專利名稱：耐連續(xù)壓力載荷的密封帶螺紋的管狀連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封帶螺紋的管狀連接件，其耐靜載荷，例如軸向拉力、軸向壓 縮、平面彎曲、內(nèi)部或外部壓力及其結(jié)合。
背景技術(shù)：
這種帶螺紋的管狀連接件，其在下文中將被稱為連接件，能通過連接例如為很長 的管子的第一管狀部件的端部處的凸形元件和例如為很長的管子或耦接件的第二管狀部 件的端部處的凹形元件得以產(chǎn)生，其每個(gè)元件都設(shè)置有金屬密封表面并且徑向干涉配合在 另一元件的金屬密封表面上。這些連接件用來產(chǎn)生例如用于油氣井或用于相似的井，例如地?zé)峋拿芊馓坠芑?油管柱。更具體地說，本發(fā)明涉及被稱為特殊連接件(premium connection)的連接件，其 包括金屬密封表面，這些密封表面徑向干涉并且與用來精確定位密封表面的內(nèi)部、外部或 中心的抵靠表面有關(guān)。這些密封表面是非常關(guān)鍵的區(qū)域，其以抵抗包括氣體的流體的高壓力的密封方式 提供連接。在油氣井中，這些連接件經(jīng)受各種載荷，例如拉力、壓縮、沿著管子的軸的彎曲、或 壓力。這些各種載荷可隨著時(shí)間變化，例如，當(dāng)接合套管(casing stringM外部壓力的增 加)時(shí)，或在生產(chǎn)步驟(內(nèi)部壓力的增加)期間或者甚至在維護(hù)操作(停止然后重新開始 生產(chǎn))期間，并且可單獨(dú)或結(jié)合作用。不僅期望這些連接件承受這些機(jī)械載荷，而且在施加這些載荷時(shí)特別是當(dāng)這些連 接件具有例如僅一個(gè)外部抵靠部和/或中心抵靠部但沒有內(nèi)部抵靠部而施加內(nèi)部壓力時(shí) 保持緊密。術(shù)語“內(nèi)部抵靠部”意味著靠近管狀部件的內(nèi)部表面的抵靠部并且因此位于凸形 元件的自由端附近。因此，已經(jīng)尋求改進(jìn)這些連接件，特別是那些沒有內(nèi)部抵靠部的連接件，以便通過 特別是優(yōu)化靠近螺紋的的密封表面的功能來增加它們與內(nèi)部壓力有關(guān)的密封特性。與這些連接件有關(guān)的包括或不包括內(nèi)部抵靠部的現(xiàn)有技術(shù)建議了用于改進(jìn)經(jīng)受 例如內(nèi)部壓力的載荷的金屬密封表面的密封的措施。這些措施特別是已經(jīng)在德國專利DE 4446806和國際專利申請W000/08367中進(jìn)行了描述。DE 4446806的圖3公開了一種設(shè)置有內(nèi)部抵靠部(10)的連接件，包括凹形元件 (1)和凸形元件，其自由端包括金屬對金屬密封系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一對鄰近螺紋的主接觸表面 (4)和一對鄰近內(nèi)部抵靠部(10)的輔助接觸表面(8)組成，主接觸表面(4)和輔助接觸表 面(8)由過渡表面(11)分開。輔助接觸表面(8)的形狀是錐形的，而與它們所處的元件無 關(guān)；主接觸表面(4)的形狀對于位于凸形元件(7)上的表面是穹頂狀的，并且對于位于凹形 元件(1)上的表面是錐形的。為了使連接件對內(nèi)部壓力的密封優(yōu)化，鄰近內(nèi)部抵靠部(10)
4的凸形元件的區(qū)域(12)的外部周邊表面被加工為減小在那個(gè)水平的唇部的厚度，由此給 凸形元件(7)的自由端提供了更好的彈性因此當(dāng)施加內(nèi)部壓力時(shí)輔助接觸表面⑶處的接 觸壓力更好。輔助接觸表面(8)還確保在管狀部件的不平整，例如加工缺陷或橢圓度缺陷 的的情況下主接觸表面(4)在其整個(gè)周邊之上最優(yōu)化的徑向定位。W000/08367的圖7描述了沒有內(nèi)部抵靠部的連接件，其中凸形元件(30)在其自 由端處包括唇部，該唇部包括兩個(gè)區(qū)域，所述兩個(gè)區(qū)域適于與布置在凹形元件(40)上的對 應(yīng)殼體相接觸。布置在螺紋側(cè)上的第一接觸區(qū)域在其外部周邊表面上具有錐形密封表面 (32)。鄰近第一接觸區(qū)域的第二接觸區(qū)域布置在距離凸形元件(36)的自由端為較短的距 離處并且具有錐形表面(33)，其錐度比密封表面(32)的錐度大至少20%。