專利名稱：防爆瓶閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防爆瓶閥，尤其涉及一種用于高壓氣瓶上排放氣體的防爆瓶閥。
背景技術：
在石油、化工、船舶和冶金等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中的安全防護和各種形式的救災 搶險過程中，經(jīng)常會使用儲存超高壓空氣的氣瓶。儲存在氣瓶內的超高壓空氣的排放是由 安裝在氣瓶上的瓶閥控制。 如圖1所示，為現(xiàn)有技術中高壓瓶閥的結構示意圖。閥體1的閥芯2控制外氣流 通道11與由內孔8和氣流導管12組成的內氣流通道地關閉和導通，在氣瓶經(jīng)過上萬次充 氣和放氣后，瓶閥可能會在使用過程中意外受到外力沖擊造成損傷或瓶閥閥體1本身存在 著常規(guī)檢測無法發(fā)現(xiàn)的金屬晶格間的缺陷，當外氣流通道11與由內孔8和氣流導管12組 成的內氣流通道被閥芯2關閉后，高壓瓶閥可能會在與氣瓶連接處的閥體1的應力集中處 發(fā)生疲勞斷裂破壞，由于斷裂的閥體1在高壓氣體的作用下具有很高的速度和巨大的沖擊 力，一旦擊中人和物品，就可能造成人員傷亡和物品嚴重損壞。
實用新型內容本實用新型為了克服瓶閥在使用過程中一旦斷裂可能會造成人員傷亡和物品嚴 重損壞的缺陷，設計了一種防爆瓶閥，以解決目前市場上該類高壓瓶閥斷裂時爆炸威力大， 安全性能差的缺陷。 閥體上的閥芯控制外氣流通道與由內孔、氣流導管接口和氣道組成的內氣流通道
地關閉和導通，圓柱形接套內部的頂端有一圓錐形孔，圓柱形接套內裝有一單向閥芯，單向
閥芯的外圓與圓柱形接套的內孔相等并能相互滑動，單向閥芯的外圓表面被均等的切出四
個平面，從而保證單向閥芯裝入圓柱形接套內后存在氣道，該單向閥芯內裝有一壓簧并與
其接觸，單向閥芯頂部有一閥芯頂桿與其牢固相連，該閥芯頂桿的另一端與內孔另一端的
閥芯相接觸，在圓柱形接套的底部裝有一彈簧座，該彈簧座通過壓縮壓簧和單向閥芯使得
閥芯頂桿壓緊閥芯。在壓簧的作用下，通過單向閥芯和單向閥芯頂桿使單向閥芯的外錐圓
與防爆瓶閥的閥芯保持一個恒定的距離，并且此距離大于圓柱形接套內孔頂端的圓錐孔到
防爆瓶閥的閥芯的距離，確保單向閥芯的外錐圓與圓錐孔相分離，且它們的錐度相同。 進一步，圓柱形接套頂端外圓上的外螺紋和閥體內孔上的內螺紋相等，且通過螺
紋與閥體牢固相連。 進一步，彈簧座外圓上的外螺紋與圓柱形接套內孔上的內螺紋牢固相連。 和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點 當防爆瓶閥的閥體斷裂后，單向閥芯在高壓氣體和壓簧的共同作用下能迅速關閉 氣瓶向外排氣的通道，有效的阻止超高壓氣體向外快速膨脹，降低防爆瓶閥斷裂時超高壓 氣體產(chǎn)生的爆破力，從而能夠最大限度的防止防爆瓶閥的斷裂部分對人員造成的傷害和對物品造成的損壞。
