專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管接頭，且更具體地涉及在其一端具有連接到外部管的一個(gè)或多 個(gè)配合部分且在其另一端具有用于附連的螺旋部分的管接頭，其中有流體流過(guò)管接頭內(nèi) 部。 2.
背景技術(shù)：
近來(lái)，由于流過(guò)連接有外部管的管接頭的流體種類的增加，管接頭使用廣泛，同樣 抗腐蝕性優(yōu)良的樹脂材料也使用得越來(lái)越廣泛。 作為常規(guī)管接頭的實(shí)例，專利文獻(xiàn)l(日本專利申請(qǐng)公開第2008-64169號(hào))中披 露了一種管接頭100。如圖14所示，所披露的管接頭100由樹脂材料和金屬材料制成，該 管接頭在其一端具有由樹脂制成并可與樹脂管聯(lián)接的樹脂管聯(lián)接部分106，且在另一端具 有能夠與管件連接的、由金屬制成的管件連接部分107。管件連接部分107由連接機(jī)構(gòu)115 和插入套管117組成，插入套管117的一端內(nèi)嵌模制在樹脂管聯(lián)接部分106內(nèi)，且其另一端 附連有用于連接機(jī)構(gòu)115的附連部分116。 通常在專利文獻(xiàn)l中所描述的傳統(tǒng)管接頭中，為了承受附連時(shí)工具作用的高扭 矩，附連部分116構(gòu)造成由金屬材料制成并形成在管件連接部分107的外周處。但是，問(wèn)題 在于，由于使用金屬材料，不可避免地增加由加工處理次數(shù)增加所產(chǎn)生的制造成本，且由于 在管件連接部分107的外周處形成附連部分，所以使正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具(在通常情況下，使用 扳手作為工具)不能插入管接頭內(nèi)或在較窄附連位置內(nèi)不轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不能進(jìn)行附連。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到以上內(nèi)容，本發(fā)明的目的是提供一種即使在較窄附連位置內(nèi)也能夠方便附 連的管接頭。 根據(jù)本發(fā)明的方面，提供一種管接頭，其包括形成在主體一端處的要連接到外部 管的一個(gè)或多個(gè)配合部分和形成在主體另一端處的用于附連的螺旋部分，其中流體流過(guò)管 接頭內(nèi)部且其中用于附連的螺旋部分在其外周界處具有螺旋螺紋，且在其內(nèi)部部分內(nèi)具有 工具連接部分，用于使用于附連的螺旋部分正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠配合在工具 連接部分內(nèi)，并包括流體流過(guò)的管路徑。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，將正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具插入用于附連的螺旋部分的內(nèi)部部分 內(nèi)進(jìn)行聯(lián)接和轉(zhuǎn)動(dòng)，且因此不像需要較寬空間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的常規(guī)管接頭那樣，即使在較窄位 置內(nèi)，也能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)用于附連的螺旋部分，從而附連上管接頭。 在本發(fā)明中，管路徑的部分或全部形成在工具連接部分內(nèi)，用于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)用于 附連的螺旋部分的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具插入工具連接部分內(nèi)以進(jìn)行配合。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，工具連接部分可形成在用于附連的螺旋部分內(nèi)，且該工 具連接部分還用作管路徑，因此能夠使用于附連的螺旋部分小型化。 此外，在本發(fā)明中，配合部分設(shè)有開口部分，外部管插入開口部分內(nèi)，且開口部分形成足夠大以使正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠插入以進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，可通過(guò)從開口部分插入正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具來(lái)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)用于附連的螺旋部分。 此外，在本發(fā)明中，開口部分的中心軸線不與管路徑的中心軸線一致，且配合部分具有工具插入開口 ，該工具插入開口足夠大以使正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠插入主體內(nèi)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，并設(shè)置蓋部分以密封或打開工具插入開口 。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具不能通過(guò)將正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具從開口部分插入而插入以配合在工具連接部分內(nèi)即通孔內(nèi)的情況下，通過(guò)將正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具從工具插入開口插入，可正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)用于附連的螺旋部分。此外，在流體通過(guò)時(shí)形成的蓋可密封工具插入開口。 此外，在本發(fā)明中，主體和用于附連的螺旋部分同軸線形成并相互連接以進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，可僅正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)用于附連的螺旋部分，而配合部分的方向固定。 此外，在本發(fā)明中，管接頭還包括流率控制機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)流過(guò)配合部分與用于附連的螺旋部分之間的流體的流率。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，在較窄位置內(nèi)，可附連具有流率控制機(jī)構(gòu)的管接頭。