在第一接觸區(qū) 域(32)處，凸形元件(30)和凹形元件(40)之間的幾何干涉比第二接觸區(qū)域(36)處的幾 何干涉要小。接觸區(qū)域的位置因此使橫向力和連接件在第二接觸區(qū)域(36)處經(jīng)受的彎曲 力矩最優(yōu)化，由此保護(hù)密封表面(32)使其免受塑化的影響從而防止連接件泄露。如在DE 4446806中，該第二接觸區(qū)域(36)還在管狀部件中存在不平整，例如加工缺陷或橢圓度缺 陷的的情況下提供密封表面在其整個(gè)周邊之上最優(yōu)化的徑向定位。還已經(jīng)尋求通過增加所述凸形和凹形元件的密封表面之間的干涉接觸壓力來使 經(jīng)受連續(xù)內(nèi)部壓力載荷的這些連接件的密封特性最優(yōu)化的另一種方法。

發(fā)明內(nèi)容
我們也已尋求一種在所有的各種載荷模式下較好實(shí)施的連接件。我們還已經(jīng)努力確保本發(fā)明特別應(yīng)用到包括內(nèi)部密封的連接件中，特別是在凸形 和凹形元件之間具有恒定的外徑(齊平)的連接件以及外徑(半齊平)稍微不同的連接件 中。根據(jù)本發(fā)明，該連接件包括布置在第一管狀部件的端部并包括外螺紋的凸形元件 和布置在第二管狀部件的端部并包括與外螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋的凹形元件。至少一個(gè)元件包括唇部，其延伸超過螺紋到達(dá)元件自由端。另一元件包括用于唇 部的凹陷。唇部包括第一區(qū)域，其周邊表面朝向另一元件彎曲，其上布置有第一密封表面，該 第一密封表面適合于徑向干涉配合在另一元件的凹陷的周邊表面上設(shè)置的相應(yīng)的第二密 封表面。唇部具有軸向地位于所述第一區(qū)域和元件的自由端之間的第二區(qū)域。第二區(qū)域是 徑向地靠在另一元件的對應(yīng)部分上并包括第一徑向承載表面的區(qū)域，其中所述第一徑向承 載表面朝向另一元件彎曲、與所述另一元件的所述凹陷的周邊表面上的第二徑向承載表面 接觸。根據(jù)本發(fā)明的主要特征，所述第一和第二區(qū)域在軸向上通過徑向剛度比所述第一 和第二區(qū)域小的第三區(qū)域分開，并且該第三區(qū)域能通過施加在其上的壓力朝向另一元件徑 向變形。有利地，所述第三區(qū)域的厚度小于第一區(qū)域的厚度和第二區(qū)域的厚度。再有利地，所述第三區(qū)域的最小厚度在所述唇部厚度的60%到80%的范圍內(nèi)。有利地，所述第三區(qū)域的最小厚度是所述唇部厚度的70%。
優(yōu)選地，厚度為最小值的所述第三區(qū)域的軸向長度在0. 25到5毫米的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述軸向長度為0.5毫米。優(yōu)選地，所述第二區(qū)域位于元件的自由端。優(yōu)選地，第一徑向承載表面是復(fù)曲面的一部分。優(yōu)選地，所述復(fù)曲面部分的半徑為5毫米或更小。有利地，第二徑向承載表面是具有圓柱形表面的一部分。優(yōu)選地，第一和第二徑向承載表面具有幾何干涉，其比所述第一和第二密封表面 之間的幾何干涉大5 %到20 %。優(yōu)選地，所述第一和第二密封表面是具有大致相等的錐度的錐形表面部分。有利地，所述錐形表面部分具有5%到50%范圍內(nèi)的錐度。優(yōu)選地，在唇部的自由端的前表面和另一元件之間存在間隔。優(yōu)選地，所述唇部位于凸形元件上。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第三區(qū)域由唇部外周邊上的環(huán)形凹槽限定。


本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特性將從以下詳細(xì)的描述和附圖中變得顯而易見，其中所述 附圖不僅起到提供更好地理解本發(fā)明的作用而且根據(jù)需要有助于其定義。