圖1為現(xiàn)有技術中高壓瓶閥的主剖視圖。 圖2為本實用新型防爆瓶閥的主剖視圖。 圖3為本實用新型防爆瓶閥閥芯關閉時的狀態(tài)圖。 圖4為本實用新型防爆瓶閥閥芯開啟時的狀態(tài)圖。 圖5為本實用新型防爆瓶閥斷裂后，單向閥芯封堵高壓氣體時的狀態(tài)圖。 圖6為圖2中的A-A向剖視圖。 圖中 l-閥體，2-閥芯，3-閥芯頂桿，4-圓形接套，5-單向閥芯，6-壓簧，7-彈簧座，8-內 孔，9-圓錐孔，10-外錐圓，11-外氣流通道，12-氣流導管，13-氣流導管接口 ， 14-氣道。
具體實施方式
以下結合附圖，具體說明本實用新型 如圖l所示，為現(xiàn)有技術中高壓瓶閥的結構示意圖。閥體l的閥芯2控制外氣流 通道11與由內孔8和氣流導管12組成的內氣流通道地關閉和導通，在氣瓶經(jīng)過上萬次充 氣和放氣后，瓶閥可能會在使用過程中意外受到外力沖擊造成損傷或瓶閥閥體1本身存在 著常規(guī)檢測無法發(fā)現(xiàn)的金屬晶格間的缺陷，當外氣流通道11與由內孔8和氣流導管12組 成的內氣流通道被閥芯2關閉后，高壓瓶閥可能會在與氣瓶連接處的閥體1的應力集中處 發(fā)生疲勞斷裂破壞，由于斷裂的閥體1在高壓氣體的作用下具有很高的速度和巨大的沖擊 力，一旦擊中人和物品，就可能造成人員傷亡和物品嚴重損壞。 如圖2所示為本實用新型防爆瓶閥的主剖視圖。本防爆瓶閥的閥體l的閥芯2控 制外氣流通道11與由內孔8、氣流導管接口 13和氣道14組成的內氣流通道地關閉和導通， 閥體1的內孔8通過螺紋與一圓柱形接套4相連，圓柱形接套4內部的頂端有一圓錐孔9， 圓柱形接套4內孔中裝有一單向閥芯5，該單向閥芯5內裝有一壓簧6并與其接觸，單向閥 芯5頂部有一閥芯頂桿3與其牢固相連，該閥芯頂桿3的另一端與位于內孔8另一端的閥 芯2相接觸，在單向閥芯5和圓柱形接套4的底部有一彈簧座7，該彈簧座7通過壓緊壓簧 6使得閥芯頂桿3壓緊閥芯2。在壓簧6的作用下，通過單向閥芯5和單向閥芯頂桿3使單 向閥芯5的外錐圓10與防爆瓶閥的閥芯2保持一個恒定的距離，并且此距離大于圓柱形接 套4內孔頂端的圓錐孔9倒防爆瓶閥的閥芯2的距離，從而確保單向閥芯5的外錐圓10與 圓錐孔9相分離，且它們的錐度相同。 安裝的時候，先將圓柱形接套4通過螺紋與防爆瓶閥的閥體1連成一體，再將閥芯 頂桿3裝入單向閥芯5內，然后將它們裝入圓形接套4的內孔中，將壓簧6裝入單向閥芯5 的孔內，然后將彈簧座7旋入圓柱形接套4底部的螺孔內。 圓柱形接套4頂端的外螺紋與內孔8的內螺紋相等，且通過螺紋與閥體1相連，彈 簧座7的外部通過螺紋與圓柱形接套4底部的螺紋相連固定，這種方式能方便地安裝各個 部件。 如圖6所示，單向閥芯5的外圓與圓柱形接套4的內孔大小相等并能相互滑動，單向閥芯5的外圓表面被均等的切出四個平面，從而保證單向閥芯5裝入圓柱形接套4內后 存在氣道14。 如圖3至圖5所示為本實用新型實施例各個狀態(tài)下的示意圖。 由于單向閥芯5的外錐圓10與圓柱形接套4頂部的圓錐孔9保持一個恒定的距 離，可確保防爆瓶閥未發(fā)生斷裂時的內氣流通道暢通。