專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管接頭，且具體地涉及一種其接頭部件能夠改變與外部管連接的
角度的管接頭。
背景技術(shù)：
用于連接外部管的管接頭用在各種設(shè)備/裝置中，某些管接頭布置成連接到外部 管的接頭部分的角度可變。 例如，在專利文獻(xiàn)1中提出了一種管接頭100，該文獻(xiàn)是涉及到接頭部分角度可變 的管接頭(參照圖10)的現(xiàn)有技術(shù)。 該管接頭100是由插孔101和插頭102構(gòu)成的管接頭，其設(shè)有適當(dāng)?shù)逆i定機(jī)構(gòu)114 并可以可拆卸方式連接，插孔101可轉(zhuǎn)動地裝備有軟管端128，該軟管端128大致彎曲成V 形，使其方向可變，其中在主圓柱體110內(nèi)形成連接孔127，主圓柱體110構(gòu)成插孔101，沿 相對于其軸線的傾斜方向，軟管端128的基部部分128a可轉(zhuǎn)動地支承/配合在連接孔127 內(nèi)，在主圓柱體110內(nèi)還形成有內(nèi)部圓柱本體lll，在內(nèi)部圓柱體111的前端處設(shè)置有以分 開方式形成閥推進(jìn)本體112的結(jié)構(gòu)，且因此其目的是縮短套管的總長度并進(jìn)行無障礙的流 體流動連通。 此外，在專利文獻(xiàn)2中還提出作為另一現(xiàn)有技術(shù)的管接頭。該管接頭以防止軟管
扭曲或彎曲為目標(biāo)，具體通過使可動管接頭部分角度可變而使軟管能夠可拆卸地以及配裝
角度可變地配裝到設(shè)置在水管籠頭上的內(nèi)接頭件。 專利文件1 :日本專利申請公開第2001-241585號 專利文件2 :日本專利申請公開第11-336967號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題 如以上實(shí)例所示，業(yè)已提出在其接頭部分內(nèi)具有角度可變的管接頭的各種技術(shù)， 然而，尤其是在設(shè)有多個接頭部分的情況下和類似情況下，需要可自由改變管接頭的角度 且在制造成本和安裝成本顯著低，同時又可方便進(jìn)行其安裝的管接頭。 應(yīng)當(dāng)注意，在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中所描述的管接頭中，沒有應(yīng)用于多個接頭 部分的設(shè)想，當(dāng)然對于這種情況下的結(jié)構(gòu)和安裝中可能會發(fā)生的問題的技術(shù)方案，也沒有 提出任何建議。 考慮到上述情況，完成了本發(fā)明，其目的是提供一種適于具體應(yīng)用于具有多個接 頭部分的結(jié)構(gòu)并可改變接頭部分連接到外部管的位置(角度)的管接頭。
解決問題的方法 本發(fā)明通過以下描述的技術(shù)方案方法來解決這些問題。 該管接頭是具有如下要求的管接頭在本體的一端側(cè)設(shè)有接頭部分，而在另一端側(cè)設(shè)有安裝螺旋部分，本體包括管路徑，在管路徑內(nèi)有流體流過，該接頭部分包括在其后端處的開口部分和管路徑，外部管插入該開口部分，而管路徑內(nèi)有流體流過，接頭部分連接到設(shè)置在本體的側(cè)部分內(nèi)的連接部分，使得接頭部分可沿開口部分的中心軸線與安裝螺旋部分的中心線之間的角度變化的方向轉(zhuǎn)動，接頭部分的管路徑的一端與開口部分連通，而管路徑的另一端通過連接部分與本體的管路徑連通。 采用該布置，就可改變接頭部分相對于本體的轉(zhuǎn)動位置(角度)，且因此可改變外部管的連接方向。 此外，接頭部分具有設(shè)置多個接頭部分的要求。具體地說，較佳的是具有這樣的構(gòu)
造接頭部分設(shè)置在本體兩側(cè)彼此相對的兩個位置而每個接頭部分可獨(dú)立轉(zhuǎn)動。
采用該布置，通過轉(zhuǎn)動，多個接頭部分可獨(dú)立地轉(zhuǎn)動，就能夠以不同的模式變型連