此外，在本發(fā)明中，用于附連的螺旋部分在沿軸線方向的中心部分內(nèi)具有插入芯件，且在插入芯件的外周界處，在與插入芯件緊密接觸的狀態(tài)中形成具有由比插入芯件的材料軟的材料制成的陽(yáng)螺紋形的螺旋螺紋的螺旋螺紋件。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，由軟材料制成的螺旋螺紋件的螺旋螺紋的形狀變化以與所要旋擰的螺旋件的螺旋形狀對(duì)應(yīng)的方式填充間隙，從而使兩螺旋件相互緊密接觸，且因此可改進(jìn)密封性能。 此外，在本發(fā)明中，插入芯件設(shè)有管路徑。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，用作工具連接部分的管路徑可形成在由硬質(zhì)材料制成的插入芯件內(nèi)。 此外，在本發(fā)明中，管路徑內(nèi)還用作工具連接部分的部分的橫截面具有多邊形或橢圓形通孔中任何一者的形狀。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，可通過(guò)將工具插入用作工具連接部分的通孔來(lái)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)用于附連的螺旋部分。 此外，在本發(fā)明中，螺旋螺紋件夾在較大直徑部分之間，所述較大直徑部分分別形成在插入芯件的前端部分內(nèi)以及插入芯件的后端部分內(nèi)或插入芯件的與后端部分相比更靠近前端部分的中間部分內(nèi)。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，能夠防止螺旋螺紋件在聯(lián)接時(shí)變形和沿軸向旋擰方向和
與上述方向相反的方向流出，并防止由沿旋擰方向和沿與旋擰方向相反的方向的變形引起
的螺旋螺紋件偏離插入芯件與螺旋螺紋件之間的位置。這能夠長(zhǎng)期避免聯(lián)接松動(dòng)。 此外，在本發(fā)明中，在形成在插入芯件的前端部分內(nèi)的較大直徑部分的外周處，連
續(xù)形成螺旋螺紋件的螺旋螺紋。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，通過(guò)在前端部分的較大直徑部分的外周界處以與螺旋螺
5紋件的螺旋螺紋連續(xù)的方式形成螺旋螺紋，這些螺旋螺紋可一體地用作一個(gè)螺紋并可實(shí)現(xiàn)
抑制螺旋螺紋件的螺旋螺紋變形的優(yōu)化效果。 此外，在本發(fā)明中，螺旋螺紋件形成具有錐形螺旋形狀。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，當(dāng)螺旋螺紋件形成具有錐形螺旋形狀時(shí)，即當(dāng)沿直徑方 向發(fā)生壓縮力時(shí)，由軟材料制成的螺旋螺紋件的螺旋螺紋的形狀變化以與所要旋擰的螺旋 件的螺旋形狀對(duì)應(yīng)的方式填充間隙，從而使兩螺旋件相互緊密接觸，且因此可顯著地改進(jìn) 密封性能。 此外，在本發(fā)明中，形成在螺旋螺紋件的周界處的螺紋的頂部和根部的位置沿軸 線方向與形成在插入芯件的周界處的螺紋的頂部和根部的位置一致。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，在插入芯件的外周處，可使螺旋螺紋件的厚度均勻，在聯(lián) 接時(shí)發(fā)生的力可均勻地作用在其上，因此能夠有效地防止變形。 此外，在本發(fā)明中，在插入芯件的外周處，沿周向方向形成多個(gè)肋，各將組成螺旋 形狀的螺旋溝槽間隔開。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，即使聯(lián)接時(shí)在插入芯件和螺旋螺紋件之間施加較高負(fù) 載，也可防止沿周向的位置偏離和變形。 此外，在本發(fā)明中，在插入芯件的外周處，形成沿軸向方向延伸的多個(gè)突出部分或 多個(gè)溝槽。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，如在上述情況中那樣，即使聯(lián)接時(shí)在插入芯件和螺旋螺
紋件之間施加較高負(fù)載，也可防止沿周向的位置偏離和變形。 此外，在本發(fā)明中，插入芯件由聚酰胺MXD6樹脂或聚苯硫醚樹脂制成。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，插入芯件制成強(qiáng)度、耐熱性、彈性強(qiáng)度、耐化學(xué)性和尺寸
穩(wěn)定性優(yōu)良，這使工具能夠插入以在良好條件下配合和使用，并使用作螺旋件的插入芯件
能夠承受高負(fù)載。 此外，在本發(fā)明中，在與插入芯件緊密接觸狀態(tài)中形成的螺旋螺紋件由聚對(duì)苯二 甲酸丁二酯樹脂制成。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，螺旋螺紋件制成熱穩(wěn)定性、尺寸精確度以及電氣性能優(yōu) 良，這使螺旋螺紋件適于用作形成在外周界處的部件。 由于上述構(gòu)造，在用于附連的螺旋部分內(nèi)而不是用于附連的螺旋部分的外周處形 成連接用于正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)用于附連的螺旋部分的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具的工具連接部分，且因此即 使在較窄附連位置內(nèi)也能方便地附連管接頭。


從參照附圖的以下說(shuō)明書中，本發(fā)明的以上和其它目的、優(yōu)點(diǎn)和特征將變得更加 明顯，附圖中 圖！是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的管接頭的實(shí)例的示意圖；
圖2A、2B和2C是示出圖1的管接頭的連接機(jī)構(gòu)的套管的構(gòu)造的示意圖；
圖3A、3B和3C是示出圖1的管接頭的連接機(jī)構(gòu)的鎖定件的構(gòu)造的示意圖；
圖4A和4B是示出構(gòu)成圖1的管接頭的用于附連的螺旋部分的構(gòu)造的示意圖；
