專利名稱：一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組及其焊絲機(jī)掛桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組設(shè)備，具體地，涉及一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)
組及其焊絲機(jī)掛桿裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊機(jī)，在工作時(shí)，焊絲送絲機(jī)放置在地面 上。在這種情況下，如果施工環(huán)境較為惡劣，例如，當(dāng)?shù)孛婵涌油萃?，不平整時(shí)，地面的凸出 處會(huì)抵住焊絲送絲機(jī)圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而造成焊絲送絲機(jī)不能正常送絲，影響焊絲送絲機(jī)的 正常工作。 另外，如果在焊接放置在地面圓形物體時(shí)，由于焊絲會(huì)接觸被焊接物體，從而造成 焊絲與被焊接物體之間的摩擦力加大，也會(huì)導(dǎo)致焊絲機(jī)不能正常工作。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī) 掛桿裝置，以實(shí)現(xiàn)工作方式靈活、且故障率低的優(yōu)點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊 絲機(jī)掛桿裝置，包括水平并排焊接在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部的第一水平伸縮組件 和第二水平伸縮組件，所述第一水平伸縮組件與第二水平伸縮組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第二 水平伸縮組件靠近箱體的邊緣設(shè)置；在所述第二水平伸縮組件的中部，豎直焊接有豎直伸 縮組件。 進(jìn)一步地，在所述豎直伸縮組件的頂部與第一水平伸縮組件的左側(cè)端部之間，設(shè) 有第一鋼絲繩；在所述豎直伸縮組件的頂部與第二水平伸縮組件的右側(cè)端部之間，設(shè)有第
二鋼絲繩。 進(jìn)一步地，所述第一水平伸縮組件包括外部矩形方管；在所述外部矩形方管的內(nèi) 部，插接有中部矩形方管；在所述中部矩形方管的內(nèi)部，插接有內(nèi)部矩形方管；在所述內(nèi)部 矩形方管的端部，鉆有第一螺紋孔，以及與所述第一螺紋孔同軸設(shè)置的第一螺紋吊環(huán)；在所 述中部矩形方管的上表面，靠近所述第一螺紋孔鉆有第二螺紋孔，以及與所述第二螺紋孔 同軸設(shè)置的第二螺紋吊環(huán)；在所述外部矩形方管的上表面，靠近所述第二螺紋孔鉆有第三 螺紋孔，以及與所述第三螺紋孔同軸設(shè)置的第三螺紋吊環(huán)。 進(jìn)一步地，所述第一螺紋吊環(huán)、第二螺紋吊環(huán)和第三螺紋吊環(huán)的結(jié)構(gòu)相同；其中， 所述第一螺紋吊環(huán)包括與第一螺紋孔相匹配的第一螺母，以及螺紋連接在所述第一螺母端 部的第一吊環(huán)；所述第一螺母焊接在第一螺紋孔的相應(yīng)位置，且與第一螺母之間保持同軸 度。 進(jìn)一步地，在所述第一水平伸縮組件中，所述第一螺紋孔位于內(nèi)部矩形方管的左 側(cè)端部。 進(jìn)一步地，在所述第二水平伸縮組件中，所述第一螺紋孔位于內(nèi)部矩形方管的右側(cè)端部。 進(jìn)一步地，所述豎直伸縮組件包括豎直焊接在第二水平伸縮組件中部的外部垂直 拉桿；在所述外部垂直拉桿的內(nèi)部，插接有內(nèi)部垂直拉桿；在所述內(nèi)部垂直拉桿的頂端，設(shè) 有固定片；在所述固定片上，對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有第一掛孔和第二掛孔，所述第一掛孔位于固定片 的左側(cè)；所述第一鋼絲繩連接在第一掛孔與第一水平伸縮組件的第一螺紋吊環(huán)或第二螺紋 吊環(huán)之間；所述第二鋼絲繩連接在第二掛孔與第二水平伸縮組件的第一螺紋吊環(huán)或第二螺 紋吊環(huán)之間。 進(jìn)一步地，在所述外部垂直拉桿與第二水平伸縮組件的外部矩形方管之間，對(duì)稱 地設(shè)有兩個(gè)筋板。 同時(shí)，本實(shí)用新型采用的另一種技術(shù)方案是一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組，在該發(fā)電 機(jī)機(jī)組上，設(shè)有以上所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置。 本實(shí)用新型各實(shí)施例的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組及其焊絲機(jī)掛桿裝置，由于包括水平 并排焊接在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部的第一水平伸縮組件和第二水平伸縮組件，第
一水平伸縮組件與第二水平伸縮組件的結(jié)構(gòu)相同，第二水平伸縮組件靠近箱體的邊緣設(shè) 置；在第二水平伸縮組件的中部，豎直焊接有豎直伸縮組件；通過(guò)該焊絲機(jī)掛桿裝置，可以 將焊絲機(jī)設(shè)置在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部，并可以通過(guò)水平伸縮組件和豎直伸縮組 件調(diào)整焊絲機(jī)的位置；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中工作方式單一、且故障率高的缺陷，以實(shí)現(xiàn) 工作方式靈活、且故障率低的優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū) 中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò) 在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用 新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A部的局部放大圖。 結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下 1-固定片；21-第一鋼絲繩；22-第二鋼絲繩；31-內(nèi)部垂直拉桿；32-外部垂直拉 桿；41-內(nèi)部矩形方管；42-中部矩形方管；43-外部矩形方管；51_第一螺紋吊環(huán)；52_第二 螺紋吊環(huán)；53-第三螺紋吊環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)
