專利名稱：曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞及其內(nèi)燃機、壓縮機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及活塞，具體涉及一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞。本發(fā)明同時還 涉及一種內(nèi)燃機和壓縮才幾。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的內(nèi)燃機或壓縮機都是采用曲柄連桿才幾構(gòu)實現(xiàn)活塞的往復運動和曲 軸的旋轉(zhuǎn)運動之間的轉(zhuǎn)換。其中，在內(nèi)燃機中是往復運動到旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換， 而壓縮機是旋轉(zhuǎn)運動到往復運動的轉(zhuǎn)換。然而，在曲柄連桿機構(gòu)中，由于連 桿的存在，曲柄連桿機構(gòu)的內(nèi)燃機或壓縮機具有體積龐大、笨重，平衡性能 差等缺陷。
為解決上述問題，審定公告日為1988年1月13日、公告號為 CN85200358B的中國專利公開了一種"曲柄圓滑塊往復活塞式內(nèi)燃機"；審 定公告日為1988年12月14日、公告號為CN85100359B的中國專利公開了 一種"曲柄圓滑塊往復活塞式壓縮機"；授權(quán)公告日為2001年6月27日、授 權(quán)公告號為CN1067741C的中國專利公開了一種"曲柄雙圓滑塊往復活塞式 內(nèi)燃機"；授權(quán)公告日為2001年6月27日、授權(quán)公告號為CN1067742C的中 國專利公開了一種"曲柄多圓滑塊往復活塞式內(nèi)燃機"。上述專利公開的內(nèi)燃 機或壓縮機的共同特點是用圓滑塊取代了傳統(tǒng)曲柄連桿機構(gòu)中的連桿，使得 往復運動與旋轉(zhuǎn)運動之間的轉(zhuǎn)換機構(gòu)得以簡化，采用該轉(zhuǎn)換機構(gòu)的內(nèi)燃機或 壓縮機的體積下降，重量減輕，且平衡性能較好。
上述的中國專利公開的內(nèi)燃機或壓縮機中，在活塞的活塞座上設置有圓 滑塊容置孔，圓滑塊上設置有偏心圓孔。裝配時，將圓滑塊置于所述的圓滑 塊容置孔中，圓滑塊可在所述圓滑塊容置孔中轉(zhuǎn)動；曲軸的曲柄銷裝配于所 述的偏心圓孔中，曲柄銷也可以在所述偏心圓孔中轉(zhuǎn)動。
無論是內(nèi)燃機還是壓縮機，活塞都是往復運動與旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換中受力 較大的部件，因而對其強度或者剛度有著較高的要求。和傳統(tǒng)的往復運動與 旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換機構(gòu)不同，上述中國專利公開的內(nèi)燃機或壓縮機中的轉(zhuǎn)換機 構(gòu)中，在活塞座需要設置圓滑塊容置孔，這不免會影響活塞的強度或剛度，特別是活塞座的腰部(圓滑塊容置孔的內(nèi)周面與該活塞座的導向面之間距離 最小時的活塞座的部分為本文中所指的活塞座的腰部)是薄弱部位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，以解決現(xiàn)有活塞的活塞座腰部 薄弱的問題。
本發(fā)明另外提供一種內(nèi)燃機或壓縮機，以在盡量少增大往復運動質(zhì)量的 前提下，增大其中的活塞的活塞座的強度和剛度。
本發(fā)明提供的 一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，包括冠部和與所述冠部固定