圖5是示出用于附連的螺旋部分的螺旋螺紋件與用于附連的螺旋部分的插入芯件之間緊密聯(lián)接部分的構(gòu)造的放大圖； 圖6是示出用于附連的螺旋部分的插入芯件的外周部分的構(gòu)造的放大圖； 圖7A和7B是示出用于附連的螺旋部分的插入芯件的構(gòu)造的示意圖； 圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的管接頭的實(shí)例的示意圖； 圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的管接頭的實(shí)例的示意圖； 圖10是示出其中蓋部分已從根據(jù)第三實(shí)施例的圖9的管接頭拆下?tīng)顟B(tài)的示意 圖； 圖11A和11B是示出根據(jù)第三實(shí)施例的管接頭的蓋部分的構(gòu)造的示意圖； 圖12是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的管接頭的實(shí)例的示意圖； 圖13是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的管接頭的實(shí)例的示意圖；以及 圖14是常規(guī)管接頭的實(shí)例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
將參照附圖用各實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的管接頭1的實(shí)例的示意圖。圖2A、2B和2C是示出構(gòu) 成圖1的管接頭1的連接機(jī)構(gòu)5的套管41的構(gòu)造的示意圖，且圖2A是其平面圖，圖2B是 其正剖視圖，以及圖2C是其側(cè)剖視圖。圖3A、3B和3C是示出構(gòu)成圖1的管接頭1的連接 機(jī)構(gòu)5的鎖定件42的構(gòu)造的示意圖，且圖3A是其平面圖，圖3B是其正剖視圖，以及圖3C 是其側(cè)剖視圖。圖4A和4B是示出構(gòu)成圖1的管接頭1的用于附連的螺旋部分3的構(gòu)造的 示意圖，且圖4A是其平面圖，圖4B是其正剖視圖。圖5是顯示用于附連的螺旋部分3的螺 旋螺紋件30與用于附連的螺旋部分3的插入芯件31之間緊密聯(lián)接部分的構(gòu)造的放大圖。 圖6是示出用于附連的螺旋部分3的插入芯件31的外周部分的構(gòu)造的放大圖。圖7A和7B 是示出用于附連的螺旋部分3的插入芯件31的構(gòu)造的示意圖，且圖7A是其平面圖，且圖7B 是其正視圖。圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例的管接頭1的實(shí)例的示意圖。圖9是本發(fā)明第三實(shí) 施例的管接頭1的實(shí)例的示意圖。圖10是示出其中蓋部分16已從根據(jù)第三實(shí)施例的管接 頭1拆下?tīng)顟B(tài)的示意圖。圖IIA和IIB是示出第三實(shí)施例的管接頭1的蓋部分16的構(gòu)造 的示意圖，且圖IIA是其平面圖，且圖IIB是其正視圖。圖12是本發(fā)明第四實(shí)施例的管接 頭1的實(shí)例的示意圖。圖13是本發(fā)明第五實(shí)施例的管接頭1的實(shí)例的示意圖。
第一實(shí)施例 如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的管接頭1構(gòu)造成具有配合部分4，以在形成管形 的主體2的后端部分2b內(nèi)連接和固定外部管60，該管接頭l還具有形成在主體2的前端 部分2a內(nèi)用于附連的螺旋部分3，并從而使流體能夠流過(guò)管接頭l內(nèi)部。外部管60沿軸 向從配合部分4的開口部分12插入。主體2由例如熱穩(wěn)定性、尺寸精確度以及電特性優(yōu)良 的PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二酯)樹脂制成。附圖標(biāo)記7示出形成在開口部分12內(nèi)的橡膠填 料，其通過(guò)與主體2和從開口部分12插入的外部管60緊密接觸而進(jìn)行密封，從而防止流體 通過(guò)其泄漏。在形成開口部分12的部分內(nèi)安裝有環(huán)形帽部分50，從而將連接機(jī)構(gòu)5和填 料7固定在主體2內(nèi)。用于附連的螺旋部分3設(shè)有螺旋螺紋件30和使流體能夠流過(guò)的管 路徑17(稍后詳細(xì)描述)，在螺旋螺紋件30外周處具有螺旋螺紋的且在其內(nèi)部具有工具連 接部分，用于使用于附連的螺旋部分3正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具配合在工具連接部分內(nèi)。管接頭1通過(guò)用于附連的螺旋部分3連接到連接孔，流體從該連接孔流入或流出或進(jìn) 入外部流體裝置(未示出)。因此，通過(guò)管接頭1，在外部管60和外部流體裝置之間形成流 體通道。 僅在連接機(jī)構(gòu)執(zhí)行連接和固定外部管60的功能且對(duì)該構(gòu)造沒(méi)有進(jìn)一步的限制時(shí) 要安裝在配合部分4內(nèi)用于連接和固定外部管60的連接機(jī)構(gòu)5的構(gòu)造才是令人滿意的， 但在將連接機(jī)構(gòu)5應(yīng)用到第一和第二實(shí)施例的情況下，必需如下所述從開口部分2插入的 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具到達(dá)通孔6。作為連接機(jī)構(gòu)5的一個(gè)實(shí)例，預(yù)想了以下構(gòu)造。S卩，管狀套管 41 (見(jiàn)圖2A、2B和2C)配合在主體2內(nèi)部并固定到主體2，使得套管41的軸向與主體2的軸 向一致。此外，具有從環(huán)部分43軸向延伸的多個(gè)延伸部分44的環(huán)部分43和鎖定件42 (見(jiàn) 圖3A、3B和3C)配合在套管41內(nèi)部。鎖定件42構(gòu)造成使環(huán)部分43的軸向與套管41的軸 向一致，從而可在套管41內(nèi)沿軸向運(yùn)動(dòng)并可沿周向正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。 圖2A、2B和2C示出套管41的構(gòu)造(圖2A是其平面圖，圖2B是其正剖視圖，以及 圖2C是其側(cè)剖視圖)。如圖2B所示，在套管41內(nèi)設(shè)有流過(guò)管狀壁的槽口孔48。在第一實(shí) 施例中，在相對(duì)于軸線對(duì)稱的兩個(gè)位置處形成槽口孔48 。此外，鎖定件42的突出部分45 (稍 后描述)彼此相對(duì)地形成在槽口孔48上。套管41由例如諸如POM(聚縮醛)樹脂的樹脂 制成。 圖3A、3B和3C示出鎖定件42的構(gòu)造(圖3A是其平面圖，圖3B是其正剖視圖，以 及圖3C是其側(cè)剖視圖)。在第一實(shí)施例中，在相對(duì)于環(huán)部分43的軸線對(duì)稱的兩個(gè)位置處形 成延伸部分44。但延伸部部分44的數(shù)量并不限于兩個(gè)，在兩個(gè)延伸部分44的情況下，將 金屬分型線分成兩部分，因此改進(jìn)管接頭1的生產(chǎn)效率。每個(gè)延伸部分44的形狀是通過(guò)將 殼體(用狹縫)分成兩部分得到的半圓筒形部分，在其用于連接到環(huán)部分43的部分內(nèi)形成 有沿周向延伸的槽口 ，因此使兩延伸部分44能夠沿兩向外方向彈性彎曲。在每個(gè)延伸部分 44的內(nèi)周處設(shè)有朝向直徑方向內(nèi)部形成以處于站立狀態(tài)的按釘46。沿軸線中心彼此面對(duì) 的按釘46之間的距離D1小于外部管60的內(nèi)徑，從而每個(gè)按釘受壓力推壓與所插入的外部 管接觸。通過(guò)將每個(gè)按釘形成具有例如鋸條形，可增強(qiáng)其咬合力和摩擦力。在鎖定件42內(nèi) 形成有突出部分45，每個(gè)突出部分45處于沿延伸部分44內(nèi)直徑方向向外站立的狀態(tài)。每 個(gè)突出部分45能夠進(jìn)入處于相應(yīng)位置的槽坑孔48，從而可在槽口孔48內(nèi)運(yùn)動(dòng)。此外，鎖定 件42由例如具有柔性的樹脂材料制成，且按釘46由不銹鋼制成。作為用于該實(shí)施例的樹 脂材料，POM樹脂由于其強(qiáng)度、彈性常數(shù)、抗震性能以及滑動(dòng)特性優(yōu)良而非常合適。