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的齊平連接的縱向半段，圖1強(qiáng)調(diào)了接觸表面 之間的幾何干涉；圖2示出本發(fā)明的圖1的齊平連接的凸形和凹形元件的優(yōu)選實(shí)施例的縱向半段；圖3示出本發(fā)明的經(jīng)受內(nèi)部壓力的齊平連接的縱向半段，圖3強(qiáng)調(diào)了接觸表面之 間的幾何干涉；圖4是表示通過對不同類型的經(jīng)受各種連續(xù)載荷模式的齊平連接進(jìn)行有限元分 析得到的相對接觸壓力測量結(jié)果的曲線圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出齊平連接的優(yōu)選實(shí)施例，其包括布置在第一管狀部件1’的端部處的凸形 元件1和布置在第二管狀部件2’的端部處的凹形元件2。連接軸由虛線XX’表示。凸形元件1包括外螺紋3和從外螺紋3延伸到凸形元件6的自由端的凸形唇部5。凸形唇部5包括(參見圖2b)第一區(qū)域7，其位于螺紋3之后，帶有外部周邊表面，其中第一密封表面13位于所 述外部周邊表面上；第二區(qū)域8，其位于凸形元件1的端部處，其外部周邊表面轉(zhuǎn)向凹形元件2，其上定 位有第一徑向承載表面14，所述第一徑向承載表面14能與設(shè)置在凹形元件2上的相應(yīng)的第 二徑向承載表面12相接觸；第三區(qū)域，其軸向地定位在第一區(qū)域7和第二區(qū)域8之間，該第三區(qū)域的剛度小于 第一和第二區(qū)域7、8的剛度。凹形元件2包括內(nèi)螺紋4，其對應(yīng)于外螺紋3，形成凹陷10的非螺紋部分與凸形元 件1的唇部5對應(yīng)并且與該唇部配合。
凹形凹陷10具有向內(nèi)彎曲的周邊表面，該周邊表面上形成有第二密封表面11，其 適合于徑向干涉對應(yīng)的凸形元件1的第一密封表面13 ；還具有第二徑向承載表面12，該承 載表面12能夠接觸唇部5的第一徑向承載表面14，參見圖2a。該周邊表面在一側(cè)被連接到內(nèi)螺紋4并且在另一側(cè)經(jīng)由凹形凸肩15被連接到第 二管狀部件2’的主體或勻稱部分的圓柱形內(nèi)部周邊表面。在凹形元件的凸肩15和凸形元件自由端的前表面6之間留有間隙。凹形元件的自由端構(gòu)成了大致橫向布置地環(huán)形的軸向抵靠表面16。該外部抵靠表 面16允許外部密封表面18、19和內(nèi)部密封表面13、11相對于彼此軸向定位并且因此限定 了它們的徑向干涉配合。圖1示出內(nèi)部密封表面13、11和外部密封表面18、19之間以及徑向承載表面14、 12之間的幾何干涉。術(shù)語“幾何干涉”意味著在繪制連接元件或在拼接之前在每個(gè)元件上 測量的凸形元件1和凹形元件2的對應(yīng)表面之間的直徑差。圖2示出本發(fā)明的用于凸形唇部5(圖2b)和凹形凹陷10 (圖2a)的優(yōu)選實(shí)施例。 連接軸由虛線XX’表示。圖2b所示的凸形唇部5具有外部周邊表面和與第一管狀部件1’的內(nèi)部周邊表面 的端部區(qū)域?qū)?yīng)的內(nèi)部周邊表面。凸形唇部5因此具有厚度ei，在套扣之后測量該厚度例 如大致等于管狀部件1，的厚度et的30%。從螺紋3開始并朝向凸形元件6的自由端移動(dòng)，凸形唇部5的內(nèi)部周邊表面包括 第一區(qū)域7，第一密封表面13位于其上，該第一密封表面13能夠徑向干涉設(shè)置在如圖2a所 示的凹形元件2上的對應(yīng)第二密封表面11。這些第一和第二密封表面13、11例如是錐形表面的一部分，在此情況下錐度為 10%。小于5%的錐度更易于引起擦傷這樣的問題，大于50%的錐度具有需要太厚的唇 部的風(fēng)險(xiǎn)。在凸形元件6的自由端，凸形唇部5的內(nèi)部周邊表面包括第二區(qū)域8，第一徑向承 載表面14位于其上，該第一徑向承載表面14適于接觸布置在如圖2a所示的凹形元件2的 對應(yīng)凹陷10上的第二徑向承載表面12。第一和第二徑向承載表面14、12優(yōu)選具有幾何干涉，其比第一和第二密封表面 13、11的幾何干涉高大約5%到20%，優(yōu)選5%到15%。徑向承載表面14、12之間的干涉小于或等于密封表面13、11之間的干涉將不能確 保在拼接之后唇部5的第二區(qū)域8的徑向支承面抵靠凹形元件2。太多的干涉具有降低密 封表面13、11的密封特性的風(fēng)險(xiǎn)。如果盡管與凸形元件1和凹形元件2經(jīng)受的拉力和壓縮載荷相關(guān)聯(lián)的軸向變化也 要保持徑向承載表面之間恒定的接觸壓力，則第一徑向承載表面14可以是半徑大致小于 或等于5毫米的復(fù)曲面部分，布置在凹形元件2上的對應(yīng)的第二徑向承載表面12可以是具 有圓柱形表面的一部分。凸形唇部5的內(nèi)部周邊表面包括在第一區(qū)域7和第二區(qū)域8之間的第三區(qū)域9，該 第三區(qū)域的徑向剛度比第一和第二區(qū)域7、8的小。第三區(qū)域9在此由唇部5的外部周邊表面上的環(huán)形凹槽限定。
