專利名稱：具有新型呼吸口的氣動控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣動控制閥，特別涉及一種具有新型呼吸口的氣動控制閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣動控制閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括閥體和閥芯，閥芯設(shè)置在所述閥體內(nèi)， 閥芯與閥體之間形成第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，第三空腔和第 五空腔分別與外界相同，閥芯的兩端各設(shè)置一驅(qū)動活塞和一復(fù)位活塞，閥體的兩端各設(shè)置 一左端蓋和一右端蓋，驅(qū)動活塞設(shè)置在左端蓋內(nèi)，復(fù)位活塞設(shè)置在右端蓋內(nèi)，驅(qū)動活塞與左 端蓋之間形成一驅(qū)動空腔，復(fù)位活塞與右端蓋之間形成一復(fù)位空腔。 由于閥芯兩端的驅(qū)動活塞和復(fù)位活塞的橫截面的面積相差較大，驅(qū)動活塞的橫截 面面積要大于復(fù)位活塞的面積，所以，在驅(qū)動活塞受氣壓驅(qū)動向右運動時，驅(qū)動活塞和閥體 所圍成的驅(qū)動空腔內(nèi)氣體體積變小，壓強變大，復(fù)位活塞和閥體所圍成的復(fù)位空腔內(nèi)氣體 體積變大，壓強變小，對兩個活塞的向右運動造成阻礙作用，產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。所以，通常需要 在左端蓋和右端蓋處分別設(shè)置一呼吸口 ，呼吸口與外界相連通，從而保證驅(qū)動空腔、復(fù)位空 腔內(nèi)的呼吸氣壓強恒定，如圖l所示。為了防止外界的灰塵等雜質(zhì)進入空腔內(nèi)，在呼吸口內(nèi) 還設(shè)置一過濾網(wǎng)。 現(xiàn)有的氣動控制閥將呼吸口單獨設(shè)置，驅(qū)動空腔和復(fù)位空腔內(nèi)的呼吸氣通過小過 濾網(wǎng)與環(huán)境連通。在需要將呼吸氣與環(huán)境隔離時，再在呼吸口上設(shè)置接頭，通過管路引出。 外接管路和不外接管路這兩種應(yīng)用狀態(tài)不能兼容，零件數(shù)量多，成本偏高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡化的具有新型呼吸口的氣動控 制閥。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具有新型呼吸口的氣動控制閥包括閥體和閥 芯，所述閥芯設(shè)置在所述閥體內(nèi)，所述閥芯與所述閥體之間形成第一空腔、第二空腔、第三 空腔、第四空腔和第五空腔，所述第三空腔和所述第五空腔分別與外界相同，所述閥芯的兩 端各設(shè)置一驅(qū)動活塞和一復(fù)位活塞，所述閥體的兩端各設(shè)置一左端蓋和一右端蓋，所述驅(qū) 動活塞設(shè)置在左端蓋內(nèi)，所述復(fù)位活塞設(shè)置在右端蓋內(nèi)，所述驅(qū)動活塞與左端蓋之間形成 一驅(qū)動空腔，所述復(fù)位活塞與所述右端蓋之間形成一復(fù)位空腔，其特征在于所述驅(qū)動空腔 與所述第五空腔相連通，所述復(fù)位空腔與所述第三空腔相連通。 優(yōu)選地，所述左端蓋設(shè)置一先導(dǎo)閥。 采用這樣的結(jié)構(gòu)后，不需要設(shè)置過濾網(wǎng)，減少了零件的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。同 時可應(yīng)用于需要將呼吸氣與環(huán)境隔離封閉的場合。在需要將呼吸氣與環(huán)境隔離封閉的應(yīng)用 場合，可通過第三空腔和第五空腔連接管路與工作氣排氣一起引出，不需要為呼吸氣再增 加接頭與管路。
圖1是現(xiàn)有的氣動控制閥的結(jié)構(gòu)圖。[0010]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。[0011]1、第一空腔12、驅(qū)動空腔2、第二空腔13、復(fù)位空腔3、第三空腔14、先導(dǎo)閥4、第四空腔15、呼吸口5、第五空腔16、過濾網(wǎng)6、閥芯17、十字形通道7、閥體18、一字型通道8、驅(qū)動活塞19、鋼球9、復(fù)位活塞20、密封圈10、左端蓋21、密封件11、右端蓋