連接機(jī)構(gòu)5具有動(dòng)量給予件47，其沿管拉動(dòng)和去除方向(圖1中的向上方向)給 予鎖定件42動(dòng)量。在第一實(shí)施例的構(gòu)造中，每個(gè)動(dòng)量給予件47與鎖定件42形成一體。更 具體地說(shuō)，每個(gè)動(dòng)量給予件47構(gòu)造成處于沿管插入方向(圖1中向下)從環(huán)部分43螺旋 延伸的狀態(tài)，從而形成在相對(duì)于環(huán)部分43軸線對(duì)稱的兩個(gè)位置(見(jiàn)圖3)。勿用說(shuō)，動(dòng)量給 予件47也可構(gòu)造為與鎖定件42不同的另一分開構(gòu)件或者可具有不同于以上所述的其它形 狀，例如盤繞形等的形狀。每個(gè)動(dòng)量給予47形成處于與每個(gè)延伸部分44對(duì)應(yīng)地從下而延 伸的狀態(tài)。 在以上構(gòu)造中，當(dāng)外部管60插入鎖定件42內(nèi)時(shí)，鎖定件42通過(guò)沿管插入方向被 推壓而運(yùn)動(dòng)，于是動(dòng)量給予件47的前端部分與主體2的相應(yīng)撞擊部分24撞擊地接觸，并滑 動(dòng)地運(yùn)動(dòng)，且然后 部分43彎曲成'形(水平觀察)，因此使彼此面對(duì)的延伸部分之間的距離增加。于是，彼此面對(duì)的延伸部分之間的距離、具體是小于外部管60直徑的彼此面對(duì)的 按釘46之間的距離增加，其大大擴(kuò)大成大于外部管60的直徑，因此使外部管60能夠進(jìn)入 彼此面對(duì)的延伸部分之間(具體是彼此面對(duì)的按釘46之間)的空間部分。更具體地說(shuō)，外 部管60滑動(dòng)地進(jìn)入按釘46內(nèi)。 此外，套管41設(shè)有錐形表面51，其用于減小延伸部分44之間的距離，且在鎖定件 42內(nèi)形成用于減小延伸部分44之間距離的錐形表面52，作為對(duì)應(yīng)于錐形表面51的接觸和 撞擊部分(見(jiàn)圖2A、2B以及2C和圖3A、3B和3C)。 通過(guò)如上所述那樣構(gòu)造，當(dāng)插入并鎖定在鎖定件42內(nèi)的外部管沿管拉動(dòng)方向被 拉動(dòng)地運(yùn)動(dòng)時(shí)，則配合在套管41內(nèi)的鎖定件42也與外部管60 —起被拉動(dòng)地運(yùn)動(dòng)，因此使 用于減小延伸部部分44之間距離的錐形表面51與用于減小延伸部分44之間距離的錐形 表面52撞擊地接觸。此時(shí)，通過(guò)用于減小延伸部分44之間距離的錐形表面52從用于減小 延伸部分44之間距離的錐形表面51接收的力(沿直徑方向向內(nèi)推的力)的作用，具有用 于減小延伸部分44之間距離的錐形表面52的延伸部分44在開口部分12側(cè)上的端部的位 置沿直徑方向向內(nèi)變化。于是，彼此面對(duì)的延伸部分44之間的距離、具體是小于外部管60 的外徑的彼此面對(duì)的按釘46之間的距離減小，這使得按釘46進(jìn)一步咬合外部管60的外周 部分。即，拉動(dòng)外部管60運(yùn)動(dòng)的力變得越大，則按釘46之間的距離減小得越多，且于是按 釘46咬住外部管60的外周部分的力變得越大，即，壓力接觸力變得越大，因此，即使拉力和 運(yùn)動(dòng)力變大，也能夠防止拉出和取出外部管60。 接下來(lái)，描述將外部管60連接和固定到管接頭1的操作和管接頭1的運(yùn)作。如圖 1所示，在將外部管60連接到管接頭1之前，鎖定件42通過(guò)從動(dòng)量給予件47提供的動(dòng)量力 而面向開口側(cè)12保持靜止。 在圖l所示的狀態(tài)中，由操作員通過(guò)開口部分12插入外部管60。此時(shí)，外部管60 的前端部分與形成在延伸部分44上按釘46的開口部分12側(cè)上的上表面撞擊地接觸，且配 合在套管41內(nèi)的鎖定件42由于被外部管60推動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。于是，動(dòng)量給予件47的前端部 分與主體2的接觸和撞擊部分24撞擊地接觸，這會(huì)產(chǎn)生動(dòng)量力，當(dāng)?shù)挚箘?dòng)量力用壓力進(jìn)一 步推動(dòng)外部管60時(shí)，動(dòng)量給予件47的前端部分和接觸和撞擊部分24滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)且環(huán)部分 43彎曲，因此使彼此面對(duì)的延伸部分44之間(按釘46之間)的距離增加。此外，由于鎖 定件42的環(huán)部分43設(shè)有調(diào)節(jié)外部管60進(jìn)入量的止擋件49，可防止外部管60在鎖定件42 內(nèi)的進(jìn)入量大于所要求的進(jìn)入量。但是，直徑小于外部管60的直徑的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具是能 夠進(jìn)入的。順便提及，在以上操作期間，隨著延伸部分44之間(按釘46之間)的距離的增 加，外部管60的前端部分撞擊地接觸的位置從按釘46的開口部分12側(cè)上的上表面變化到 止擋件49。 當(dāng)操作者停止外部管60的進(jìn)入時(shí)，自動(dòng)完成鎖定操作。這是因?yàn)榘l(fā)生使延伸部分 44返回的恢復(fù)力，其中延伸部分44之間的距離被強(qiáng)制增加到其初始狀態(tài)。動(dòng)量給予件47 產(chǎn)生沿管拉動(dòng)和取出方向的、給予套管41內(nèi)鎖定件42動(dòng)量的力，因此如果松開外部管60 的插入力，則動(dòng)量給予件47沿拉動(dòng)和取出方向按壓鎖定件42運(yùn)動(dòng)。 順便提及，在將外部管60鎖定的狀態(tài)中，填料7的內(nèi)周與外部管60的外周緊密接 觸而沒(méi)有間隙，且填料7的外周與主體2的內(nèi)周緊密接觸，由此可防止流體通過(guò)其泄漏。