接到外部管。 此外，安裝螺旋部分需要包括外周上的螺紋、在內(nèi)部連接轉(zhuǎn)動工具以使安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的工具連接部分、以及流體通過的管路徑。 采用該布置，由于將轉(zhuǎn)動工具插入能夠連接和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動工具的安裝螺旋部分內(nèi)，所以無論可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在本體內(nèi)的接頭部分的位置如何，且即使安裝空間很緊，也可轉(zhuǎn)動安裝螺旋部分并可配裝管接頭。 此外，需要本體和安裝螺旋部分可轉(zhuǎn)動地彼此連接，從而使兩者可同軸線地轉(zhuǎn)動。
采用該布置，保持接頭部分的方向固定，就能僅僅轉(zhuǎn)動安裝螺旋部分。
此外，需要安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部形成的形狀使得可連接使安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時可用作工具連接部分。 采用該布置，能夠在安裝螺旋部分內(nèi)設(shè)置工具連接部分，而管路徑和工具連接部分的雙重用途可使安裝螺旋部分尺寸變小。 此外，需要安裝螺旋部分的同時又用作工具連接部分的管路徑的部分的形狀形成為通孔的形狀，通孔的截面是多邊形或卵形。 采用該布置，可將工具連接到同時又用作工具連接部分的通孔中并可使安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動。 此外，需要本體設(shè)有工具插入開口和蓋部分，該工具插入開口的尺寸剛好能夠插入和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動工具，而蓋部分可密封和打開工具插入開口 。 采用該布置，能夠從工具插入開口插入轉(zhuǎn)動工具以使安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動。由于具有蓋部分，在流體通過時可將工具插入開口密封。 此外，需要在接頭部分與安裝螺旋部分之間設(shè)置流率控制機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)流率。
采用該布置，就能夠調(diào)節(jié)通過的流體的流率。 根據(jù)本發(fā)明，能夠改變接頭部分相對于本體的轉(zhuǎn)動位置(角度)，且因此能夠改變外部管的連接方向。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的管接頭的實(shí)例的示意圖。
圖2是示出圖1中管接頭的接頭部分的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖3是示出圖1中管接頭的本體結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4是示出圖1中管接頭的安裝螺旋部分本體結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖5是示出圖1中管接頭的接頭部分轉(zhuǎn)動狀態(tài)的實(shí)例的立體圖。 圖6是示出拆除了圖1中的蓋部分的狀態(tài)的示意圖。 圖7是示出圖1中管接頭的蓋部分結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖8是示出圖1中管接頭的改型實(shí)例的示意圖。 圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的管接頭的實(shí)例的示意圖。 圖10是根據(jù)常規(guī)實(shí)施例的管接頭實(shí)例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
