專利名稱：用于組裝工件、特別是重疊板和/或部件的安裝/組裝元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在零件、特別是重疊板部分和/或部件的組裝 中使用的安裝/組裝元件，該安裝/組裝元件包括具有第一端和第二端的 鉚釘襯套，其中該第一端包括用于通過零件中的彼此疊置的孔插入的 可變形區(qū)域，并且在鉚釘襯套中容納有拉桿，該拉桿的第一端包括比 拉桿具有更大直徑的拉頭以及在拉頭上方的斷裂區(qū)域，該拉頭容納在 鉚釘襯套的可變形區(qū)域中，而拉桿的第二端向上延伸超過鉚釘襯套的 第二端，并且鉚釘襯套的第二端包括外螺紋，匹配螺母設(shè)置在該外螺 紋上，所述安裝/組裝元件意圖使用牽拉工具進行緊固，該牽拉工具接 合在用于斷裂區(qū)域中斷裂的拉桿中。
背景技術(shù)：
從DE 39 02 226 Al中已知這種安裝/組裝元件，這里公開了一種 安裝/組裝元件，該安裝/組裝元件包括鉚釘襯套，該鉚釘襯套的插入端 包括變形區(qū)域，在該鉚釘襯套中設(shè)有包括斷裂區(qū)域的拉桿，這里通過 牽拉工具向上牽拉的拉桿執(zhí)行鉚釘襯套的變形區(qū)域的變形，并且隨著 持續(xù)牽引，在斷裂區(qū)域中發(fā)生斷裂，從而拉桿的尖端保持容納在鉚釘 襯套內(nèi)部，鉚釘襯套的外壁壓在安裝元件所組裝的部件的壁上。當(dāng)安 裝該安裝/組裝元件時，即在拉桿已在斷裂區(qū)域中斷裂之后，在鉚釘襯 套與變形區(qū)域相對的端部外，拉桿與拉頭相連的那部分的斷裂區(qū)域?qū)?置于鉚釘襯套中。
所述安裝元件的特殊方面在于與變形區(qū)域相對的、從安裝緊固元 件的部分的表面延伸的鉚釘襯套的端部具有外螺紋，匹配螺母設(shè)置在 該外螺紋上，該螺母構(gòu)成緊靠相關(guān)零件的表面的元件接觸表面。螺母 因而能松開，由此能利用公知的手工工具來拆卸和安裝通過所述緊固元件中的一個或多個緊固的零件，而不必取下/鉆出鉚釘襯套，并且不必進入到鉚釘襯套緊固在下方結(jié)構(gòu)部件中的部分。而且，優(yōu)點在于，螺栓能作為固定密封件的形式使用；試圖松開螺栓將在由安裝元件緊固的零件的表面中留下劃痕/刮痕。
然而，DE 39 02 226A1中公開的緊固元件具有如下缺點在拆卸和安裝螺母中，鉚釘襯套有時不能承受施加到螺母的轉(zhuǎn)矩，因為當(dāng)轉(zhuǎn)矩超過通過將鉚釘襯套緊固在安裝元件形成部件的結(jié)構(gòu)中的相關(guān)孔中而建立的摩擦力時，鉚釘襯套隨螺母旋轉(zhuǎn)。要抵抗此情形，鉚釘襯套的變形區(qū)域的外側(cè)設(shè)有刻槽，目的是對鉚釘襯套錨固在布置于相關(guān)零件/板部中的孔中進行改進，從而提高鉚釘襯套承受轉(zhuǎn)矩的能力。
然而，這已證明是不充分的，并因而在所述已知的安裝元件的使用中，在鉚釘襯套不在其位于最下方結(jié)構(gòu)部件中的底座中旋轉(zhuǎn)的情況下，不能建立足夠的能拆卸元件上的螺母以及將螺母重新安裝在元件上的抵抗力矩。沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)用所述安裝元件的具有更高強度要求的緊固件。而且，所述安裝元件將不適于將部件緊固/安裝在發(fā)生振動的位置上，例如緊固在有時利用鎖定流體來確保螺母保持在優(yōu)選位置的機器部件上。
