸筒1內(nèi)孔采用ENP化 學(xué)鍍鎳工藝技術(shù)，使其缸筒1內(nèi)孔表面設(shè)有采用ENP化學(xué)鍍鎳工藝處理的鍍鎳層；活塞桿3 取消鍍硬鉻工藝，采用45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)作表面熱處理，使活塞桿3表面設(shè)有 采用經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)作表面熱處理后的表面熱處理層；導(dǎo)向套4采用環(huán)保型鋼基 自潤滑軸承。 活塞桿3的QPQ處理工藝是下料加工，經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合表面熱處理，最后拋光制 得成品；45鋼活塞桿3經(jīng)QPQ處理以后，在大氣和鹽霧試驗中的抗蝕性比鍍硬鉻高35倍以 上，比1Cr 13不銹鋼高40倍，甚至比1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼還高5倍；嚴(yán)格的滾動和 滑動磨損試驗說明45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，其耐磨性比比鍍硬鉻高2倍以上；45鋼經(jīng) QPQ處理后其疲勞強度提高40%，調(diào)質(zhì)的45鋼最高可提高100%。 缸筒1的ENP處理工藝是先下料加工，經(jīng)ENP化學(xué)鍍鎳，最后拋光制得成品；45 鋼缸筒1內(nèi)孔化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層與鍍硬鉻相比具有鍍層均勻、孔隙率低、結(jié)合力好、抗蝕 能力好、污染輕、廢水易處理和成本低等優(yōu)點，同時加熱至40(TC熱處理后鍍層表面硬度為 980-1100HV，所以它同時也具有相當(dāng)于或優(yōu)于鍍硬鉻的耐磨性。 采用環(huán)保型鋼基自潤滑軸承的導(dǎo)向套4其以優(yōu)質(zhì)低碳鋼板為基體，中間燒結(jié)多孔 青銅層，在表面軋制以PTFE為主的混合物，它能提供較好的自潤滑、耐磨損、低摩擦等性 能，充分發(fā)揮了金屬和多元素聚合物的優(yōu)點，使其支撐性和潤滑耐磨性同時克服銅、球墨鑄 鐵、支承帶作為導(dǎo)向套的不足。同時選用優(yōu)質(zhì)材料密封件。
權(quán)利要求一種高性能、高可靠性及長壽命液壓缸，有缸筒、與活塞相連的活塞桿和導(dǎo)向套，其特征是所述缸筒內(nèi)孔表面設(shè)有采用ENP化學(xué)鍍鎳工藝處理的鍍鎳層。
2. 如權(quán)利要求1所述的高性能、高可靠性及長壽命液壓缸，其特征是所述活塞桿表面設(shè)有采用經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)作表面熱處理后的表面熱處理層。
3. 如權(quán)利要求1所述的高性能、高可靠性及長壽命液壓缸，其特征是所述導(dǎo)向套為環(huán) 保型鋼基自潤滑軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種高性能、高可靠性及長壽命液壓缸，有缸筒、與活塞相連的活塞桿和導(dǎo)向套，所述缸筒內(nèi)孔表面設(shè)有采用ENP化學(xué)鍍鎳工藝處理的鍍鎳層?；钊麠U采用45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)作表面熱處理，缸筒內(nèi)孔采用ENP化學(xué)鍍鎳工藝技術(shù)，導(dǎo)向套采用環(huán)保型鋼基自潤滑軸承，耐銹蝕性能強、制造成本低并有利于環(huán)保，具有高性能、高可靠性和長壽命的優(yōu)點。
文檔編號F16J10/04GK201507644SQ200920236900
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者趙衛(wèi)江 申請人:韶關(guān)市衛(wèi)士液壓科技有限公司