選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了 一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置。如 圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括水平并排焊接在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部的第一水平伸縮組件和第二水平伸縮組件，第一水平伸縮組件與第二水平伸縮組件的結(jié)構(gòu)相同，第 二水平伸縮組件靠近箱體的邊緣設(shè)置；在第二水平伸縮組件的中部，豎直焊接有豎直伸縮 組件；在豎直伸縮組件的頂部與第一水平伸縮組件的左側(cè)端部之間，設(shè)有第一鋼絲繩21 ; 在豎直伸縮組件的頂部與第二水平伸縮組件的右側(cè)端部之間，設(shè)有第二鋼絲繩22。 其中，第一水平伸縮組件包括外部矩形方管43 ;在外部矩形方管43的內(nèi)部，插接 有中部矩形方管42 ;在中部矩形方管42的內(nèi)部，插接有內(nèi)部矩形方管41 ;在內(nèi)部矩形方管 41的端部，鉆有第一螺紋孔，以及與第一螺紋孔同軸設(shè)置的第一螺紋吊環(huán)51 ;在中部矩形 方管42的上表面，靠近第一螺紋孔鉆有第二螺紋孔，以及與第二螺紋孔同軸設(shè)置的第二螺 紋吊環(huán)52 ;在外部矩形方管43的上表面，靠近第二螺紋孔鉆有第三螺紋孔，以及與第三螺 紋孔同軸設(shè)置的第三螺紋吊環(huán)53。 這里，外部矩形方管43的規(guī)格為60 X 60mm2的Q235A的矩形方管，中部矩形方管42 的規(guī)格為50X50mm2的Q235A的矩形方管，內(nèi)部矩形方管41的規(guī)格為40X40mm2的Q235A 的矩形方管；第二螺紋孔距中部矩形方管42端部的距離為30mm，第三螺紋孔距外部矩形方 管43端部的距離為30mm。 進(jìn)一步地，第一螺紋吊環(huán)、第二螺紋吊環(huán)和第三螺紋吊環(huán)的結(jié)構(gòu)相同；其中，第一
螺紋吊環(huán)包括與第一螺紋孔相匹配的第一螺母，以及螺紋連接在第一螺母端部的第一吊
環(huán)；第一螺母焊接在第一螺紋孔的相應(yīng)位置，且與第一螺母之間保持同軸度。需要使用焊絲
機(jī)掛桿裝置時(shí)，可以用扳手?jǐn)Q松對(duì)應(yīng)的螺紋吊環(huán)，同時(shí)，拉出內(nèi)部矩形方管和/或中部矩形
方管，達(dá)到所需長(zhǎng)度后，再用扳手將對(duì)應(yīng)的螺紋吊環(huán)擰緊，使其不會(huì)掉下來(lái)。 具體地，在第一水平伸縮組件中，第一螺紋孔位于內(nèi)部矩形方管41的左側(cè)端部；
在第二水平伸縮組件中，第一螺紋孔位于內(nèi)部矩形方管41的右側(cè)端部。 在本實(shí)施例中，豎直伸縮組件包括豎直焊接在第二水平伸縮組件中部的外部垂直
拉桿32 ;在外部垂直拉桿32的內(nèi)部，插接有內(nèi)部垂直拉桿31 ;在內(nèi)部垂直拉桿31的頂端，
設(shè)有固定片1 ;在固定片1上，對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有第一掛孔和第二掛孔，第一掛孔位于固定片1
的左側(cè)；第一鋼絲繩21可以拴系在第一掛孔與第一水平伸縮組件的第一螺紋吊環(huán)51或第
二螺紋吊環(huán)52之間，第二鋼絲繩22可以拴系在第二掛孔與第二水平伸縮組件的對(duì)應(yīng)螺紋
吊環(huán)之間。這里，在固定片l上，可以沖出兩只直徑為8mm的通孔，即第一掛孔和第二掛孔。
通過(guò)第一鋼絲繩21和第二鋼絲繩22，將水平伸縮組件的螺紋吊環(huán)和豎直伸縮組件的固定
片1相連，可以保證水平伸縮組件的外部、中部和內(nèi)部矩形方管的直線度。 進(jìn)一步地，在外部垂直拉桿32與第二水平伸縮組件的外部矩形方管43之間，可以
對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)筋板，以加強(qiáng)豎直伸縮組件與水平伸縮組件之間的連接。 膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組實(shí)施例 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組，在該發(fā)電機(jī)機(jī)組上，設(shè) 有如上述實(shí)施例所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置。其中，膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī) 組的焊絲機(jī)掛桿裝置的結(jié)構(gòu)和性能可參見(jiàn)上述膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置實(shí) 施例的相關(guān)說(shuō)明，在此不再贅述。 