連接的活塞座；在所述活塞座上設置有圓滑塊容置孔；其特征在于在所述 圓滑塊容置孔端面邊緣且經(jīng)過所述活塞座腰部的區(qū)域還設置有加強肋，所述 加強肋以可拆裝方式裝配于所述活塞座上。
可選的，所述加強肋為沿所述圓滑塊容置孔整個周沿的環(huán)形擋片或沿所 述圓滑塊容置孔部分周沿的弧形擋片。
可選的，在所述活塞座上、圓滑塊容置孔的周邊設置有凸臺，所述凸臺 上設置有圓孔；在所述加強肋上設置有與所述圓孔相配的圓孔；裝配時，連 接件穿過所述加強肋上的圓孔插入凸臺上的相應的圓孔中。
可選的，在所述活塞座上、圓滑塊容置孔周邊設置有圓孔，在所述加強 肋上設置有與所述圓孔相配的圓孔；裝配時，連"l妄件穿過所述加強肋上的圓 孔插入活塞座上的相應的圓孔中。
可選的，所述連接件為鉚釘或螺栓。
可選的，所述活塞座上的圓孔為通孔；裝配時，所述連接件同時穿過所 述通孔兩側(cè)相應的加強肋上的圓孔，將圓滑塊容置孔兩側(cè)的加強肋同時固定 于活塞座上。
可選的，在所述圓滑塊容置孔的兩端面邊沿、裝配加強肋的區(qū)域設置有 內(nèi)止口 ，在所述加強肋上i殳置有與所述內(nèi)止口相配的外止口 。
可選的，所述活塞座的材質(zhì)為鋁合金，所述加強肋的材質(zhì)為碳鋼、合金 鋼、不銹鋼或鈦合金。
優(yōu)選的，所述加強肋的內(nèi)側(cè)邊緣或部分邊緣延沿所述活塞座延伸至所述 圓滑塊容置孔的孔口，在所述圓滑塊容置孔中若安裝有軸承時，裝配于所述活塞座兩側(cè)的加強肋用于夾持所述軸承。
此外，本發(fā)明還提供一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的內(nèi)燃機，包括上述任一技術(shù) 方案所述的活塞。
此外，本發(fā)明還提供一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的壓縮機，包括上述任一技術(shù) 方案所述的活塞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過在圓滑塊容置孔端面邊緣 且經(jīng)過所述活塞座腰部的區(qū)域設置加強肋，不僅可以加強活塞座腰部的剛度
或強度，延長活塞的使用壽命；而且也可以加強活塞中部容納圓滑塊的圓滑 塊容置孔的剛度，減小其在工作過程中的形變，并減小零件的磨損和摩〗寮損 失，從而可保證在往復運動與旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換中的精準性，且盡量減小在運 動轉(zhuǎn)換中的能量損失；
進一步的，本發(fā)明的活塞中的加強肋制造簡單，可批量生產(chǎn)，制造成本 較低，且以可拆裝方式裝配于活塞的活塞座上，？(更于活塞以及整個曲柄圓滑 塊機構(gòu)的裝配，使用方便。
在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述加強肋的內(nèi)側(cè)邊緣或部分邊緣延沿所 述活塞座延伸至所述圓滑塊容置孔的孔口 ，在所述圓滑塊容置孔中若安裝有 軸承，所述加強肋還可以從所述圓滑塊容置孔兩側(cè)夾持所述軸承，從而阻止 所述的軸承沿軸向的竄動和周向的轉(zhuǎn)動，可有效防止因軸承的運動導致的潤 滑油孔的阻塞。


圖1為本發(fā)明的第一實施例的活塞的示意圖； 圖2為本發(fā)明的第一實施例的活塞中的冠部與活塞座的示意圖； 圖3為本發(fā)明的第一實施例的活塞中的加強肋的示意圖； 圖4為圖3所示的加強肋沿XX，方向的剖面示意圖。
具體實施例方式