從US 4 560 312 B (James H.Grady)已知一種包括帶螺紋的拉桿的緊固元件，該拉桿與螺紋相對的端部包括牽引桿和襯套，該襯套在一端包括可變形區(qū)域而在另一端包括用于通過將要組裝的結(jié)構(gòu)元件中的重疊孔插入的接觸凸緣，在此該凸緣意圖用于分別與結(jié)構(gòu)元件的面向表面以及位于帶螺紋拉桿上的布置用于固定牽引桿的螺母接觸，從而襯套的變形區(qū)域通過該牽引桿變形，因此凸緣壓在由此組裝的結(jié)構(gòu)元件的面向表面上。為了進行螺母的緊固，必須能夠固定拉桿，由此在拉桿的螺紋端中具有用以容納匹配插入工具的凹部，該插入工具意圖作為對轉(zhuǎn)矩的反向保持，所述轉(zhuǎn)矩隨著拉桿上的螺母抵靠襯套上的凸緣緊固而出現(xiàn)，用于使襯套的可變形區(qū)域在結(jié)構(gòu)元件的相對側(cè)變形。通過使用插入工具能將螺母拆下。
應(yīng)當(dāng)理解的是，US 4 560 312 B中公開的安裝元件僅在如下情況下允許其用于結(jié)構(gòu)元件上的組裝或緊固，即通過螺母在拉桿的螺紋端上的規(guī)則固定來進行襯套的變形區(qū)域的變形，從而螺母與襯套上的凸緣形成接觸，由此拉桿上的拉頭隨螺母的持續(xù)固定而實現(xiàn)襯套的可變形區(qū)域的變形以及該拉頭與結(jié)構(gòu)元件的遠離凸緣的一側(cè)形成接觸的牽拉。這意味著在安裝元件的安裝中，必須使用用于螺母的固定工具，并且還要使用與凹部配合的、用于形成固定螺母所必須的反向保持的插入工具。在其他情形相等的情況下，對于安裝元件而言，這將涉及緩慢、耗時和難以安裝的程序，在如今對結(jié)構(gòu)元件的組裝效率具有高要求的情況下，這幾乎是沒有吸引力的。而且，幾乎找不到所述安裝元件在結(jié)構(gòu)元件的自動組裝中、例如在組裝自動機械中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種公開類型的安裝/組裝元件，該安裝/組裝元件能夠?qū)崿F(xiàn)螺母在鉚釘襯套的螺紋部分上的更堅固的固定，由此實現(xiàn)更穩(wěn)定的緊固，并且在拆卸螺母期間，該安裝/組裝元件還允許在鉚釘襯套的錨固部不旋轉(zhuǎn)的情況下使用鎖定流體。
本發(fā)明的另一目的是公開一種例如能利用已知的安裝工具或利用自動機械實現(xiàn)快速安裝的緊固元件，同時實現(xiàn)上述目的。
此目的利用如權(quán)利要求1的前序部分中公開的安裝/組裝元件來實現(xiàn)，該安裝/組裝元件的特征在于，鉚釘襯套的第二端還具有非圓柱形的內(nèi)部橫截面，并且在元件的穩(wěn)固安裝狀態(tài)中，斷裂區(qū)域與拉頭相連的部分位于鉚釘襯套的第一端中，可替代地，在元件的穩(wěn)固安裝狀態(tài)中，斷裂區(qū)域位于鉚釘襯套面向拉頭的第二端的下半部分中。