此后現(xiàn)將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的各實(shí)施例。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的管接頭l的實(shí)例的示意圖。圖2是管接頭1的接頭部分4的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2a是正剖視圖，而圖2b是側(cè)視圖。圖3是管接頭1的本體2的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖3a是正剖視圖，而圖3b是側(cè)視圖。圖4是管接頭1的螺旋部分3的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖4a是平面圖，圖4b是正剖視圖，而圖4c是正視圖。圖5a至圖5d是示出管接頭1的接頭部分4的轉(zhuǎn)動狀態(tài)實(shí)例的立體圖。圖6是示出其中拆除了管接頭1的蓋部分8的狀態(tài)的示意圖。圖7是管接頭1的蓋部分8的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖7a是平面圖，而圖7b是正視圖。圖8是示出管接頭1的改型實(shí)例的示意圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的管接頭1的實(shí)例的示意圖。
如圖l所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的管接頭l具有這樣的結(jié)構(gòu)接頭部分4設(shè)置在本體2的后端部分2b處的兩個位置處以連接/固定外部管60，安裝螺旋部分3設(shè)置在前端部分2a處，且流體通過其內(nèi)部。 此外，在流體通過安裝螺旋部分3進(jìn)入并流出外部流體裝置(未示出)處的管接頭1與連接開口的連接形成外部管6通過管接頭1連接到外部流體裝置的流體路徑的結(jié)構(gòu)。 如圖2所示的接頭部分4在其后端部分4b內(nèi)設(shè)有開口部分42，其中心軸線與圓柱部分41的軸線平行(這里是重合)，沿軸線方向從接頭部分4的開口部分42將外部管60插入。 另一方面，具有開口部分43的第一連接部分44設(shè)置在前端部分4a內(nèi)。在本實(shí)施例中，第一連接部分44的中心軸線(這里與開口部分43的中心軸線重合)構(gòu)造成垂直于圓柱部分41的中心軸線。 這里，如果將設(shè)置成將外部管60連接/固定到接頭部分4內(nèi)的連接機(jī)構(gòu)5 (參見圖1)構(gòu)造成可進(jìn)行連接/固定功能就足夠了 ，且該結(jié)構(gòu)并不限于此。此外，附圖標(biāo)記7表示橡膠制成的填塞件，該填塞件設(shè)置在開口部分42內(nèi)，且該填塞件無間隙地粘結(jié)到本體2和插入的外部管60以進(jìn)行密封，從而使通過其中的流體不會泄漏。此外，在開口部分42內(nèi)，設(shè)有環(huán)形帽部分50用來將連接機(jī)構(gòu)5和填塞件7保持在接頭部分4內(nèi)。注意，附圖標(biāo)記40標(biāo)示管路徑。 在圖3所示的后端部分2b內(nèi)，本體2設(shè)有兩個第二連接部分24，在圓柱部分21的中心軸線兩側(cè)彼此相對的位置(軸線對稱位置)處，接頭部分4連接到兩個第二連接部分24。 每個第二連接部分24具有開口部分22，該開口部分22向外開口，且同時相對于軸線沿圓柱部分21的徑向方向有配合突起部26設(shè)置在其前端部分處，其與接頭部分4的第一連接部分44的配合部分45可轉(zhuǎn)動地(稍后將描述其轉(zhuǎn)動方向)連接，且由此實(shí)現(xiàn)本體2與接頭部分4的連接。此外，采用該布置，本體2的開口部分22和接頭部分4的開口部分42彼此連接并因此形成流體的流動通道。 采用上述連接布置，兩個接頭部分4中的每個都能夠相對于本體2獨(dú)立轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)動方向使得接頭部分4的圓柱部分41 (這里與開口部分42的中心軸線重合)與本體2的圓柱部分21的中心軸線(這里與開口部分23的中心軸線重合)之間形成的角度變化，即，接頭部分4的后端部分4b(開口部分42)的軌跡形成以本體2的第二連接部分24的中心軸線(這里與開口部分22的中心軸線重合)作為轉(zhuǎn)動中心的圓。此時轉(zhuǎn)動角的范圍并不受到特定限制。由此，其可在360。內(nèi)轉(zhuǎn)動或可在任意范圍