凹槽9的周邊表面例如包括圓柱形表面，該圓柱形表面經(jīng)由帶錐形表面的部分連 接到第一密封表面13并且經(jīng)由帶復(fù)曲面的部分連接到第一徑向承載表面14。圓柱形表面 17構(gòu)成第三區(qū)域9的最小厚度部分。第三區(qū)域9的最小厚度部分的軸向長度1,在此情況下等于0. 5毫米。該軸向長度 込是在連接到第一密封表面13的具有錐形表面的部分和連接到第一徑向承載表面14的具 有復(fù)曲面的部分之間測得的。小于0. 25毫米的軸向長度L導(dǎo)致徑向剛度不足，大于5毫 米的軸向長度L引起太笨重。在圓柱形表面17和凸形唇部5的外部周邊表面之間測量的第三區(qū)域9的厚度e, 小于恰好在螺紋3之后測得的凸形唇部ei的厚度。厚度 在凸形唇部5的厚度ei的60%到80%的范圍內(nèi)。優(yōu)選，厚度 為凸形唇 部5的厚度el的70%。這種厚度減小引起第三區(qū)域9的徑向剛度減小，因此當(dāng)在其上施加內(nèi)部壓力(IP) 時(shí)允許其朝向凹形元件2的徑向變形。在能夠定義連接件的密封性能的質(zhì)量測試過程中施 加第二內(nèi)部壓力循環(huán)(IP)時(shí)，凸形唇部5的厚度el小于60%或大于80%的厚度不太容許 確保第一和第二徑向承載表面14、12之間的接觸。這些質(zhì)量測試特別是在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 13679(套管和油柱管的連接件的測試過 程)中進(jìn)行了限定，其中，連接件在油井使用過程中經(jīng)受的載荷的各種組合循環(huán)被施加來 檢驗(yàn)連接件的密封性是否完好。在此情況下“徑向剛度”的概念包括材料固有的特性和尺寸特性。圖3描述了在拼接狀態(tài)下本發(fā)明的連接件，其包括凸形元件1和凹形元件2，內(nèi)部 壓力(IP)施加其上。在螺紋3之后并且朝向自由端，凸形元件1包括凸形唇部5，它的外部 周邊表面包括第一密封表面13、第一徑向承載表面14以及具有位于第一密封表面13和第 一徑向承載表面14之間的圓柱形周邊表面17的環(huán)形凹槽9。凹形元件2包括與凸形唇部 5對應(yīng)的凹陷10，該凹陷10具有第二密封表面11和第二徑向承載表面12。這些表面13、 14、11、12和17的幾何形狀如圖2a和2b所述。在拼接的狀態(tài)下，凸形元件1的自由端6的 前表面沒有接觸凹形元件2，因此在兩個(gè)元件之間留有間隙。將內(nèi)部壓力(IP)施加到連接件會(huì)使第三區(qū)域9產(chǎn)生徑向變形，在圖3中由曲線示 意性地示出。該徑向變形在第一和第二密封表面(13，11)的接觸區(qū)域和第一和第二徑向承載 表面14、12的承載區(qū)域處產(chǎn)生過大的彈性干涉接觸能量，其允許接觸壓力，特別是在第一 和第二密封表面13，11的接觸區(qū)域處的接觸壓力增加。過大的能量還產(chǎn)生在第一和第二徑向承載表面14、12處，但是這些第一和第二徑 向承載表面14、12之間的接觸壓力會(huì)由于徑向承載表面14、12在端部的位置以及密封表面 13、11和徑向承載表面14、12之間的相對幾何干涉而小于第一和第二密封表面13、11之間 的接觸壓力。第一和第二徑向承載表面14、12的作用是不僅當(dāng)施加內(nèi)部壓力(IP)時(shí)確保凸形 元件1和凹形元件2之間的第二接觸點(diǎn)能夠增加第一和第二密封表面13、11之間的接觸壓 力，而且確保在當(dāng)前情況下保持第一和第二徑向承載表面14、12之間的干涉配合恒定，無 論在維修過程中連接件經(jīng)受的拉力和/或壓縮載荷所引起的凸形元件1和凹形元件2之間