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。 如圖2所示，本實用新型具有新型呼吸口的氣動控制閥包括閥體7和閥芯6，閥芯 6設(shè)置在閥體7內(nèi)，閥芯6與閥體7之間形成第一空腔1、第二空腔2、第三空腔3、第四空腔 4和第五空腔5，第三空腔3和第五空腔5分別與外界相通，閥芯6的兩端各設(shè)置一驅(qū)動活 塞8和一復(fù)位活塞9，閥體7的兩端各設(shè)置一左端蓋10和一右端蓋ll，驅(qū)動活塞8設(shè)置在 左端蓋10內(nèi)，復(fù)位活塞9設(shè)置在右端蓋11內(nèi)，驅(qū)動活塞8與左端蓋10之間形成一驅(qū)動空 腔12，復(fù)位活塞9與右端蓋11之間形成一復(fù)位空腔13，驅(qū)動空腔12與第五空腔5相連通， 復(fù)位空腔13與第三空腔3相連通。閥體7與閥芯6之間設(shè)置若干密封圈20。密封圈20的 位置如圖2所示。密封圈20起到密封和支撐的作用。在閥芯6位于最左端時，如圖l和圖 2所示的位置，第四空腔4與第五空腔5相連通，第二空腔2與第一空腔1相連通；在閥芯6 位于最右端時，第四空腔4與第一空腔1相連通，第二空腔2與第三空腔3相連通。 驅(qū)動活塞8與左端蓋10之間設(shè)置密封件21，復(fù)位活塞9與右端蓋11之間也設(shè)置 一密封件21。左端蓋10設(shè)置一先導(dǎo)閥14。所述復(fù)位活塞與所述右端蓋之間也可設(shè)置彈簧 構(gòu)成彈簧復(fù)位形式。 在第五空腔5左側(cè)的閥體7上設(shè)置十字形的通道，十字形通道17由兩條通道組 成。兩條通道的端部各設(shè)置一鋼球19密封，防止通道直接與外界相通。十字形通道17便 于加工。鋼球19的設(shè)置防止外界的灰塵和雜質(zhì)直接進入通道內(nèi)。十字形通道17保證了第 五空腔5與驅(qū)動空腔12相連通，第五空腔5與消聲器相通，消聲器與外界相通。這樣，既保 證了驅(qū)動空腔12與外界相通，不會產(chǎn)生"憋氣"現(xiàn)象，由于消聲器的存在，防止了外界灰塵 和雜質(zhì)的進入。 在第三空腔3的右側(cè)的閥體7上設(shè)置水平的"一"字形通道18， 一字形通道18連 通了第三空腔3和復(fù)位空腔13。第三空腔3連通消聲器，消聲器與外界相通。不需要為呼 吸口再增加接頭或管路。本實用新型省去了過濾網(wǎng)，減少了零件，降低了成本。驅(qū)動空腔12與第五空腔5的連通方式、復(fù)位空腔13與第三空腔3的連通方式有多種，連通通道均在閥 體7的內(nèi)部，連通通道不直接與外界相通。 上述設(shè)計實例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)等同手段，均在本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有新型呼吸口的氣動控制閥，包括閥體(7)和閥芯(6)，所述閥芯(6)設(shè)置在所述閥體(7)內(nèi)，所述閥芯(6)與所述閥體(7)之間形成第一空腔(1)、第二空腔(2)、第三空腔(3)、第四空腔(4)和第五空腔(5)，所述第三空腔(3)和所述第五空腔(5)分別與外界相通，所述閥芯(6)的兩端各設(shè)置一驅(qū)動活塞(8)和一復(fù)位活塞(9)，所述閥體(7)的兩端各設(shè)置一左端蓋(10)和一右端蓋(11)，所述驅(qū)動活塞(8)設(shè)置在所述左端蓋(10)內(nèi)，所述復(fù)位活塞(9)設(shè)置在所述右端蓋(11)內(nèi)，所述驅(qū)動活塞(8)與所述左端蓋(10)之間形成一驅(qū)動空腔(12)，所述復(fù)位活塞(9)與所述右端蓋(11)之間形成一復(fù)位空腔(13)，其特征在于所述驅(qū)動空腔(12)與所述第五空腔(5)相連通，所述復(fù)位空腔(13)與所述第三空腔(3)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型呼吸口的氣動控制閥，其特征在于所述驅(qū)動活塞 (8)與所述左端蓋(10)之間設(shè)置密封件(21)，所述復(fù)位活塞(9)與所述右端蓋(11)之間 也設(shè)置一密封件(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有新型呼吸口的氣動控制閥，其特征在于所述左端蓋 (10)設(shè)置一先導(dǎo)閥(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有新型呼吸口的氣動控制閥，包括閥體(7)和閥芯(6)，閥芯(6)設(shè)置在閥體(7)內(nèi)，閥芯(6)與閥體(7)之間形成五個空腔，第三空腔(3)和第五空腔(5)與外界相通，閥芯(6)的兩端各設(shè)置一驅(qū)動活塞(8)和一復(fù)位活塞(9)，閥體(7)的兩端各設(shè)置一左端蓋(10)和一右端蓋(11)，驅(qū)動活塞(8)與左端蓋(10)之間形成一驅(qū)動空腔(12)，復(fù)位活塞(9)與右端蓋(11)之間形成一復(fù)位空腔(13)，驅(qū)動空腔(12)與第五空腔(5)相連通，復(fù)位空腔(13)與第三空腔(3)相連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，不需要設(shè)置過濾網(wǎng)，減少了零件的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。同時可應(yīng)用于需要將呼吸氣與環(huán)境隔離封閉的場合。在需要將呼吸氣與環(huán)境隔離封閉的應(yīng)用場合，可通過第三空腔和第五空腔連接管路與工作氣排氣一起引出，不需要為呼吸氣再增加接頭與管路。
文檔編號F16K11/07GK201475422SQ200920209100
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者周潮 申請人:費斯托(中國)有限公司