(例如-90°至90°等)內(nèi)轉(zhuǎn)動。 應(yīng)當(dāng)注意，通過0形環(huán)62確保密封性能。 此外，如圖5a至5d所示，形成為以上布置的管接頭1能夠適應(yīng)外部管的各種連接方向。即，管接頭常規(guī)地布置成總體看起來像Y形(對應(yīng)于圖5a)，總體看起來像T形(對應(yīng)于圖5b)，兩接頭部分一體地看起來像L形(對應(yīng)于圖5c)，兩個接頭部分一體地看起來像U形(對應(yīng)于圖5d)等，且因此將模具和產(chǎn)品實(shí)施成好像每種連結(jié)布置都是不同類型的管接頭。相反，根據(jù)本實(shí)施例的管接頭1僅具有一種類型，其通過接頭部分4的轉(zhuǎn)動，帶來可連接外部管同時又改變成如圖5a至圖5d所例示的各種形狀的這種效果。因此，可顯著降低包括模具形成和安裝成本的生產(chǎn)成本。 此外，由于常規(guī)管接頭已具有固定接頭部分布置，就會有這樣的問題如果由于規(guī)格變化和外部流體裝置的變化而要改變流體方向時必須用不同形狀的管接頭來更換該管接頭。 但是，根據(jù)本發(fā)明的管接頭1可根據(jù)流體方向通過接頭部分4的轉(zhuǎn)動而自由改變
其布置，且由此，即使在由于規(guī)格變化等而改變流動方向時也可使用該管接頭。 另一方面，本體2的前端部分2a設(shè)有第三連接部分25以連接安裝螺旋部分3，且
在連接部分25與安裝螺旋部分3的第四連接部分35之間進(jìn)行連接。 注意，例如使用PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)構(gòu)造主體2，該材料熱穩(wěn)定性、尺寸精確度以及電特性優(yōu)良。 這里，如圖4所示的安裝螺旋部分3設(shè)有第四連接部分35以在后端部分3b處連接本體2。 在第四連接部分35的前端部分處設(shè)有配合突起36，并與本體2的第三連接部分25的配合部分27可轉(zhuǎn)動地(稍后將描述轉(zhuǎn)動方向)配合，且因此進(jìn)行本體2與安裝螺旋部分3的連接。采用該布置，本體2的開口部分23與安裝螺旋部分3的開口部分33連接并形成流體的流動通道。 應(yīng)當(dāng)注意，第四連接部分35可形成待連接到后端部分3b的單獨(dú)構(gòu)件，或如本實(shí)施例那樣，可形成與插入芯件31相連以布置成從后端部分3b朝向本體2的方向延伸的單件構(gòu)造。 通過上述連接布置，安裝螺旋部分3可相對于本體2轉(zhuǎn)動。關(guān)于轉(zhuǎn)動方向，安裝螺旋部分3的插入芯件31的中心軸線(與開口部分33和34的中心軸線重合)和本體2的圓柱部分21的中心軸線(這里與開口部分23的中心軸線重合)同軸線地轉(zhuǎn)動。注意通過0形環(huán)63來確保連接部分的密封性能。 例如，根據(jù)該布置，在緊密空間中安裝的情況下且即使接頭部分4不能轉(zhuǎn)動，保持接頭部分4的方向固定，也能夠僅轉(zhuǎn)動安裝螺旋部分3，因此能夠安裝管接頭1。
此外，由于可使安裝螺旋部分3標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行批量生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)成本，同時又可與設(shè)置在本體2內(nèi)的多種類型的接頭部分4適配。 注意，作為改型的實(shí)例，也可考慮將本體2的圓柱部分21和安裝螺旋部分3的螺紋32形成為一單件(參照圖8)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該布置，能夠減少部件的件數(shù)和加工次數(shù)，由此可進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)成本。 此外，如圖4所示，安裝螺旋部分3沿外周具有螺紋32，且同時其內(nèi)部具有連接用于轉(zhuǎn)動安裝螺旋部分3的轉(zhuǎn)動工具的工具連接部分37以及用于流體通過的管路徑30。