綜上所述，本實(shí)用新型各實(shí)施例的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組及其焊絲機(jī)掛桿裝置，由 于包括水平并排焊接在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部的第一水平伸縮組件和第二水平 伸縮組件，第一水平伸縮組件與第二水平伸縮組件的結(jié)構(gòu)相同，第二水平伸縮組件靠近箱體的邊緣設(shè)置；在第二水平伸縮組件的中部，豎直焊接有豎直伸縮組件；通過(guò)該焊絲機(jī)掛 桿裝置，可以將焊絲機(jī)設(shè)置在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部，并可以通過(guò)水平伸縮組件 和豎直伸縮組件調(diào)整焊絲機(jī)的位置；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中工作方式單一、且故障率高 的缺陷，以實(shí)現(xiàn)工作方式靈活、且故障率低的優(yōu)點(diǎn)。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，包括水平并排焊接在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部的第一水平伸縮組件和第二水平伸縮組件，所述第一水平伸縮組件與第二水平伸縮組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第二水平伸縮組件靠近箱體的邊緣設(shè)置；在所述第二水平伸縮組件的中部，豎直焊接有豎直伸縮組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，在所 述豎直伸縮組件的頂部與第一水平伸縮組件的左側(cè)端部之間，設(shè)有第一鋼絲繩；在所述豎直伸縮組件的頂部與第二水平伸縮組件的右側(cè)端部之間，設(shè)有第二鋼絲繩。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，所 述第一水平伸縮組件包括外部矩形方管；在所述外部矩形方管的內(nèi)部，插接有中部矩形方 管；在所述中部矩形方管的內(nèi)部，插接有內(nèi)部矩形方管；在所述內(nèi)部矩形方管的端部，鉆有第一螺紋孔，以及與所述第一螺紋孔同軸設(shè)置的第 一螺紋吊環(huán)；在所述中部矩形方管的上表面，靠近所述第一螺紋孔鉆有第二螺紋孔，以及與 所述第二螺紋孔同軸設(shè)置的第二螺紋吊環(huán)；在所述外部矩形方管的上表面，靠近所述第二 螺紋孔鉆有第三螺紋孔，以及與所述第三螺紋孔同軸設(shè)置的第三螺紋吊環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，所述 第一螺紋吊環(huán)、第二螺紋吊環(huán)和第三螺紋吊環(huán)的結(jié)構(gòu)相同；其中，所述第一螺紋吊環(huán)包括與 第一螺紋孔相匹配的第一螺母，以及螺紋連接在所述第一螺母端部的第一吊環(huán)；所述第一 螺母焊接在第一螺紋孔的相應(yīng)位置，且與第一螺母之間保持同軸度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，在所 述第一水平伸縮組件中，所述第一螺紋孔位于內(nèi)部矩形方管的左側(cè)端部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，在所 述第二水平伸縮組件中，所述第一螺紋孔位于內(nèi)部矩形方管的右側(cè)端部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，所述 豎直伸縮組件包括豎直焊接在第二水平伸縮組件中部的外部垂直拉桿；在所述外部垂直拉 桿的內(nèi)部，插接有內(nèi)部垂直拉桿；在所述內(nèi)部垂直拉桿的頂端，設(shè)有固定片；在所述固定片 上，對(duì)稱地開(kāi)設(shè)有第一掛孔和第二掛孔，所述第一掛孔位于固定片的左側(cè)；所述第一鋼絲繩連接在第一掛孔與第一水平伸縮組件的第一螺紋吊環(huán)或第二螺紋吊 環(huán)之間；所述第二鋼絲繩連接在第二掛孔與第二水平伸縮組件的第一螺紋吊環(huán)或第二螺紋吊 環(huán)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置，其特征在于，在所 述外部垂直拉桿與第二水平伸縮組件的外部矩形方管之間，對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)筋板。
9. 一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組，其特征在于，在該發(fā)電機(jī)機(jī)組上，設(shè)有權(quán)利要求1所述的 膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的焊絲機(jī)掛桿裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組及其焊絲機(jī)掛桿裝置，其中，該焊絲機(jī)掛桿裝置包括水平并排焊接在膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組的箱體頂部的第一水平伸縮組件和第二水平伸縮組件，所述第一水平伸縮組件與第二水平伸縮組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第二水平伸縮組件靠近箱體的邊緣設(shè)置；在所述第二水平伸縮組件的中部，豎直焊接有豎直伸縮組件。本實(shí)用新型所述膠輪移動(dòng)發(fā)電機(jī)機(jī)組及其焊絲機(jī)掛桿裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中工作方式單一、且故障率高等缺陷，以實(shí)現(xiàn)工作方式靈活、且故障率低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16M3/00GK201483177SQ20092017607
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者金泰宇 申請(qǐng)人:瑞昌哥爾德發(fā)電設(shè)備(無(wú)錫)制造有限公司