專利名稱：洛式密封圈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)軸類的密封技術(shù)，如軸承座或減速機(jī)等 所用密封產(chǎn)品，具體涉及一種洛式密封圈及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的旋轉(zhuǎn)軸骨架密封圈，其缺點(diǎn)在于安裝和更換需要設(shè)備 停機(jī)，將骨架密封圈周邊的安裝部位全部拆除，工作強(qiáng)度大，效率低，尤 其是大型設(shè)備的拆卸安裝非常麻煩。有些設(shè)備，骨架密封圈的安裝位置小， 或有其他零部件遮擋，拆裝困難。
另外，有些密封圈為了解決拆裝困難的難題，采用了把密封圈進(jìn)行切 口的辦法，但是，單剖分的切口卻帶來(lái)了泄漏的問(wèn)題，還有剖分口易錯(cuò)位、 整體剛度差的問(wèn)題，因此，密封圈的剖分技術(shù)成為密封行業(yè)的難題。
專利號(hào)為"200620132713.4"的實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有抱緊機(jī)制的 雙環(huán)剖分式軸承保護(hù)器，雖然解決了拆裝困難和泄漏的問(wèn)題，但是如圖4 所示，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致了加工生產(chǎn)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。另外，如圖5所 示，其外環(huán)切口復(fù)雜，采用了嵌插式接頭，該嵌插式接頭由位于外環(huán)一端 的沿周向突出并且向兩側(cè)鼓出的插入部和位于外環(huán)另一端的與插入部相 匹配的凹槽形容置部構(gòu)成，事實(shí)上，這種復(fù)雜的切口形狀，是不必要的， 這樣會(huì)導(dǎo)致了加工復(fù)雜，加工生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆 裝方便、不泄漏的洛式密封圈。
本發(fā)明的另一目的在于提供--種洛式密封圈的制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本洛式密封圈，其特征在于: 包括相互平行的主密封圈和副密封圈，所述主密封圈和副密封圈之間為嵌 入式連接；主密封圈的外周面開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈，主密封圈 的內(nèi)周面設(shè)有密封主唇。
根據(jù)實(shí)際工況需要，所述副密封圈的外周面設(shè)有2道凸起。 為了加強(qiáng)密封主唇的密封效果，所述主密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹 槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)密封主唇的密封效果的彈簧圈。
根據(jù)實(shí)際工況需要，所述主密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽的截面形狀 為V形，彈簧圈的截面形狀為V形。
為了解決單剖分切口泄漏問(wèn)題，所述主密封圈、副密封圈和彈性圈開(kāi) 有切口，三者的切口相互錯(cuò)開(kāi)20。 40°角度。
為了加大彈性圈對(duì)主密封圈的抱緊力，所述彈性圈為彈性O(shè)型圈，并 與主密封圈的外周面的凹槽過(guò)盈配合，為了加大洛式密封圈對(duì)位于其內(nèi)的 軸的抱緊力，洛式密封圈與位于洛式密封圈內(nèi)的軸形成過(guò)盈配合。
在粉塵等雜質(zhì)多的環(huán)境下，所述副密封圈的內(nèi)周面設(shè)有密封副唇。 根據(jù)實(shí)際工況需要，所述主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起，副密 封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)；或者，主密封 圈的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，副密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形 凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)；或者，主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有2道或者2道以 上的環(huán)形凸起或/和環(huán)形凹槽，副密封圈的一側(cè)端面設(shè)有2道或者2道以上 的環(huán)形凹槽或/和環(huán)形凸起，主密封圈與副密封圈相互嵌入連接。
根據(jù)實(shí)際工況需要，所述主密封圈的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起的截面形 狀為梯形，副密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽為燕尾槽；主密封圈的外周面 的凹槽為燕尾槽；副密封圈的外周面的凸起的截面形狀為半圓形。
根據(jù)實(shí)際工況需要，所述主密封圈由聚四氟乙烯材料制成，副密封圈
由聚氨酯材料制成，彈性圈由聚氨酯材料或者橡膠材料制成。為了加強(qiáng)主密封圈與副密封圈的連接強(qiáng)度，根據(jù)需要可以在主密封圈 與副密封圈的嵌合面涂上膠水粘合。