具體地說，安裝螺旋部分3構(gòu)造成在要設(shè)置成陽螺旋件的插入芯件31的外周上無間隙地形成螺紋32。此外，插入芯件31在前端部分3a的位置處設(shè)有較大直徑部分38a并在后端部分3b的位置處設(shè)有較大直徑部分38b(可以是與后端部分3b相比更靠近前端部分3a的中心部分)，將螺紋32沿軸線方向夾在其前端部分與后端部分之間。
同時，螺紋32由比插入芯件31軟的材料制成。具體地說，由于這一點(diǎn)，當(dāng)螺紋32形成錐形螺旋形狀時，產(chǎn)生顯著的效果。更具體地說，固定時，沿徑向方向壓縮力的作用使由軟材料制成的螺紋32變形，從而使螺紋32符合匹配螺紋(這里是陽螺紋)的形狀以填滿間隙并緊密附著，而顯著改進(jìn)密封性能。應(yīng)當(dāng)注意，軟材料傾向于通過徑向方向的壓縮力而以所謂的流出方式沿旋入方向和相反方向引起變形。但在本實(shí)施例中，采用螺紋32的兩端夾在插入芯件31的前端部分3a和后端部分3b處的較大直徑部分38a和38b之間的這種布置，因此可防止變形并可長期避免變形引起的擰緊的松開。 為了防止上述變形，較佳的是布置成在發(fā)生變形的位置、即螺紋32的頂部32a和根部32b的外徑位置處實(shí)施通過較大直徑38a和38b的夾合性能。但是，如果較大直徑38a和38b的外徑形成為大于螺紋32的頂部32a，則滿足夾合性能，但如果前端部分3a的較大直徑部分38a大于螺紋32，則不可能與陰螺旋件配合。因此，可以說這種布置通過與螺紋32的兩端的整個面積接觸對于防止變形是最佳的，較大直徑部分38b的直徑比螺紋32的頂部32a的直徑大，且較大直徑部分38a與螺紋32的頂部32a直徑相同。為了實(shí)現(xiàn)該布置，具體在本實(shí)施例中，在插入芯件31內(nèi)前端部分3a的較大直徑部分38a的外周上，形成與螺紋32連續(xù)連接的螺紋39。即是說，螺紋32的頂部32a和根部32b以及螺紋39的頂部39a和根部39b分別形成連續(xù)連接以用作一個單件的螺旋件，且同時在可允許范圍內(nèi)優(yōu)化(最大化)較大直徑部分38a的外徑。 這里，作為所使用的材料的實(shí)例，較佳的是插入芯件31由聚酰胺MXD6樹脂或聚苯硫醚。聚酰胺MXD6樹脂的強(qiáng)度、耐熱性、彈性強(qiáng)度、耐化學(xué)性以及尺寸穩(wěn)定性突出，因而該材料可用于與工具連接和用于工具。該材料在用作螺旋件材料時能夠承受較高負(fù)載，此外，還可包括50%的玻璃纖維來增強(qiáng)性能。最佳的材料是"Reny"(三菱氣體化學(xué)公司(Mitsubishi Gas ChemicalCompany， Inc.)的注冊商標(biāo))。聚苯硫醚樹脂具有較高的強(qiáng)度和剛度且耐磨性優(yōu)良。盡管韌度低于聚酰胺MXD6樹脂，但其具有優(yōu)越的食品安全性能，由此食品和藥品管理部門(FDA)和國家科學(xué)機(jī)構(gòu)(NSF)批準(zhǔn)其用于食品設(shè)備和廚具以及用于與飲用水源接觸的部分，且因此，根據(jù)螺旋件的用途，該材料是最佳材料。 同時，對于螺紋32來說，聚對苯二甲酸丁二酯是較佳的。由于其熱穩(wěn)定性、尺寸精
確度以及電性能優(yōu)良，較佳的是用作外周區(qū)域的螺旋部分的材料。 采用上述結(jié)構(gòu)，能夠用樹脂材料形成安裝螺旋部分(在常規(guī)管接頭中該材料是金
屬材料)，同時實(shí)現(xiàn)可承受安裝時的高扭矩的結(jié)構(gòu)，并可降低生產(chǎn)成本。 此外，根據(jù)本發(fā)明的安裝螺旋部分3可實(shí)現(xiàn)較高的密封性能并長期防松，因此用
作管螺紋是較佳的。此外，如果安裝螺旋部分3布置成符合JIS B0203和類似標(biāo)準(zhǔn)作為陽
錐形管螺紋，可改進(jìn)通用性。 順便提及，關(guān)于將管接頭連接到外部流體設(shè)備的安裝螺旋部分，通常在外周部分
處設(shè)置用于連接轉(zhuǎn)動工具的工具連接部分，因為內(nèi)部設(shè)有管路徑。但是，在根據(jù)本實(shí)施例的