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā) 明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施 的限制。其次，本發(fā)明利用示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便 于說明，表示結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只 是實例，其在此不應限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長 度、寬度及深度的三維空間尺寸。
曲柄圓滑塊機構(gòu)的往復運動與旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，由于在活塞座設 置有圓滑塊容置孔，用于裝配具有偏心圓孔的圓滑塊，導致活塞座的強度下 降，特別是活塞的腰部的為強度薄弱部位。本發(fā)明提供一種應用于曲柄圓滑 塊機構(gòu)的活塞，本發(fā)明的活塞在盡量少增大體積或重量的條件下，腰部具有 較大的強度或剛度。
本發(fā)明的活塞包括冠部以及與所述冠部固定連接的活塞座。在所述活塞 座上設置有圓滑塊容置孔，在所述圓滑塊容置孔端面邊緣且經(jīng)過所述活塞座 腰部的區(qū)域還設置有加強肋，所述加強肋以可拆裝方式裝配于所述活塞座上。
下面結(jié)合具體的實施例以及附圖對本發(fā)明的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞進行 詳細的說明。需要說明的是，下述實施例對技術(shù)細節(jié)的描述不應該作為對本 發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍的限制，在不背離權(quán)利要求的保護范圍的條件下， 本領域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的實施例的教導，將認識到許多其它的變形、替 4戈或^奮改。
例如，對于活塞的冠部與活塞座的關系，既可以是一體成形的，也可以
是通過鉚接或螺栓等方式固接為一體的；所述活塞既可以是單作用活塞，即 在活塞座的其中一端具有冠部，也可以是雙作用活塞，即在所述的活塞座的 兩端均有冠部......無論活塞的冠部與活塞座各自是何結(jié)構(gòu)，二者之間是何關
系，也不論所述活塞是否還具有其它附加部件，只要在活塞座的圓滑塊容置 孔兩側(cè)具有加強肋，所述加強肋沿所述圓滑塊容置孔邊緣且經(jīng)過所述活塞座 腰部的區(qū)域，并以可拆裝方式裝配于所述活塞座上的技術(shù)方案均包含在本發(fā) 明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。 實施例一
本實施例以冠部與活塞座為 一體成形的單作用活塞為例來說明本發(fā)明的 曲柄圓滑塊的活塞。
圖1為本發(fā)明的第一實施例的活塞的示意圖，請參考圖1,本實施例的活塞包括冠部l、活塞座2和加強肋3。其中，所述冠部1設置于所述活塞座
2的其中一個端部，與所述活塞座2 —體成形。在所述活塞座2上具有圓滑
塊容置孔2-2,所述加強肋3以可拆裝方式裝配于所述圓滑塊容置孔2-2邊緣
且經(jīng)過所述活塞座2的腰部的區(qū)域。例如，本實施例中通過連接件4將所述
加強肋3固定連接于所述活塞座2上。
圖2為本發(fā)明的第一實施例的活塞中的冠部1與活塞座2的示意圖。 請參考圖2,與傳統(tǒng)的活塞冠部相同，在本實施例的活塞冠部1的側(cè)面
可以設置有氣環(huán)和油環(huán)，例如，可以是兩道氣環(huán)和一道油環(huán)。
與所述冠部1 一體成形的活塞座2具有兩個相對的導向側(cè)面2-1，所述
導向側(cè)面2-1的表面為弧形面，以便將所述活塞裝配于汽缸中時，與汽缸的
內(nèi)壁相配合。