當防爆瓶閥在應力集中處斷裂時，由 于氣瓶內超高壓氣體的快速膨脹，與氣瓶不相聯(lián)的斷裂的防爆瓶閥的部分閥體1就會沿軸 線方向快速移動，在壓簧6和超高壓氣體的共同作用下，使單向閥芯5的外錐圓10迅速封 堵與氣瓶相聯(lián)的圓柱形接套4內孔頂端的圓錐孔9。從而關閉氣瓶向外排放的通道，有效的 阻止了氣瓶內的超高壓氣體的進一步向外快速膨脹，減低防爆瓶閥斷裂時超高壓氣體產(chǎn)生 的爆破力。這樣就能減低自鎖防爆瓶閥斷裂對人員造成的傷害和對物品造成的損壞。 本以上公開的僅為本專利的具體實施例，但本專利并非局限于此，任何本領域的 技術人員能思之的變化，都應落在本專利的保護范圍內。
權利要求一種防爆瓶閥，包括閥體(1)、位于閥體(1)內部的閥芯(2)、以及通過閥芯(2)連通的外氣流通道(11)和內孔(8)，其特征在于圓柱形接套(4)內部的頂端有一圓錐孔(9)，圓柱形接套(4)內裝有一單向閥芯(5)，單向閥芯(5)的外圓與圓柱形接套(4)的內孔大小相等并能相互滑動，單向閥芯(5)的外圓表面被均等的切出四個平面，從而保證單向閥芯(5)裝入圓柱形接套(4)內后存在氣道(14)，該單向閥芯(5)內裝有一壓簧(6)并與其接觸，單向閥芯(5)頂部有一閥芯頂桿(3)與其牢固相連，該閥芯頂桿(3)的另一端與內孔(8)另一端的閥芯(2)相接觸，在圓柱形接套(4)的底部裝有一彈簧座(7)，該彈簧座(7)通過壓縮壓簧(6)和單向閥芯(5)使得閥芯頂桿(3)壓緊閥芯(2)，單向閥芯(5)的外錐圓(10)與防爆瓶閥的閥芯(2)保持一個恒定的距離，并且此距離大于圓柱形接套(4)內孔頂端的圓錐孔(9)到防爆瓶閥的閥芯(2)的距離，且它們的錐度相同。
2. 如權利要求1所述的防爆瓶閥，其特征在于圓柱形接套(4)頂端外圓上的外螺紋 和內孔(8)上的內螺紋相等，且通過螺紋與閥體(1)相連。
3. 如權利要求1或2所述的防爆瓶閥，其特征在于彈簧座(7)外圓上的外螺紋與圓 柱形接套(4)內孔上的內螺紋牢固相連。
專利摘要一種防爆瓶閥，位于閥體(1)內部的閥芯(2)連通的外氣流通道(11)和內孔(8)，圓柱形接套(4)內部的頂端有一圓錐孔(9)，圓柱形接套(4)內裝有一單向閥芯(5)，單向閥芯(5)的外圓與圓柱形接套(4)的內孔大小相等并能相互滑動，單向閥芯(5)的外圓表面被均等的切出四個平面，保證了氣道(14)的存在，該單向閥芯(5)內裝有一壓簧(6)并與其接觸，在圓柱形接套(4)的底部的彈簧座(7)通過壓縮壓簧(6)使得閥芯頂桿(3)壓緊閥芯(2)，單向閥芯(5)的外錐圓(10)與防爆瓶閥的閥芯(2)保持一個恒定的距離，并且此距離大于圓柱形接套(4)內孔頂端的圓錐孔(9)到防爆瓶閥的閥芯(2)的距離，且它們的錐度相同。本實用新型的防爆瓶閥具有結構簡單、安全性能高和動作可靠等特點。
文檔編號F16K17/40GK201462127SQ20092007595
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權日2009年8月7日
發(fā)明者尹正平, 黃勤建 申請人:梅思安(蘇州)安全設備研發(fā)有限公司