管接頭1中，以可轉(zhuǎn)動方式設(shè)置接頭部分4，且由此如果在外周部分處設(shè)置工具連接部分，
則會出現(xiàn)這樣的問題根據(jù)外部管的安裝位置或接頭部分4的轉(zhuǎn)動位置(角度)，工具連接
部分鄰靠接頭部分4的圓柱部分41，且不能或者難以連接/轉(zhuǎn)動工具。 此外，作為本實(shí)施例，在安裝螺旋部分3的外周部分或螺紋32由軟材料制成的情
況下，不適于形成工具連接部分。另一方面，如果插入芯件31布置成從螺紋32的延伸部分
朝向后端部分3b延伸，使得工具連接部分形成在延伸部分內(nèi)，則緊湊性變差。 因此，在本實(shí)施例中，已通過提供安裝螺旋部分3內(nèi)部的布置解決了以上問題，使
得同時具有管路徑和工具連接部分的功能。 更具體地說，同時具有管路徑30和用于連接(插入)轉(zhuǎn)動工具以轉(zhuǎn)動安裝螺旋部
分3的具有多邊形截面的通孔6設(shè)置在安裝螺旋部分3的插入芯件31內(nèi)，使得通孔6沿軸
線方向通過插入芯件31的直徑中心。S卩，這是作為工具連接部分37的通孔6也是管路徑
30的一部分的結(jié)構(gòu)。這里，通孔6的中心軸線布置成與螺紋32的中心軸線重合。 例如，通孔6形成周向的一部分或全部呈正六邊形截面，這能夠使用通用的六角
形扳手61來擰緊(參見圖6)。但是，通孔6的截面形狀并不限于正六邊形，而是可采用其
它多邊形(例如包括等星形)、或諸如卵形等除了正圓形以外的其它曲線形狀。 由于以上布置，能夠?qū)⒅T如六角形扳手等的轉(zhuǎn)動工具沿軸線方向插入安裝螺旋部
分3內(nèi)以連接(插入)到工具連接部分37并轉(zhuǎn)動安裝螺旋部分3，且由此通過轉(zhuǎn)動安裝螺
旋部分3來配裝管接頭1而對接頭部分4可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在本體2上的位置(角度)無任何影響。 此外，即使在緊密空間內(nèi)，也可排除如常規(guī)情況中那樣由于轉(zhuǎn)動工具不能轉(zhuǎn)動而不能進(jìn)行安裝的情況，且可方便地進(jìn)行配裝。 此夕卜，由于能夠使用電氣轉(zhuǎn)動工具，可方便地并在短時間內(nèi)完成配裝。
此外，作為本發(fā)明的獨(dú)特布置，在本體2內(nèi)設(shè)置工具插入開口 28，該插入開口的尺寸剛好可插入和轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動工具。例如，如圖1、圖6和圖7所示，在本體2內(nèi)設(shè)置工具插入開口 28，使得其中心軸線與連接到本體2的安裝螺旋件3的通孔6的中心軸線重合。此外，還將在主體2內(nèi)設(shè)置成中心軸線與通孔6的中心軸線重合的管路徑20和設(shè)置在安裝螺旋部分3內(nèi)的管路徑30同時用作為轉(zhuǎn)動工具的插入通路。這樣，就構(gòu)成了從工具插入開口 28通過管路徑20和管路徑30直到通孔6的轉(zhuǎn)動工具的插入通路。 應(yīng)當(dāng)注意，如果能插入并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動工具，則工具插入開口 28、管路徑20和管路徑30的中心軸線與通孔6的中心軸線重合就不重要了，且其形狀并不受到特定限制。
同時，由于在使流體通過時必須密封工具插入開口 28，所以可設(shè)置可密封和打開工具插入開口 28的蓋部分8。在本實(shí)施例中，在工具插入開口 28與蓋部分8之間設(shè)有0形環(huán)64進(jìn)行密封以避免流體泄漏。這里，圖1示出安裝了蓋部分8的狀態(tài)，而圖6示出拆除了蓋部分8的狀態(tài)。 應(yīng)當(dāng)注意，蓋部分8和工具插入開口 28的固定方法被用作為通過螺旋件的配合系統(tǒng)，但并不限于此。同時，固定工具可以是螺絲刀、扳手等，只要蓋部分8的上表面形成形狀與工具對應(yīng)的工具連接形狀，就可使用任何類型的工具。 例如，如圖7所示，在本實(shí)施例中，將蓋部分8的上表面上用于工具連接的形狀設(shè)置成減號的狹槽形狀(附圖標(biāo)記10)，使得通用平頭螺絲刀可使蓋部分轉(zhuǎn)動。又例如，除了減號形狀，如果狹槽布置成具有與通孔6的截面(正六邊形)相同形狀和尺寸的正六邊形形狀，則公用的轉(zhuǎn)動工具(六邊形扳手)可使兩者轉(zhuǎn)動，這格外有效率。