接下來(lái)描述用于附連的螺旋部分3的構(gòu)造。如圖4A和4B所示，用于附連的螺旋部分3構(gòu)造成在插入芯件31的外周處以彼此緊密接觸的方式形成螺旋螺紋件30，并用作陽(yáng) 螺旋件。在插入芯件31的前端部分3a的位置處形成較大直徑部分32，且在插入芯件31的 后端3b的位置處(可在與后端3b相比更靠近前端部分3a的中間部分處形成)形成另一 較大直徑部分34，使得螺旋螺紋件30的螺紋的前端部分和后端部分沿軸線方向夾在中間。 此外，在后端3b內(nèi)形成有連接部分35。連接部分35構(gòu)造成另一獨(dú)立部件，從而連接到后端 3b。如第一實(shí)施例中那樣，連接部分35可與插入芯件31彼此連接地形成一體，且從而處于 從后端3b延伸到主體2的方向的狀態(tài)。 根據(jù)第一實(shí)施例，主體2形成為另一單獨(dú)的部件并然后聯(lián)接到連接部分35以構(gòu)成 管接頭(見(jiàn)圖l)。通過(guò)0形環(huán)19保持其密封特性。由于該構(gòu)造，為了符合生產(chǎn)要連接到主 體2的各種配合部分4的要求，實(shí)現(xiàn)螺旋部分(用于附連的螺旋部分3)的通用，由此降低 生產(chǎn)成本并能夠大批量生產(chǎn)。 另一方面，螺旋螺紋件30由比插入芯件31的材料軟的材料制成。通過(guò)如上所述 構(gòu)造螺旋螺紋件30，當(dāng)螺旋螺紋件30構(gòu)造成具有錐形螺旋形狀時(shí)有顯著有利的效果。艮P， 在使用較軟材料的情況下，在陽(yáng)螺旋件和陰螺旋件的聯(lián)接過(guò)程期間沿直徑方向作用有壓縮 力，且使螺旋螺紋件30與另一螺旋件(陰)緊密接觸并變形以填充到間隙內(nèi)并符合另一 螺旋部分的形狀，這進(jìn)一步改進(jìn)密封性能。此外，當(dāng)對(duì)螺旋螺紋件使用較軟材料時(shí)，一般而 言，由于沿直徑方向的壓縮力，發(fā)生變形，就像螺旋螺紋件沿?cái)Q緊方向和沿軸線方向與擰緊 方向相反的方向流出一樣，但根據(jù)該實(shí)施例，螺旋螺紋件30的端部夾在形成在前端部分3a 內(nèi)的大直徑部分32和形成在插入芯件31的后端3b內(nèi)的另一大直徑部分34之間，且因此 可抑制這種變形并長(zhǎng)期防止由變形引起的聯(lián)接松開。 為了抑制以上變形，合適的構(gòu)造使得螺旋螺紋件30的端部被較大的直徑部分32 和34夾在發(fā)生變形的位置處，即在螺旋螺紋件30的頂部21a和根部21b的外徑位置處。但 是，盡管通過(guò)使較大直徑部分32和較大直徑部分34的外徑大于螺旋螺紋件30的頂部21a 的外徑可令人滿意地實(shí)現(xiàn)該夾在中間，但如果前端部分3a處較大直徑部分32的外徑大于 螺旋螺紋件30的頂部21a的外徑，則不能擰入陰螺旋件。因而，通過(guò)與螺旋螺紋件30的螺 旋螺紋的整個(gè)兩端部接觸而抑制變形的優(yōu)化構(gòu)造使得較大直徑部分34的外徑大于螺旋螺 紋部分30的頂部21a的外徑，且較大直徑部分32的外徑與螺旋螺紋件30的頂部21a的直 徑相等。為了實(shí)現(xiàn)上述構(gòu)造，在該實(shí)施例中，螺旋螺紋件30的螺旋螺紋33具體在插入芯件 31的前端部分3a處的較大直徑部分32的外周處連續(xù)形成。即，螺旋螺紋件30的頂部21a 聯(lián)接到其根部21b，且頂部33a聯(lián)接到其根部33b，從而使這些部分用作一個(gè)螺旋，且在可允 許范圍內(nèi)對(duì)較大直徑部分32的外徑進(jìn)行優(yōu)化(最大化)。 此外，根據(jù)第一實(shí)施例，如圖5所示，形成在螺旋件30的周界處的螺紋36的頂部 21a和根部21b的位置沿軸線方向與形成在插入芯件31的外周處螺紋36的頂部36a和根 部36b的位置一致。因此，通過(guò)一致地使用用于插入芯件31的相對(duì)硬的材料(例如，高強(qiáng) 度樹脂)和用于形成在其外周處的螺旋螺紋件30的相對(duì)軟的材料(例如樹脂)，可實(shí)現(xiàn)其 中避免使用工具轉(zhuǎn)動(dòng)插入芯件31造成斷裂的構(gòu)造，并可防止通過(guò)擰緊產(chǎn)生的高負(fù)載形成 的螺旋螺紋件30上螺旋螺紋的錯(cuò)位、變形、緩慢變化。 此外，如圖6所示，在插入芯件31的外周處形成多個(gè)凸出形狀的肋37，每個(gè)肋沿周 向分隔形成螺旋形狀的根部36b。此外，如圖7A和7B所示(圖7A是其平面圖且圖7B是其正視圖)，在插入芯件31的外周處形成有沿周向延伸的多個(gè)凸出部分38和多個(gè)溝槽39，且 這些凸出部分38和溝槽39由延伸部分22所覆蓋(見(jiàn)圖4A和4B)。通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu) 造，即使在插入芯件31與螺旋螺紋件30之間施加高負(fù)載，也可防止插入芯件31和螺旋螺 紋件30尤其是沿周向的位置偏離和變形和/或老化損壞。 這里，例如聚酰胺MXD6樹脂或聚苯硫醚(polyphenyl sulfide)樹脂可適于用作 用于插入芯件31的材料。聚酰胺MXD6樹脂的強(qiáng)度、耐熱性、彈性強(qiáng)度、耐化學(xué)性以及尺寸 穩(wěn)定性優(yōu)良。在由聚酰胺MXD6樹脂制成的插入芯件31中，允許插入和使用工具。聚酰胺 MXD6樹脂是在用作螺旋件時(shí)能夠承受所施加的高負(fù)載的材料并能通過(guò)加入50%的玻璃纖 維含量來(lái)進(jìn)一步改進(jìn)其性能。最適宜的材料是Reny(三菱氣體化學(xué)公司(Mitsubishi Gas ChemicalCompany， Inc.)的注冊(cè)商標(biāo))。此外，聚苯硫醚樹脂強(qiáng)度和剛度極高且抗磨損性 優(yōu)良。聚苯硫醚樹脂的韌度低于聚酰胺MXD6樹脂的韌度，但是其食品安全性高。聚苯硫醚 應(yīng)用到與食品設(shè)備和廚房器具以及水龍頭飲用水接觸的部件得到US FDA(食品和藥物管理 局)和US NSF(國(guó)家科學(xué)基金)的允許，且因此聚苯硫醚可用作用于螺旋件應(yīng)用的最佳材 料。 另一方面，PBT樹脂等可適于用作用于螺旋螺紋件30的材料。PBT樹脂熱穩(wěn)定性、 尺寸精確性以及電學(xué)特性優(yōu)良，且因此可適于用作形成在外周界處螺紋部分的材料。
通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，通常已由金屬材料制成的組成管接頭1的用于附連的螺 旋部分3可由樹脂材料制成，并可實(shí)現(xiàn)其中用于附連的螺旋部分可承受在附連時(shí)施加的高 負(fù)載且可降低制造成本的構(gòu)造。此外，用于附連的螺旋部分3具有高密封特性，并可長(zhǎng)時(shí)間 防止聯(lián)接松動(dòng)，且因此適于用作用于管道的螺旋件。用于附連的螺旋部分3可通過(guò)根據(jù)諸 如JIS B 0203等的標(biāo)準(zhǔn)形成螺旋件而增加作為錐形管陽(yáng)螺紋的通用性。