作為一些等同替換方式主密封圈的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起數(shù)量可為 一道也可多道，其截面形狀可為梯形，也可為圓弧形或者矩形。
相應(yīng)的，副密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽數(shù)量可為一道也可多道，其 可為燕尾槽，也可為圓弧槽或者矩形槽。
主密封圈的外周面的凹槽數(shù)量可為一道也可多道，其可為燕尾槽，也 可為圓弧槽或者矩形槽。
相應(yīng)的，彈性圈的個(gè)數(shù)可為一個(gè)也可多個(gè)，其截面形狀可為圓形也可 為矩形或者梯形。
副密封圈的外周面的凸起可為1道、2道或者2道以上，其截面形狀 可為半圓形也可為矩形或者梯形。
本洛式密封圈的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1) 由聚四氟乙烯材料制成主密封圈，在主密封圈的外周面開(kāi)設(shè)凹 槽，在凹槽內(nèi)鑲嵌彈性圈，彈性圈與主密封圈的外周面的凹槽過(guò)盈配合， 彈性圈由聚氨酯材料或者橡膠材料制成，在主密封圈的內(nèi)周面設(shè)密封主 唇，在主密封圈的一側(cè)端面開(kāi)設(shè)截面形狀為V形的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽 內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)密封主唇的密封效果的彈簧圈，彈簧圈的截面形狀為V形；在 主密封圈的另一側(cè)端面加工出環(huán)形凸起；
(2) 由聚氨酯材料制成副密封圈，在副密封圈的外周面設(shè)2道凸起， 在副密封圈的內(nèi)周面開(kāi)設(shè)密封副唇；在副密封圈的一側(cè)端面加工出環(huán)形凹 槽；
(3) 在主密封圈、副密封圈和彈性圈開(kāi)設(shè)切口；
(4) 主密封圈和副密封圈平行放置，把主密封圈的另一側(cè)端面的環(huán) 形凸起，嵌入到副密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽；主密封圈、副密封圈和 彈性圈三者的切口相互錯(cuò)開(kāi)20° 40°角度放置；洛式密封圈與位于洛式密封圈內(nèi)的軸形成過(guò)盈配合。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)
一、 本洛式密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，能夠提高加工效率，降低加 工成本。
二、 本洛式密封圈拆裝方便、密封性能好，各組件在磨損或損壞后， 可單獨(dú)替換，無(wú)需整套替換。
三、 本洛式密封圈整體設(shè)計(jì)可替換骨架密封圈或夾布密封圈等普通要 求拆卸工況使用。
四、 主密封圈、副密封圈和彈性圈開(kāi)有切口，三者的切口相互錯(cuò)開(kāi)20 ° 40°角度，解決單剖分切口泄漏問(wèn)題，多切口錯(cuò)開(kāi)放置也解決了單剖 分口易錯(cuò)位、整體剛度差的問(wèn)題。切口設(shè)計(jì)可以將本密封圈直接安裝到軸 上或者從軸上拆下，無(wú)需拆卸其它零部件，安裝拆卸方便快捷，而且開(kāi)口 設(shè)計(jì)并不會(huì)影響其密封性能。
五、 為了加強(qiáng)密封主唇的密封效果，所述主密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán) 形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)密封主唇的密封效果的彈簧圈(可為圓形箍 緊彈簧，也可為V片彈簧等)，彈簧圈可補(bǔ)償密封主唇的磨損。
六、 密封主唇設(shè)計(jì)為錐面倒角設(shè)計(jì)，密封副唇設(shè)計(jì)可依工況要求選擇， 亦采用錐面倒角設(shè)計(jì)，在使用中，密封圈套裝在轉(zhuǎn)軸上，密封主唇、密封 副唇過(guò)盈與軸貼合，形成兩條與設(shè)備的轉(zhuǎn)軸接觸的環(huán)線，密封圈與轉(zhuǎn)軸滑 動(dòng)配合。


圖1是本發(fā)明的洛式密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的剖視圖。
圖3是圖2的局部放大圖。
圖4是一種具有抱緊機(jī)制的雙環(huán)剖分式軸承保護(hù)器的剖視圖。 圖5是圖4的外環(huán)切口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例l:
如圖1、圖2和圖3所示的洛式密封圈，包括相互平行的主密封圈1 和副密封圈2，主密封圈1的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起3，副密封圈2的 一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽4，環(huán)形凸起3嵌入環(huán)形凹槽4內(nèi)；主密封圈1的 外周面開(kāi)有凹槽5，凹槽5內(nèi)鑲嵌有彈性圈6，主密封圈1的內(nèi)周面設(shè)有 密封主唇7。
根據(jù)實(shí)際工況需要，副密封圈2的外周面設(shè)有2道凸起8。