此后，將描述根據(jù)第二實(shí)施例的管接頭1。 本實(shí)施例的管接頭基于根據(jù)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，并具有流率控制機(jī)構(gòu)9，該機(jī)構(gòu)控制設(shè)置在相應(yīng)接頭部分4和本體2之間并控制流過的流體的流率。對流率控制機(jī)構(gòu)可設(shè)想有各種結(jié)構(gòu)。例如，如圖9所示，有使用控制撥盤57使設(shè)有V形槽口部分56的針55沿軸線方向移動的結(jié)構(gòu)，并使通過槽口部分56和止回閥58形成的流體通路面積增加或減小，且因此控制通過流體的流率。注意，在附圖中，箭頭A示出受控的流動，而箭頭B示出自由流動。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，除了可實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施例類似的效果之外，還可在相應(yīng)的接頭部分4處進(jìn)行流率控制。 如迄今為止描述的那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠改變接頭部分相對于本體的轉(zhuǎn)動位置(角度)，且因此能夠改變外部管的連接方向。具體地說，通過多個接頭部分分別獨(dú)立轉(zhuǎn)動能夠?qū)⑼獠抗苓B接改變成不同形狀。 此外，由于能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動工具沿軸線方向插入安裝螺旋部分內(nèi)以與其工具連接部分連接，從而可使安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動，可通過安裝螺旋部分的轉(zhuǎn)動來配裝管接頭，而不影響相對于本體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置的接頭部分的位置(角度)。此外，即使在緊密空間區(qū)域內(nèi)，也可
避免如常規(guī)情況中那樣由于轉(zhuǎn)動工具不能轉(zhuǎn)動而不能進(jìn)行安裝的情況，并能實(shí)現(xiàn)方便的安裝。 本說明書采用有兩個接頭部分的情況的實(shí)例，但并不限于該情況。
權(quán)利要求
一種管接頭，包括接頭部分和安裝螺旋部分，所述接頭部分在本體的一端側(cè)而所述安裝螺旋部分在其另一端側(cè)，其中所述本體包括流體通過其內(nèi)部的管路徑，所述接頭部分包括在其后端的開口部分和管路徑，外部管插入所述開口部分，而流體通過所述管路徑內(nèi)部，所述接頭部分連接到設(shè)置在所述本體的側(cè)部內(nèi)的連接部分，使得所述接頭部分可沿所述開口部分的中心軸線與所述安裝螺旋部分的中心軸線之間的角度變化的方向轉(zhuǎn)動，所述接頭部分的管路徑的一端與所述開口部分連通，而所述管路徑的另一端通過所述連接部分與所述本體的所述管路徑連通，所述安裝螺旋部分包括外周上的螺紋、在內(nèi)部的連接轉(zhuǎn)動工具以使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的工具連接部分、以及流體通過的管路徑，并且所述本體設(shè)有工具插入開口，所述工具插入開口的尺寸大小能夠插入和轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動工具；以及蓋部分，所述蓋部分可密封和打開所述工具插入開口。
2. 如權(quán)利要求l所述的管接頭，其特征在于，設(shè)有多個所述接頭部分。
3. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述接頭部分設(shè)在所述本體兩側(cè)彼此相對的兩個位置，且每個接頭部分可獨(dú)立轉(zhuǎn)動。
4. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述接頭部分設(shè)在所述本體兩側(cè)彼此相對的兩個位置，且每個接頭部分可獨(dú)立轉(zhuǎn)動。
5. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述本體和所述安裝螺旋部分可轉(zhuǎn)動地彼此連接，從而兩者可同軸線地轉(zhuǎn)動。
6. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述本體和所述安裝螺旋部分可轉(zhuǎn)動地彼此連接，從而兩者可同軸線地轉(zhuǎn)動。
7. 如權(quán)利要求3所述的管接頭，其特征在于，所述本體和所述安裝螺旋部分可轉(zhuǎn)動地彼此連接，從而兩者可同軸線地轉(zhuǎn)動。
8. 如權(quán)利要求4所述的管接頭，其特征在于，所述本體和所述安裝螺旋部分可轉(zhuǎn)動地彼此連接，從而兩者可同軸線地轉(zhuǎn)動。
9. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
10. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
11. 如權(quán)利要求3所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
12. 如權(quán)利要求4所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
13. 如權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
14. 如權(quán)利要求6所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
15. 如權(quán)利要求7所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
16. 如權(quán)利要求8所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的管路徑的一部分或全部所形成的形狀為可連接使所述安裝螺旋部分轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工具，且同時所述安裝螺旋部分的管路徑的所述一部分或全部用作所述工具連接部分。
17. 如權(quán)利要求9所述的管接頭，其特征在于，所述安裝螺旋部分的同時用作所述工具連接部分的所述管路徑的一部分形成通孔的形狀，所述通孔的截面是多邊形或卵形。
18. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，在所述接頭部分與所述安裝螺旋部分之間設(shè)有流率控制機(jī)構(gòu)以控制通過的流體的流率。
全文摘要
提供了一種可改變接頭部分與外部管連接的位置(角度)的管接頭。管接頭(1)，其在本體(2)的一端側(cè)包括接頭部分(4)，而在另一端側(cè)包括安裝螺旋部分(3)，其中本體(2)包括管路徑(20)，在管路徑(20)內(nèi)有流體流過，該接頭部分(4)包括在其后端處的開口部分(42)和管路徑(40)，外部管(60)插入開口部分，而管路徑內(nèi)有流體流過，接頭部分(4)連接到設(shè)置在本體(2)的側(cè)部分內(nèi)的連接部分(24)，從而接頭部分(4)可沿開口部分(42)的中心軸線與安裝螺旋部分(3)的中心線之間的角度變化的方向轉(zhuǎn)動，接頭部分(4)的管路徑(40)的一端與開口部分(42)連通，而管路徑的另一端通過連接部分(24)與本體(2)的管路徑(20)連通。
文檔編號F16L41/00GK101725783SQ20091017574
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者浜上祐次, 濱富夫 申請人:浜國際有限公司