在用于管接頭的常規(guī)螺旋件的情況下，管路徑形成在螺旋件內(nèi)，且因此連接到工 具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的工具連接部分設(shè)置在管接頭100的外周部分內(nèi)(見(jiàn)圖14)。于是，問(wèn)題在于經(jīng) 常發(fā)生這樣的情況在窄位置內(nèi)將管接頭100附連到另一外部管時(shí)，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具不能 連接到工具連接部分或者即使以上工具能夠連接到工具連接部分，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具本身也 不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不能將管接頭附連到另一管。 此外，在用于附連的螺旋部分的外周部分，即螺旋螺紋件30如該實(shí)施例的情況中 那樣由軟材料制成的情況下，不適于使用工具連接部分。此外，如果插入芯件31形成在沿 其后端3b的方向延長(zhǎng)的狀態(tài)延伸部分上，該延伸部分處于，而不是直地形成在螺旋螺紋件 30的延伸部分22上，則該形成方法產(chǎn)生缺乏緊湊性的另一問(wèn)題。 根據(jù)該實(shí)施例，可通過(guò)在用于附連的螺旋部分3內(nèi)提供管路徑和工具連接部分可 共用的構(gòu)造來(lái)解決上述問(wèn)題。更具體地說(shuō)，能夠共用作管路徑和使正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠轉(zhuǎn) 動(dòng)用于附連的螺旋部分3的工具連接部分的橫截面形成在構(gòu)成用于管附連的螺紋部分的 插入芯件31內(nèi)，從而該橫截面部分以沿軸向流過(guò)插入芯件31直徑中心的方式流過(guò)多邊形 通孔6。此外，配合部分4的開口部分12形成足夠大以使正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠插入并轉(zhuǎn)動(dòng)。
通孔6形成為沿軸向組成其部分或全部的橫截面為例如圖4a所示的正多邊形。這 能夠使用通用六邊形扳手進(jìn)行旋擰附連。但是，通孔6的截面形狀并不限于正六邊形，且通 孔6可具有除了六邊形(例如星形)的任何多邊形形狀或諸如橢圓的除了圓形的曲線形成 的任何形狀。
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通常，當(dāng)管接頭1附連到另一外部管時(shí)，通過(guò)將諸如扳鉗那樣的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具 連接到形成在管接頭周界處的工具連接部分來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)用于附連的螺旋部分而進(jìn)行附連。但 是，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，使諸如六邊形扳手的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工 具能夠沿軸向插入用于附連的螺旋部分3的內(nèi)部部分內(nèi)，從而能夠連接(插入)工具并能
夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，且因此，不像常規(guī)管接頭需要用于正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的較寬空間，用于附連的螺旋 部分甚至在較窄位置內(nèi)也能正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而將管接頭附連到另一外部管。此外，能夠使用 電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工具，該工具能夠在較短時(shí)間內(nèi)方便地將管接頭附連到另一管。
第二實(shí)施例 接著，描述第二實(shí)施例的管接頭1。如圖8所示，第二實(shí)施例的管接頭的構(gòu)造與第 一實(shí)施例的管接頭的不同之處在于在螺旋部分的后端3b處沒(méi)有設(shè)置第一實(shí)施例中采用的 連接部分，且通過(guò)適用第一實(shí)施例中使用的樹脂將管狀主體2和螺旋螺紋件30形成一體。 通過(guò)如上所述進(jìn)行構(gòu)造，能夠減少部件數(shù)量和制造工藝，由此降低制造成本。
第三實(shí)施例 接著，描述第三實(shí)施例的管接頭1。第三實(shí)施例的管接頭1的構(gòu)造與第一實(shí)施例 的管接頭的不同之處在于，開口部分12的中心軸線不與管路徑的中心軸線，即通孔6的中 心軸線重合。更具體地說(shuō)，如圖9所示，用于附連的螺旋部分3連接到主體2(或可如第二 實(shí)施例中那樣一體形成)，使得用于附連的螺旋部分3的中心軸線與主體2的中心軸線重 合(這里，用于附連的螺旋部分3的中心軸線可與通孔6的中心軸線重合)，且主體2連接 到配合部分4 (在第三實(shí)施例中，主體2和配合部分4形成一體)，從而主體2和配合部分4 的中心軸線形成不為0度的角(在該實(shí)施例中，為90度)。 具有以上構(gòu)造的管接頭1通常稱為L(zhǎng)形管接頭或L型管接頭。不像第一和第二實(shí) 施例的情況那樣，不能從配合部分4的開口部分12插入正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具以將轉(zhuǎn)動(dòng)工具配合 在工具連接部分內(nèi)，即通孔6內(nèi)。第三實(shí)施例的特征是在主體2內(nèi)設(shè)有工具插入開口 14，該 開口足夠大以插入正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。不用說(shuō)可形成配合部分4。