在所述活塞座2上設置的圓滑塊容置孔2-2用于容納曲柄圓滑塊機構(gòu)中 的具有偏心圓孔的圓滑塊。所述圓滑塊容置孔2-2的直徑大于裝配于其中的 圓滑塊，以便于在圓滑塊安裝于其中時，可以相對于所述活塞座2轉(zhuǎn)動。所 述圓滑塊容置孔2-2的內(nèi)壁表面可以經(jīng)過特殊的處理，以提高耐磨能力。
此外，也可以在所述圓滑塊容置孔2-2的內(nèi)壁安裝滑動軸承，例如軸瓦； 當然，也可以在所述圓滑塊容置孔2-2的內(nèi)壁安裝滾動軸承，例如滾針軸承， 以減小圓滑塊轉(zhuǎn)動時的摩擦，從而減小運動轉(zhuǎn)換時的能量損失；在所述圓滑 塊容置孔2-2的內(nèi)徑較小的情況下，也可以僅僅在所述圓滑塊容置孔2-2的 內(nèi)壁與安裝于其中的圓滑塊之間設置滾針或滾柱，這時，需要設置專門的軸 承外圈，這里不再作詳細描述。
當然，還可以以其它方式"l是高圓滑塊容置孔2-2內(nèi)壁的耐磨性能，并減 小圓滑塊與圓滑塊容置孔2-2內(nèi)壁相對運動時的摩擦，這里不再對圓滑塊容 置孔2-2的內(nèi)壁提高耐磨的處理方式以及在內(nèi)壁設置減小摩擦力的方式進行 ——的描述。
在所述活塞座2上、所述圓滑塊容置孔2-2的一端面的周邊還設置有凸 臺2-3a、 2-3b和2-3c。在所述凸臺2-3a、 2陽3b和2-3c上設置有圓孔2-4a、 2-4b 和2-4c。所述圓孔2-4a、 2-4b和2-4c可以是普通圓孔，也可以是螺紋孔。也 可以部分圓孔為普通圓孔，其它為螺紋孔。
8所述凸臺2-3a、 2-3b和2-3c以大致相等的距離(如圖l所示的方式)分 布于所述圓滑塊容置孔2-2的周邊，以便于加強肋3通過所述凸臺2-3a、 2-3b 和2-3c上的圓孔2-4a、 2-4b和2-4c固定于活塞座2上時，加強肋各個部分 受力較為均勻。
此外，所述凸臺的數(shù)目可以僅僅是圖1所示的3個，其也可以是多個， 本領域技術(shù)人員可以根據(jù)本實施例的教導做出相應的變更。在設置所述凸臺、 圓孔數(shù)目以及分布時， 一般需要考慮的因素包括盡量不增加活塞座體積與重 量，并盡可能使加強肋受力均衡等方面。
在所述圓滑塊容置孔2-2的另 一端面的周邊與所述2-4a、 2-4b和2-4c相 對應的位置，設置有相同數(shù)目的凸臺和圓孔，以1更在該另一端面的周邊安裝 加強肋。
其中，作為特殊的例子，所述圓滑塊容置孔2-2兩端面周邊的上述的對 應圓孔連通。本實施例中以所述圓滑塊容置孔2-2兩端面周邊的圓孔連通的 情況作為例子進行說明。
此外，在所述活塞座2上也可以不設置凸臺2-3a、 2-3b和2-3c,所述圓 孔2-4a、 2-4b和2-4c直接設置于所述活塞座2上、所述圓滑塊容置孔2-2的 周邊，這里不再詳細描述。
在所述活塞座2的圓滑塊容置孔2-2的兩端面邊沿、用于裝配加強肋3 的區(qū)域還可以分別設置內(nèi)止口 2-5，圖2中僅僅示出所述圓滑塊容置孔2-2其 中一端面邊沿的情形。所述內(nèi)止口 2-5可以沿所述圓滑塊容置孔2-2的整個 周沿的設置，也可以是僅僅設置于所述圓滑塊容置孔2-2的部分周沿。本實 施例中以在所述圓滑塊容置孔2-2的整個周沿設置內(nèi)止口 2-5的情形為例進 行說明。
圖3為本發(fā)明的第一實施例的活塞中的加強肋3的示意圖。 請參考圖3,本實施例中，所述的加強肋3為沿圖1或圖2所示的活塞 座1中的圓滑塊容置孔2-2的整個周沿的環(huán)形擋片。所述環(huán)形擋片的外環(huán)的 表面，可以是與圖2所示的活塞座2的導向側(cè)面2-1同心的弧形表面，4旦是 其半徑略小于所述導向側(cè)面2-1的半徑，以防止該加強肋3安裝于活塞座2 上后，該活塞座2在汽缸中運動時與汽缸壁接觸而劃傷鋼壁。