8的軸向位移如何。圖4的曲線允許接觸區(qū)域，在下文中被稱為接觸壓力積分，在經(jīng)受載荷循環(huán)下的 幾個(gè)連接件的第一和第二密封表面之間進(jìn)行比較。橫坐標(biāo)表示施加的各種載荷，縱坐標(biāo)表 示沿著第一和第二密封表面的接觸(接觸區(qū)域)獲得的接觸壓力積分。該接觸壓力積分是 通過有限元分析測量的。獲得的值是相對值，其被表示為百分?jǐn)?shù)并且相對于基準(zhǔn)的第一和 第二密封表面，即，沒有第二徑向承載表面也沒有第三區(qū)域的本發(fā)明的連接件的那些標(biāo)準(zhǔn) 化。下面的表1限定了圖4的曲線的橫坐標(biāo)上的附圖標(biāo)記的意義。 表1 圖4上的附圖標(biāo)記的意義以下連接件的接觸壓力積分然后進(jìn)行模擬例子A 沒有徑向承載表面的基準(zhǔn)連接件；例子B 根據(jù)圖1的本發(fā)明的實(shí)施例的連接件。和基準(zhǔn)連接件(例子A)進(jìn)行比較，能夠看到圖1的連接件的密封特性(例子B) 在施加內(nèi)部壓力時(shí)明顯更好。本發(fā)明的圖1的連接件所提供的第一和第二徑向承載表面(14，12)以及第三區(qū)域 9的有益效果因此已被表明。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在凸形唇部5處提供在內(nèi)部壓力(IP)的作用下能夠變形的 區(qū)域，其中由變形獲得的能量用來在第一和第二密封表明13、11處產(chǎn)生補(bǔ)充的接觸壓力。
圖2所示的本發(fā)明的實(shí)施例的另一優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部壓力(IP)能被第一和第二徑向承 載表面14、12阻礙或至少受到限制。結(jié)果，第一和第二密封表面13、11免受到任何損壞。然而，將注意到，第一和第二徑向承載表面不需要是在拼接之后完全緊密接觸的 表面。圖2所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的再一優(yōu)點(diǎn)是徑向承載表面14、12的幾何形狀能 夠保持恒定的干涉配合，盡管在維修中連接件經(jīng)受的拉力和/或壓縮載荷使得凸形元件1 和凹形元件2產(chǎn)生軸向移動(dòng)。雖然未被描述，但是環(huán)形凹槽9可位于唇部的內(nèi)部表面上。第一和第二密封表面13、11可在一個(gè)元件上是復(fù)曲面的并且在另一個(gè)元件上是 錐形的，或者都為復(fù)曲面，或者在一個(gè)元件上為復(fù)曲面和錐形表面的結(jié)合并且在另一個(gè)元 件上為錐形表面，這公開在法國專利FR2833335中。當(dāng)然，本發(fā)明能夠應(yīng)用于在凹形元件的唇部上設(shè)置第一、第二和第三區(qū)域的情況。因此，本發(fā)明能夠應(yīng)用到不是齊平類型的連接件的那種類型的連接件，例如被稱 為“半齊平”的連接件(在此，凹形元件的外部直徑僅僅稍微大于凸形元件的外部直徑)，具 有中心抵靠部或無抵靠部的連接件，或者耦接的連接件。
權(quán)利要求
一種密封的帶螺紋的管狀連接件，包括布置在第一管狀部件(1’)的端部并包括外螺紋(3)的凸形元件(1)和布置在第二管狀部件(2’)的端部并包括與所述外螺紋(3)對應(yīng)的內(nèi)螺紋(4)的凹形元件(2)，所述元件中的至少一個(gè)包括唇部(5)，該唇部延伸超過螺紋(3)到達(dá)元件(6)的自由端，另一元件包括用于所述唇部(5)的凹陷(10)，所述唇部(5)包括第一區(qū)域(7)，該第一區(qū)域的周邊表面朝向另一元件彎曲，且其上布置有第一密封表面(13)，該第一密封表面與布置在另一元件的凹陷(10)的周邊表面上的相應(yīng)的第二密封表面(11)徑向干涉，所述唇部(5)具有軸向地位于所述第一區(qū)域(7)和所述元件(6)的自由端之間的第二區(qū)域(8)，該第二區(qū)域包括第一徑向承載表面(14)，該第一徑向承載表面(14)朝向所述另一元件彎曲并與布置在所述另一元件的所述凹陷(10)的周邊表面上的對應(yīng)第二徑向承載表面(12)接觸，其特征在于，所述第一和第二區(qū)域(7，8)由第三區(qū)域(9)軸向分開，其中該第三區(qū)域的徑向剛度小于所述第一和第二區(qū)域(7，8)的徑向剛度，并且該第三區(qū)域通過施加在其上的壓力能夠朝向所述另一元件徑向變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述第三區(qū)域(9)的厚度 小于所述第一區(qū)域(7)的厚度和所述第二區(qū)域(8)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述第三區(qū)域(9)的最小 厚度在所述唇部(5)的厚度的60%到80%的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述第三區(qū)域(9)的最小 厚度是所述唇部(5)的厚度的70%。