由于鉚釘襯套的位于其外側(cè)的部分包括螺紋和螺母，所以實現(xiàn)了插入工具的可能性，并且在拆卸螺母期間，所述工具能用作用于平衡鉚釘襯套上的扭矩的反向保持。自然地，工具的插入端將適于鉚釘襯套的非圓形的內(nèi)部橫截面，并因此能包括用于預(yù)防螺母的未準(zhǔn)許拆卸的專用工具。而且，元件允許其自身利用牽引工具、例如公知的拉鉗進行安裝，這為實施元件的快速安裝提供了可能性。利用自動機械工具能使快速安裝更有效，該自動機械工具包括必要的牽引工具，緊固元件作為通過結(jié)構(gòu)中的兩個重疊孔引入的插入部進行安裝。此后拉桿受到牽引的影響，鉚釘襯套的可變形部變形，直至斷裂，從而拉桿與拉頭相連的剩余部將定位在鉚釘襯套的可變形區(qū)域中，可替代地，在鉚釘襯套的螺紋端的下端中，從而具有用于引入插入工具的空間，該
插入工具與該非圓柱形內(nèi)部橫截面配合，用于在螺母的拆卸和安裝中建立反向保持。
試圖拆卸螺母將通過在零件面向螺母的一側(cè)的表面/油漆中形成
劃痕來揭露。因此，減小了使用特制工具的需求。利用從US 4 560 312B中已知的緊固元件未提供此特征，在US 4 560 312 B中，緊固螺母將在有關(guān)結(jié)構(gòu)元件的面向側(cè)上留下劃痕。
為了使安裝/組裝元件的使用更普遍，鉚釘襯套的第二端中的非圓柱形的內(nèi)部橫截面能具有適于與插入工具、主要是標(biāo)準(zhǔn)插入工具匹配接合的橫截面。
因此實現(xiàn)如下情形使用能在普通市場上得到的標(biāo)準(zhǔn)工具能將螺母松開。例如，非圓柱形橫截面能是六邊形的，從而它提供與相應(yīng)的例如Unbraco⑧型的六角形扳手的匹配接合。因而通過如下步驟能將螺母松開首先將適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)六角形扳手插入鉚釘襯套的開口中，然后應(yīng)用與螺母的外部幾何形狀相對應(yīng)的適當(dāng)開口/可調(diào)節(jié)扳手，此后通過轉(zhuǎn)動該開口/可調(diào)節(jié)扳手，同時將六角形扳手固定在初始位置，由此鉚
釘襯套被固定在其位置，不在其位于下方零件中的底座中旋轉(zhuǎn)。為了確保在使用中快速插入組裝元件，拉頭的自由端能具有尖的、圓錐延伸部。由此實現(xiàn)將組裝元件快速定心和引入在要與組裝元件連接在一起的零件中的重疊孔中。
為了確保鉚釘襯套的第一端(變形區(qū)域)與拉頭之間的有效接觸表面，并確保變形區(qū)域在拉桿上的牽引期間的均勻變形，在圓錐延伸部上，在該圓錐延伸部與斷裂區(qū)域之間能具有凹部，鉚釘襯套的第一端與該凹部接觸。因此實現(xiàn)與鉚釘襯套的整個外圍的接觸，因而在拉頭的牽拉/移位期間，鉚釘襯套將在變形過程期間均勻地變形。
為了確保鉚釘襯套與零件同鉚釘襯套的變形區(qū)域的外側(cè)處于接觸的側(cè)面之間盡可能大的接觸表面，在凹部與拉桿上的斷裂區(qū)域之間，拉頭能具有圓錐延伸部，該圓錐延伸部對應(yīng)于鉚釘襯套的第一端與第
二端之間的過渡部中的內(nèi)圓錐延伸部。
為了確保鉚釘襯套的外側(cè)與零件的面向側(cè)之間的較好摩擦，能對鉚釘襯套的變形區(qū)域的外表面刻槽。在緊固鉚釘襯套中，該刻槽將更堅固地夾持在零件的面向側(cè)中，在螺母的拆卸期間，這將抵抗鉚釘襯套與螺母一起的旋轉(zhuǎn)。而且，鉚釘襯套也將因此更好地承受振動。