9在所述加強肋3上設置有圓孔3-la、 3-lb和3-lc，所述圓孔3-la、 3-lb 和3-lc的數(shù)目為三個，與所述圓孔2-4a、 2-4b和2-4c的數(shù)目相同；所述圓 孔3-la、 3-lb和3-lc的位置與所述圓孔2-4a、 2-4b和2-4c的位置相對應。
此外，根據(jù)需要，也可以設置所述圓孔的數(shù)目為其它數(shù)值，但是圓孔的 數(shù)目和位置一般與所述活塞座2上的圓孔的位置和數(shù)目相當。
但也有例外的情況，例如，為了減輕加強肋3的重量，從而減輕整個活 塞的重量，還可以在所述加強肋3與所述活塞座2的圓孔相應位置以外的區(qū) 域，設置減重圓孔(圖未示)，該減重圓孔的數(shù)目以及位置可以根據(jù)實際情況 而設，本領域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的說明書的教導做出相應的變更，這 里不再進行詳細說明。
在所述加強肋3朝向所述活塞座2的一側(cè)，還設置有外止口 3-2 (如圖4 所示的沿圖3所示的XX，方向的剖面示意圖)，所述外止口 3-2的位置與所述 活塞座2上的內(nèi)止口 2-5的位置相對應，且尺寸與所述內(nèi)止口 2-5相配合。
通過設置于加強肋3上的外止口 3-2與設置于活塞座2上的內(nèi)止口 2-5， 在活塞座2上安裝加強肋2時具有導向作用和定位作用；另一方面，二者組 合加強活塞座2的剛度，減少圓滑塊容置孔2-2在工作過程中的變形。當然， 也可以在加強肋3與活塞座2上設置其它的部件，達到所述的導向作用和定 位作用，這里不再——列舉。
此外，還可以設置所述外止口 3-2的尺寸稍大，使所述加強肋的內(nèi)側(cè)邊 緣或部分邊緣延沿所述活塞座延伸至所述圓滑塊容置孔的孔口 。當所述加強 肋3安裝于活塞座2上之后，外止口 3-2表面的一部分與內(nèi)止口 2-5配合以 外，剩余部分可以抵住安裝于圓滑塊容置孔2-2內(nèi)的軸承(若需要在所述圓 滑塊容置孔2-2的內(nèi)壁安裝軸承)。通過圓滑塊容置孔2-2兩側(cè)的加強肋3可 以夾持軸承(如圖1中所示的滑動軸承2-6),從而可防止該軸承位置變動而 阻塞活塞座2上的潤滑油孔；此外，也可以防止該軸承沿軸向位置變動。當 然，所述加強肋3的延伸部分的尺寸需要小于或等于軸承的徑向厚度，以避 免妨礙在所述圓滑塊容置孔2-2中安裝圓滑塊。
裝配時，兩加強肋3分別置于所述活塞座2上的圓滑塊容置孔2-2的兩 側(cè)，使所述加強肋3上的圓孔3-la、 3-lb和3-lc與活塞座2上的圓孔2-4a、2-4b和2-4c分別對準，通過連4妻件4-la， 4-lb和4-lc分別穿過上述的圓孔， 插入到所述活塞座2相應的圓孔中，從而將加強肋3緊固于所述活塞座2上， 可參考圖1。活塞座2兩側(cè)的加強肋3可分別通過上述的方式與活塞座2緊 固為一體。
由于本實施例中，活塞座2上的圓孔為通孔，因而，可^L用同時穿過所 述通孔以及兩側(cè)相應的加強肋上的圓孔的連接件，將圓滑塊容置孔2-2兩側(cè) 的加強肋3同時固定于活塞座2上。
其中，所述連接件4-la, 4-lb和4-lc可以是鉚釘，也可以是螺栓。本實 施例中，所述連接件4-la， 4-lb和4-lc為螺栓，通過與螺母配合，將圓滑塊 容置孔2-2兩側(cè)的加強肋3與活塞座2安裝為一體。
所述的加強肋3的材質(zhì)可以是碳鋼、合金鋼、不銹鋼或鈦合金，使得加 強肋具有較大的強度。所述活塞的活塞座2和冠部1的材質(zhì)可以為鋁合金， 使得活塞整體的重量下降。由于加強肋3的強度以及剛度較大，故而通過安 裝加強肋3與活塞座2上，可在盡可能不增大或少增大活塞整體重量的情況 下，提高活塞的剛度或強度。
此外，通過所述的加強肋3，不僅可以加強活塞座2腰部的剛度或強度， 延長活塞的使用壽命；而且也可以加強活塞中部容納圓滑塊的圓滑塊容置孔 的剛度，減小其在工作過程中的形變，并減小零件的磨損和摩擦損失，從而 可保證在往復運動與旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換中的精準性，且盡量減小在運動轉(zhuǎn)換中
