專利名稱：剖分式軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承座，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)銅合金、鋁合金電工用桿材的
連鑄連軋生產(chǎn)線軋機(jī)軋輥的剖分式軸承座。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)銅合金、鋁合金電工用桿材的連鑄連軋生產(chǎn)線軋機(jī)軋輥的剖分式軸承座，包括上座、下座、由上座和下座包圍構(gòu)成的油腔、固定在油腔內(nèi)的軸承、油腔外側(cè)的端蓋和油封，軸承座外側(cè)只通過端蓋加油封的方式進(jìn)行密封，沒有回油結(jié)構(gòu)，由于在重載、振動的工作條件下，需要采用壓力循環(huán)潤滑，且受高溫、振動的影響，軸承座外側(cè)容易泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免外側(cè)泄露的軋輥的剖分式軸承座。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是剖分式軸承座，包括上座、下座、由上座和下座包圍構(gòu)成的油腔、固定在油腔內(nèi)的軸承、油腔外側(cè)的端蓋和油封，在軸承與端蓋之間設(shè)置有擋板。 進(jìn)一步的，所述下座位于擋板與軸承之間的位置設(shè)置有與油腔連通的回油管。
本發(fā)明的有益效果是通過擋板的阻擋迫使?jié)櫥蛷幕赜凸芊祷毓┯拖到y(tǒng)，使得油路順暢，避免了潤滑油對油封的壓力，避免了外側(cè)的泄露。


圖l是本發(fā)明的主視 圖2是圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的剖分式軸承座，包括上座10、下座11、由上座10和下座11包圍構(gòu)成的油腔8、固定在油腔8內(nèi)的軸承6、油腔8外側(cè)的端蓋1和油封2，在軸承6與端蓋1之間設(shè)置有擋板4。 軸承6通過軋輥軸的軸肩和卡環(huán)9固定在軋輥軸的軸頭5上。上述外側(cè)即遠(yuǎn)離軋輥的一側(cè)。 進(jìn)一步的，上述下座11位于擋板4與軸承6之間的位置設(shè)置有與油腔8連通的回油管7。 潤滑油經(jīng)供油系統(tǒng)由進(jìn)油管3進(jìn)入油腔8，有軸承6外圈、內(nèi)圈之間的間隙到達(dá)軸承6外側(cè)的潤滑油被擋板4所阻擋，被迫使?jié)櫥蛷幕赜凸?返回供油系統(tǒng)，使得油路順暢，避免了潤滑油對油封2的壓力，避免了外側(cè)的泄露。
具體的，上述擋板4通過插入設(shè)置在下座11的插槽固定，安裝方便。 上述擋板4為矩形，其高度與軸承6軸線平齊，其與軸頭5之間設(shè)置有間隙，且與
上座10沒有接觸，安裝方便，安裝、使用過程中不會與其他組件相互干涉。
權(quán)利要求
剖分式軸承座，包括上座(10)、下座(11)、由上座(10)和下座(11)包圍構(gòu)成的油腔(8)、固定在油腔(8)內(nèi)的軸承(6)、油腔(8)外側(cè)的端蓋(1)和油封(2)，其特征在于在軸承(6)與端蓋(1)之間設(shè)置有擋板(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的剖分式軸承座，其特征在于所述下座(11)位于擋板(4)與軸 承(6)之間的位置設(shè)置有與油腔(8)連通的回油管(7)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的剖分式軸承座，其特征在于所述擋板(4)通過插入設(shè)置 在下座(11)的插槽固定。
4. 如權(quán)利要求3所述的剖分式軸承座，其特征在于所述擋板(4)為矩形，其高度與軸 承(6)軸線平齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承座，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)銅合金、鋁合金電工用桿材的連鑄連軋生產(chǎn)線軋機(jī)軋輥的剖分式軸承座，包括上座(10)、下座(11)、由上座(10)和下座(11)包圍構(gòu)成的油腔(8)、固定在油腔(8)內(nèi)的軸承(6)、油腔(8)外側(cè)的端蓋(1)和油封(2)，在軸承(6)與端蓋(1)之間設(shè)置有擋板(4)。通過擋板的阻擋，能夠避免外側(cè)泄露，適用于新型軋機(jī)的設(shè)計(jì)或現(xiàn)有軋機(jī)的改進(jìn)。
文檔編號F16C35/00GK101699091SQ20091030725
公開日2010年4月28日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者馮旭龍 申請人:德陽宏廣科技有限公司;馮旭龍