根據(jù)第三實(shí)施例，如圖9至11所示，在主體2內(nèi)形成工具插入開口 14，使得其中心 軸線與通孔6的中心軸線重合。在主體2的內(nèi)部部分內(nèi)形成成其中心軸線與通孔6的中心 軸線重合的管路徑17還用作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具的插入路徑。因此，可形成正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具從 工具插入開口 14流過(guò)管路徑17到達(dá)通孔6的插入路徑。工具插入開口 14和管路徑17的 中心軸線不必與通孔6的中心軸線重合，工具插入開口 14和管路徑17的形狀并不限于任 何具體形狀，只要正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠插入進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)即可。 另一方面，由于在使流體能夠通過(guò)時(shí)需要密封，所以工具插入開口 14具有密封和 打開工具插入開口 14的蓋部分16。根據(jù)該實(shí)施例，通過(guò)在工具插入開口 14與蓋部分16之 間放置0形環(huán)18來(lái)進(jìn)行密封是為了防止流體泄漏。圖9示出附連蓋部分16的狀態(tài)，且圖 10示出拆開蓋部分16的狀態(tài)。采用使用螺旋件旋擰的方法來(lái)連接工具插入開口 14和蓋部 分16，但該方法并不限于此。對(duì)于用于連接的工具，可使用諸如螺絲刀、扳手等的任何工具， 且蓋部分16的上表面形成具有與工具對(duì)應(yīng)的適當(dāng)形狀。如圖IIA和IIB所示(圖IIA是 其平面圖，且圖11B是其正視圖)，根據(jù)該實(shí)施例，蓋部分16的上表面形成為具有用于工具 連接的形狀的正六邊形孔，從而通過(guò)使用通用六邊形扳手61進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)(參見(jiàn)圖11A 和11B中的標(biāo)號(hào)20)。此外，通過(guò)使孔(正六邊形)的尺寸與通孔6的橫截面的尺寸一致，能夠通過(guò)使用通用正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具(六邊形扳手)61進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，這提供高效率。
主體2和用于附連的螺旋部分3同軸線形成，因此可正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。通過(guò)如上所述 進(jìn)行構(gòu)造，即使在配合部分4不能正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的情況下，諸如在較窄位置進(jìn)行附連的情況， 也能夠僅沿固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)用于附連的螺旋部分以使附連管接頭1附連。
第四實(shí)施例 接著，描述第四實(shí)施例的管接頭1。第四實(shí)施例的管接頭1的構(gòu)造與第三實(shí)施例的 管接頭的不同之處在于管接頭1具有多個(gè)配合部分4。如圖12所示，該實(shí)施例的管接頭1 具有其中兩個(gè)配合部分連接到主體2 (在該實(shí)施例中，兩配合部分形成一體)的構(gòu)造，且該 類型的管接頭1通常稱為T形配合部分、T型配合部分等。除了配件部分4的數(shù)量不同，第 四實(shí)施例的管接頭1具有與第三實(shí)施例的管接頭相同的構(gòu)造，因而省略其描述。也考慮了 具有三個(gè)或三個(gè)以上配合部分的構(gòu)造。
第五實(shí)施例 接著，描述第五實(shí)施例的管接頭1。第五實(shí)施例的管接頭1基于第三實(shí)施例的構(gòu) 造，并設(shè)有流率控制機(jī)構(gòu)9來(lái)調(diào)節(jié)流過(guò)配合部分4與用于附連的螺旋部分3之間的流體的 流率。該流率控制機(jī)構(gòu)9可具有各種構(gòu)造。例如，有一種如圖13所示的構(gòu)造，其中流率控 制機(jī)構(gòu)9通過(guò)移動(dòng)在其前端部分處具有V形槽口部分56的針55、通過(guò)使用調(diào)節(jié)撥盤57來(lái) 擴(kuò)大和縮小由槽口部分56和止回閥58形成的流路的面積來(lái)調(diào)節(jié)流過(guò)其中的流體的流率。 在圖13中，箭頭A示出受控的流動(dòng)的方向且箭頭B示出自由流動(dòng)的方向。如上所述，根據(jù) 本發(fā)明，在常規(guī)管接頭中使用金屬材料制成的用于附連的螺旋部分3可由樹脂材料制成， 于是可承受在附連時(shí)施加的扭矩，因此降低制造成本。通過(guò)對(duì)用于附連的螺旋部分3的螺 旋螺紋件使用軟材料，增加與所要旋擰的螺旋的緊密接觸，由此能夠增加連接部分的密封 性能，此外，可防止螺旋螺紋材料超過(guò)需要的過(guò)度變形，由此能夠長(zhǎng)期避免由變形引起的聯(lián) 接松動(dòng)。此外，通過(guò)提供工具連接部分來(lái)將用于旋擰附連的螺旋部分3的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具 聯(lián)接到用于附連的螺旋部分的內(nèi)部部分內(nèi)，而不是用于附連的螺旋部分3的周界處，即使 在較窄附連位置內(nèi)，也可方便地附連正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具，不像其中轉(zhuǎn)動(dòng)工具不能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能進(jìn) 行附連的常規(guī)管接頭那樣。 顯然本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，而是可不脫離本發(fā)明的范圍和精神進(jìn)行改變 和更改。
權(quán)利要求
一種管接頭，包括一個(gè)或多個(gè)配合部分，所述一個(gè)或多個(gè)配合部分要連接到外部管并形成在主體的一端處；用于附連的螺旋部分，所述用于附連的螺旋部分形成在所述主體的另一端處；其中流體流過(guò)內(nèi)部部分；所述用于附連的螺旋部分在其外周界處具有螺旋螺紋，且在其內(nèi)部部分具有工具連接部分，用于使所述用于附連的螺旋部分正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠配合在所述工具連接部分內(nèi)，并具有供流體流過(guò)的管路徑；所述配合部分設(shè)有開口部分，所述外部管插入所述開口部分內(nèi)；以及所述開口部分的中心軸線不與所述管路徑的中心軸線一致，且所述主體具有工具插入開口，所述工具插入開口足夠大以使所述正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠插入所述主體內(nèi)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，并設(shè)置蓋部分以密封或打開所述工具插入開口。