為了加強(qiáng)密封主唇7的密封效果，主密封圈1的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹 槽9，環(huán)形凹槽9內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)密封主唇7的密封效果的彈簧圈10。
根據(jù)實(shí)際工況需要，主密封圈1的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽9的截面形狀 為V形，彈簧圈10的截面形狀為V形。
為了解決單剖分切口泄漏問(wèn)題，主密封圈1、副密封圈2和彈性圈6 開(kāi)有切口ll、 12、 13，三者的切口ll、 12、 13相互錯(cuò)開(kāi)30°角度。
為了加大彈性圈6對(duì)主密封圈1的抱緊力，彈性圈6為彈性O(shè)型圈， 并與主密封圈1的外周面的凹槽5過(guò)盈配合。
在粉塵等雜質(zhì)多的環(huán)境下，副密封圈2的內(nèi)周面設(shè)有密封副唇14。
為了加大洛式密封圈對(duì)位于其內(nèi)的軸的抱緊力，洛式密封圈與位于洛 式密封圈內(nèi)的軸形成過(guò)盈配合。
根據(jù)實(shí)際工況需要，主密封圈1的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起3的截面形 狀為梯形，副密封圈2的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽4為燕尾槽；主密封圈l的 外周面的凹槽5為燕尾槽；副密封圈2的外周面的凸起8的截面形狀為半 圓形。 根據(jù)實(shí)際工況需要，主密封圈1由聚四氟乙烯材料制成，副密封圈2 由聚氨酯材料制成，彈性圈6由聚氨酯材料或者橡膠材料制成。如圖2所示，整個(gè)密封圈的厚度為15mm，彈性圈6的直徑為3.55mm， 彈性圈6和2道凸起8的外徑相等，均為181±0.2mm，密封主唇7和密 封副唇14的內(nèi)徑相等，均為149士0.2mm。
作為一些等同替換方式主密封圈1的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起3數(shù)量
可為一道也可多道，其截面形狀可為梯形，也可為圓弧形或者矩形。
相應(yīng)的，副密封圈2的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽4數(shù)量可為一道也可多道， 其可為燕尾槽，也可為圓弧槽或者矩形槽。
主密封圈1的外周面的凹槽5數(shù)量可為一道也可多道，其可為燕尾槽， 也可為圓弧槽或者矩形槽。
相應(yīng)的，彈性圈6的個(gè)數(shù)可為一個(gè)也可多個(gè)，其截面形狀可為圓形也 可為矩形或者梯形。
副密封圈2的外周面的凸起8可為l道、2道或者2道以上，其截面 形狀可為半圓形也可為矩形或者梯形。
本洛式密封圈的制備方法，包括以下步驟
(1) 由聚四氟乙烯材料制成主密封圈1，在主密封圈1的外周面開(kāi)設(shè) 凹槽5，在凹槽5內(nèi)鑲嵌彈性圈6，彈性圈6與主密封圈1的外周面的凹 槽過(guò)盈配合，彈性圈6由聚氨酯材料或者橡膠材料制成，在主密封圈1的 內(nèi)周面設(shè)密封主唇7，在主密封圈1的一側(cè)端面開(kāi)設(shè)截面形狀為V形的環(huán) 形凹槽9，在環(huán)形凹槽9內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)密封主唇7的密封效果的彈簧圈10， 彈簧圈0的截面形狀為V形；在主密封圈1的另一側(cè)端面加工出環(huán)形凸
起3;
(2) 由聚氨酯材料制成副密封圈2，在副密封圈2的外周面設(shè)2道凸 起8，在副密封圈2的內(nèi)周面開(kāi)設(shè)密封副唇14;在副密封圈2的一側(cè)端面 加工出環(huán)形凹槽4;
(3) 在主密封圈l、副密封圈2和彈性圈6開(kāi)設(shè)切口 11、 12、 13;
(4) 主密封圈1和副密封圈2平行放置，把主密封圈1的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起3，嵌入到副密封圈2的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽4;主密封圈1、
副密封圈2和彈性圈6三者的切口 11、 12、 13相互錯(cuò)開(kāi)20° 40°角度 放置；洛式密封圈與位于洛式密封圈內(nèi)的軸形成過(guò)盈配合。 實(shí)施例2:
本實(shí)施例除下列特征外，與實(shí)施例1相同
主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽，副密封圈的一側(cè)端 面設(shè)有環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起，主密封圈與副密封圈相互嵌入連接。
上述具體實(shí)施方式