的能量損失。
進一步的，本發(fā)明的加強肋制造簡單，可批量生產(chǎn)，制造成本較低，且 以可拆裝方式裝配于活塞座上，便于活塞以及整個曲柄圓滑塊機構(gòu)的裝配， 使用方便。
此外，在所述圓滑塊容置孔中若安裝有軸承，所述擋片還可以從所述圓 滑塊容置孔兩側(cè)夾持所述軸承，從而阻止所述的軸承沿軸向的竄動和周向的 轉(zhuǎn)動，可有效防止因軸承的運動導致的潤滑油孔的阻塞。
此外，在所述活塞座2與所述冠部1相對應的端部，還可以i殳置活塞鑲 塊(未圖示)，所述活塞鑲塊可以通過鉚接或螺栓連接等連接方式固定于活塞 座2的端部，在該活塞運動過程中活塞鑲塊起到平衡的作用。當然， 據(jù)需
ii要，活塞座2的該端部也可以懸空，不i殳置活塞鑲塊。
此外，在所述活塞座2的與所述冠部1相對于的端部，可以設置另外的 冠部，使得活塞成為雙作用活塞，這里不再——進行贅述。
當然，所述的加強肋3并不限于上述的實施例一中所描述的形狀，其還
可是其它形狀，請參考下面的實施例二和實施例三。 實施例二
本實施例中，所述的加強肋3的形狀為沿圖2中所示的圓滑塊容置孔2-2
的部分周沿的弧形擋片。
在所述弧形擋片的兩個端部分別具有圓孔，在所述弧形擋片朝向所述活 塞座的一側(cè)，還可以設置有外止口 (未標示)。
所述弧形擋片可以與上述實施例1相同的方式裝配于活塞的活塞座2上 的。所不同的是，在活塞座2的圓滑塊容置孔的每一端面周邊，均有兩個弧 形擋片，該弧形擋片對稱安裝于活塞座上，用于加強所述活塞座的腰部的強 度。
由于弧形擋片相對于實施例一的環(huán)形擋片重量更輕，因而，在對活塞強 度要求不太高的情形，可以使用本實施例的弧形擋片。
本實施例的其他方面可以與上述的實施例一相同，本領域技術(shù)人員可以 根據(jù)實施例一的教導進行相應的變更和替換，這里不再進行贅述。
實施例三
本實施例中，所述加強肋也為弧形擋片，在每一弧形擋片的兩端也分別 設置有圓孔，在圖2所示的活塞座2的圓滑塊容置孔2-2的每一端面周邊也 分別安裝有兩個弧形擋片。與實施例二所不同的是，在弧形擋片安裝于所述 活塞座2上時，共用活塞座上的其中一個圓孔2-4a,該設計可減少在活塞座 2上設置的圓孔的數(shù)目，可簡化裝配以及活塞的制造工藝。
本實施例的其他方面可以與上述的實施例二相同，本領域4支術(shù)人員可以 根據(jù)實施例二的教導進行相應的變更和替換，這里不再進行贅述。
此外，上述實施例中所述的活塞可以應用于曲柄圓滑塊機構(gòu)的內(nèi)燃機中， 也可以應用于曲柄圓滑塊機構(gòu)的壓縮機中，應用上述的實施例的活塞，在盡 量少增大往復運動與旋轉(zhuǎn)運動能量損失的前提下，可增大其中的活塞的活塞座的強度。
本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何 本領域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和 修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1、一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，包括冠部和與所述冠部固定連接的活塞座；在所述活塞座上設置有圓滑塊容置孔；其特征在于在所述圓滑塊容置孔端面邊緣且經(jīng)過所述活塞座腰部的區(qū)域還設置有加強肋，所述加強肋以可拆裝方式裝配于所述活塞座上。
2、 如權(quán)利要求1所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特征在于所述加強 肋為沿所述圓滑塊容置孔整個周沿的環(huán)形擋片或沿所述圓滑塊容置孔部分周 沿的弧形擋片。