2. —種管接頭，包括一個(gè)或多個(gè)配合部分，所述一個(gè)或多個(gè)配合部分要連接到外部管并形成在主體的一端處；用于附連的螺旋部分，所述用于附連的螺旋部分形成在所述主體的另一端處； 其中流體流過(guò)內(nèi)部部分；所述用于附連的螺旋部分在其外周界處具有螺旋螺紋，且在其內(nèi)部部分具有工具連接 部分，用于使所述用于附連的螺旋部分正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具配合能夠在所述工具 連接部分內(nèi)，并具有流體流過(guò)的管路徑；以及所述用于附連的螺旋部分在沿軸線方向的中心部分內(nèi)具有插入芯件，且在所述插入芯 件的外周界處，與所述插入芯件緊密接觸地形成具有由比所述插入芯件的材料軟的材料制 成的陽(yáng)螺紋形的螺旋螺紋的螺旋螺紋件。
3. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述管路徑的一部分或全部形成在所述 工具連接部分內(nèi)，用于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)所述用于附連的螺旋部分的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具插入所述工 具連接部分內(nèi)以進(jìn)行配合。
4. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述管路徑的一部分或全部形成在所述 工具連接部分內(nèi)，用于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)所述用于附連的螺旋部分的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具插入所述工 具連接部分內(nèi)以進(jìn)行配合。
5. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述配合部分設(shè)有開口部分，所述外部管 插入所述開口部分內(nèi)，且所述開口部分形成足夠大以使所述正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具能夠插入以進(jìn) 行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
6. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述主體和所述用于附連的螺旋部分同 軸線形成并相互連接以進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
7. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，還包括流率控制機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)流過(guò)所述配 合部分與所述用于附連的螺旋部分之間的流體的流率。
8. 如權(quán)利要求1所述的管接頭，其特征在于，所述用于附連的螺旋部分在沿軸線方向 的中心部分內(nèi)具有插入芯件，且在所述插入芯件的外周界處，與所述插入芯件緊密接觸地 形成具有由比所述插入芯件的材料軟的材料制成的陽(yáng)螺紋形的螺旋螺紋的螺旋螺紋件。
9. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述插入芯件設(shè)有所述管路徑。
10. 如權(quán)利要求3所述的管接頭，其特征在于，所述管路徑內(nèi)還用作所述工具連接部分 的部分的橫截面具有多邊形和橢圓形通孔中任何一者的形狀。
11. 如權(quán)利要求4所述的管接頭，其特征在于，所述管路徑內(nèi)還用作所述工具連接部分 的部分的橫截面具有多邊形和橢圓形通孔中任何一者的形狀。
12. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述螺旋螺紋件夾在較大直徑部分之 間，所述較大直徑部分分別形成在所述插入芯件的前端部分內(nèi)以及所述插入芯件的后端部 分和所述插入芯件的與所述后端部分相比更靠近所述前端部分的中間部分中的一者內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求12所述的管接頭，其特征在于，在形成在所述插入芯件的所述前端部 分內(nèi)的所述較大直徑部分的外周處，與所述螺旋螺紋件的螺旋螺紋連續(xù)形成螺旋螺紋。
14. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述螺旋螺紋件形成具有錐形螺旋形狀。
15. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，形成在所述螺旋螺紋件的所述周界處的 所述螺紋的頂部和根部的位置沿軸線方向與形成在所述插入芯件的所述周界處的所述螺 紋的頂部和根部的位置一致。
16. 如權(quán)利要求15所述的管接頭，其特征在于，在所述插入芯件的外周處，沿周向方向 形成多個(gè)肋，所述肋各將組成螺旋形狀的螺旋溝槽隔開。
17. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，在所述插入芯件的外周處，形成多個(gè)沿 軸向方向延伸的突出部分和多個(gè)溝槽組中的任何一組。
18. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，所述插入芯件由聚酰胺MXD6樹脂和聚苯 硫醚樹脂中的任何一種制成。
19. 如權(quán)利要求2所述的管接頭，其特征在于，形成與所述插入芯件緊密接觸的所述螺 旋螺紋件由聚對(duì)苯二甲酸丁二酯樹脂制成。
全文摘要
提供一種管接頭，其即使在較窄附連位置內(nèi)也能方便地附連。管接頭(1)包括形成在主體(2)一端處的要連接到外部管的一個(gè)或多個(gè)配合部分(4)和形成在主體(2)另一端處的用于附連的螺旋部分(3)，其中流體流過(guò)管接頭內(nèi)部且其中用于附連的螺旋部分(3)在其外周界處具有螺旋螺紋，且在其內(nèi)部部分內(nèi)具有工具連接部分，該連接部分內(nèi)能夠配合用于正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)用于附連的螺旋部分(3)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)工具，并包括流體流過(guò)的管路徑。
文檔編號(hào)F16L21/02GK101725779SQ20091016879
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者浜上祐次, 濱富夫 申請(qǐng)人:浜國(guó)際有限公司