為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要 求進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等 效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、洛式密封圈，其特征在于；包括相互平行的主密封圈和副密封圈，所述主密封圈和副密封圈之間為嵌入式連接；主密封圈的外周面開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈，主密封圈的內(nèi)周面設(shè)有密封主唇。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洛式密封圈，其特征在于所述副密封圈 的外周面設(shè)有2道凸起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洛式密封圈，其特征在于所述主密 封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)密封主唇的密封效果 的彈簧圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的洛式密封圈，其特征在于所述主密封圈 的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽的截面形狀為V形，彈簧圈的截面形狀為V形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的洛式密封圈，其特征在于所述主密封圈、 副密封圈和彈性圈開(kāi)有切口，三者的切口相互錯(cuò)開(kāi)20。 40°角度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的洛式密封圈，其特征在于所述彈性圈為彈性o型圈，并與主密封圈的外周面的凹槽過(guò)盈配合，洛式密封圈與位于洛式密封圈內(nèi)的軸形成過(guò)盈配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洛式密封圈，其特征在于所述副密封圈的內(nèi)周面設(shè)有密封副唇。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洛式密封圈，其特征在于所述主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起，副密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)；或者，主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，副 密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)；或者，主密 封圈的另一側(cè)端面設(shè)有2道或者2道以上的環(huán)形凸起或/和環(huán)形凹槽，副密 封圈的一側(cè)端面設(shè)有2道或者2道以上的環(huán)形凹槽或/和環(huán)形凸起，主密封 圈與副密封圈相互嵌入連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的洛式密封圈，其特征在于所述主密封圈 的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起的截面形狀為梯形，副密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽為燕尾槽；主密封圈的外周面的凹槽為燕尾槽；副密封圈的外周面的 凸起的截面形狀為半圓形。
10、 洛式密封圈的制備方法，其特征在于包括以下步驟-(1) 由聚四氟乙烯材料制成主密封圈，在主密封圈的外周面開(kāi)設(shè)凹 槽，在凹槽內(nèi)鑲嵌彈性圈，彈性圈與主密封圈的外周面的凹槽過(guò)盈配合， 彈性圈由聚氨酯材料或者橡膠材料制成，在主密封圈的內(nèi)周面設(shè)密封主唇，在主密封圈的一側(cè)端面開(kāi)設(shè)截面形狀為v形的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)密封主唇的密封效果的彈簧圈，彈簧圈的截面形狀為V形；在 主密封圈的另一側(cè)端面加工出環(huán)形凸起；(2) 由聚氨酯材料制成副密封圈，在副密封圈的外周面設(shè)2道凸起，在副密封圈的內(nèi)周面開(kāi)設(shè)密封副唇；在副密封圈的一側(cè)端面加工出環(huán)形凹 槽； '(3) 在主密封圈、副密封圈和彈性圈開(kāi)設(shè)切口；(4) 主密封圈和副密封圈平行放置，把主密封圈的另一側(cè)端面的環(huán) 形凸起，嵌入到副密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽；主密封圈、副密封圈和 彈性圈三者的切口相互錯(cuò)開(kāi)20。 40°角度放置；洛式密封圈與位于洛式 密封圈內(nèi)的軸形成過(guò)盈配合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種洛式密封圈，包括相互平行的主密封圈和副密封圈，所述主密封圈和副密封圈之間為嵌入式連接；主密封圈的外周面開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈，主密封圈的內(nèi)周面設(shè)有密封主唇。本發(fā)明還公開(kāi)了一種洛式密封圈的制備方法。本洛式密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，能夠提高加工效率，降低加工成本。
文檔編號(hào)F16J15/32GK101608691SQ20091004070
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者劉新梅, 張曉輝, 李正波, 勇 王, 駱瑞靜 申請(qǐng)人:廣州機(jī)械科學(xué)研究院