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，厚度最小的 所述第三區(qū)域(9)的軸向長度在0. 25毫米到5毫米的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，厚度最小的所述第三區(qū) 域(9)的軸向長度是0.5毫米。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述第二區(qū) 域⑶位于所述元件(6)的自由端處。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述徑向承 載表面(14)在其周邊表面上包括具有復(fù)曲面的一部分，其周邊表面朝向所述另一元件彎 曲ο
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述復(fù)曲面部分的半徑 為5毫米或更小。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述徑向承 載表面(12)是具有圓柱形表面的一部分。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述第一和 第二徑向承載表面(14，12)具有比所述第一和第二密封表面(13，11)之間的幾何干涉大 5%到20%的幾何干涉。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述第一和 第二密封表面(13，11)是具有大致相等錐度的錐形表面部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述錐形表面部分具 有在5%到50%的范圍內(nèi)的錐度。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述唇部(5)的自由端(6)的前表面和所述另一元件之間存在間隙。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述唇部 (5)位于所述凸形元件(1)上。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的帶螺紋的管狀連接件，其特征在于，所述第三區(qū) 域(9)由所述唇部(5)的外部周邊上的環(huán)形凹槽來限定。
全文摘要
一種耐連續(xù)壓力載荷的密封的帶螺紋的管狀連接件，包括具有外螺紋(3)的凸形元件(1)和具有與所述外螺紋(3)對應(yīng)的內(nèi)螺紋(4)的凹形元件(2)。所述元件中的至少一個(gè)包括唇部(5)，該唇部延伸超過螺紋(3)到達(dá)元件(6)的自由端，另一元件包括所述唇部(5)的凹陷(10)。所述唇部(5)包括第一區(qū)域(7)，該第一區(qū)域的周邊表面朝向其上布置有第一密封表面(13)的另一元件彎曲，其中所述第一密封表面能夠徑向干涉地裝靠對應(yīng)的布置在另一元件的凹陷(10)的周邊表面上的第二密封表面(11)。所述唇部(5)具有軸向地位于所述第一區(qū)域(7)和元件(6)的自由端之間的第二區(qū)域(8)，該第二區(qū)域包括朝向所述另一元件彎曲并與對應(yīng)的布置在所述另一元件的所述凹陷(10)的周邊表面上的第二徑向承載表面(12)接觸的第一徑向承載表面(14)。所述第一和第二區(qū)域(7，8)由徑向剛度小于所述第一和第二區(qū)域(7，8)的徑向剛度的第三區(qū)域(9)軸向分開。所述第三區(qū)域(9)通過施加在其上的壓力能夠朝向所述另一元件徑向變形。
文檔編號(hào)F16L15/04GK101910548SQ200880123398
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者勞倫特·吉洛特 申請人:法國瓦羅里克.曼尼斯曼油汽公司;住友金屬工業(yè)株式會(huì)社