3、 如權(quán)利要求2所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特征在于在所述活 塞座上、圓滑塊容置孔的周邊設置有凸臺，所述凸臺上設置有圓孔；在所述加 強肋上設置有與所述圓孔相配的圓孔；裝配時，連接件穿過所述加強肋上的圓 孔插入凸臺上的相應的圓孔中。
4、 如權(quán)利要求2所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特征在于在所述活 塞座上、圓滑塊容置孔周邊設置有圓孔，在所述加強肋上設置有與所述圓孔相 配的圓孔；裝配時，連接件穿過所述加強肋上的圓孔插入活塞座上的相應的圓 孔中。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特征在于所述 連接件為鉚釘或螺栓。
6、 如權(quán)利要求3或4所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特征在于所述 活塞座上的圓孔為通孔；裝配時，所述連接件同時穿過所述通孔兩側(cè)相應的加 強肋上的圓孔，將圓滑塊容置孔兩側(cè)的加強肋同時固定于活塞座上。
7、 如權(quán)利要求3或4所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特征在于在所 述圓滑塊容置孔的兩端面邊沿、裝配加強肋的區(qū)域-沒置有內(nèi)止口 ，在所述加強 肋上設置有與所述內(nèi)止口相配的外止口。
8、 如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特 征在于所述活塞座的材質(zhì)為鋁合金，所述加強肋的材質(zhì)為碳鋼、合金鋼、不 銹鋼或鈦合金。
9、 如權(quán)利要求2至4任一權(quán)利要求所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，其特 征在于所述加強肋的內(nèi)側(cè)邊緣或部分邊緣延沿所述活塞座延伸至所述圓滑塊容置孔的孔口，在所述圓滑塊容置孔中若安裝有軸承時，裝配于所述活塞座兩 側(cè)的加強肋用于夾持所述軸承。
10、 一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的內(nèi)燃機，其特征在于包括權(quán)利要求1至9任 一權(quán)利要求所述的活塞。
11、 一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的壓縮機，其特征在于包括權(quán)利要求1至9任 一權(quán)利要求所述的活塞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種曲柄圓滑塊機構(gòu)的活塞，包括冠部和與所述冠部固定連接的活塞座；在所述活塞座上設置有圓滑塊容置孔；其中，在所述圓滑塊容置孔端面邊緣且經(jīng)過所述活塞座腰部的區(qū)域還設置有加強肋，所述加強肋以可拆裝方式裝配于所述活塞座上。本發(fā)明的活塞在盡量少增大體積或重量的條件下，腰部具有較大的強度或剛度。本發(fā)明還提供一種內(nèi)燃機和壓縮機。本發(fā)明的內(nèi)燃機和壓縮機在盡量少增大往復運動質(zhì)量的前提下，其中的活塞的腰部具有較大的強度或剛度。
文檔編號F16J1/00GK101655156SQ20091008719
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者明 黎, 黎正中 申請人:北京中清能發(fā)動機技術(shù)有限公司