在刻槽的第一特殊構(gòu)造中，優(yōu)選鉚釘襯套的變形區(qū)域的外表面上的刻槽由鋸齒組成。
在刻槽的第二特殊構(gòu)造中，優(yōu)選鉚釘襯套的變形區(qū)域的外表面上的刻槽由Z字形刻槽組成。
在刻槽的第三特殊構(gòu)造中，優(yōu)選鉚釘襯套的變形區(qū)域的外表面上的刻槽由螺旋形刻槽組成，螺距朝著鉚釘襯套的第二側(cè)的外側(cè)上的螺紋定向。為了給用于緊固組裝元件的牽拉工具的良好接合提供便利，在與 斷裂區(qū)域相對的端部中，拉桿的外表面能包括刻槽或刻紋。因此由于 牽拉工具的元件與拉桿之間的較大摩擦，實現(xiàn)了建立較好夾持的可能 性。
為了確保揭露未準(zhǔn)許地試圖拆卸組裝元件上的螺母，而且是在相 對堅硬表面上未準(zhǔn)許地試圖拆卸組裝元件上的螺母，螺母面向鉚釘襯 套的變形區(qū)域的側(cè)面能被刻紋狀或刻槽。因此實現(xiàn)了如下較大的可能 性當(dāng)企圖拆卸時，在旋轉(zhuǎn)螺母中，在面向刻槽/刻紋的零件表面上形 成劃痕，而且即使零件的表面相對堅硬也形成劃痕，由此較大可能揭 露未準(zhǔn)許地拆卸螺母或試圖拆卸螺母。


在下文中，將參照附圖對本發(fā)明進行更詳細地說明，在此
圖1是根據(jù)本發(fā)明的安裝/組裝元件在通過兩個疊置板零件中的重
疊孔插入前一刻的透視圖，所述兩個疊置板零件將通過該組裝元件連
接在一起。
圖2是圖1中所示的插入兩個疊置板零件的重疊孔中的安裝/組裝 元件的透視圖。
圖3是圖1和圖2中所示的安裝/組裝元件的透視圖，這里該組裝
元件的鉚釘襯套緊固/錨固在最下方的板零件中。
圖4是圖1、圖2和圖3中所示的安裝/組裝元件的透視圖，這里 螺母已被拆下。
圖5是圖4中所示的安裝/組裝元件的透視圖，這里螺母和上板零 件被取下，準(zhǔn)備安裝。
圖6是圖1中所示的根據(jù)本發(fā)明的安裝/組裝元件的剖面透視圖。 圖7是圖2中所示的安裝/組裝元件的剖面透視圖。 圖8是圖3中所示的安裝/組裝元件的剖面透視圖。 圖9是圖4中所示的安裝/組裝元件的剖面透視圖。 圖10是圖5中所示的安裝/組裝元件的剖面透視圖。圖11是在插入用于拆卸螺母的工具期間，圖1-10中所示的安裝/ 組裝元件的示例實施例的剖面透視圖，以及
圖12與圖IO中所示相同、但這里將工具應(yīng)用于拆卸/安裝螺母。
具體實施例方式
圖1中示出了用于在零件、特別是重疊板部分4、 6和部件的組裝 中使用的安裝/組裝元件2的第一實施例。
安裝/組裝元件2包括具有第一端8和第二端10的鉚釘襯套7。如 在圖6-10中更清楚地看到，第一端8包括用于通過零件4、 6中的重合 孔14、 16插入的可變形區(qū)域12，并且在鉚釘襯套7中容納拉桿18， 該拉桿18的第一端20包括比拉桿18具有更大直徑的拉頭22以及在 拉頭22上方的斷裂區(qū)域24。
拉頭22容納在鉚釘襯套的可變形區(qū)域8、 12中。拉桿18的第二 端26向上延伸超過鉚釘襯套7的第二端10，并且在所示的實施例中包 括刻紋28，該刻紋28用于為牽拉工具提供更好的夾持，該牽拉工具用 于將元件2安裝/緊固在最下方的板零件6中。
該鉚釘襯套的第二端10還包括外螺紋30，匹配螺母32設(shè)置在該 外螺紋30上，如從圖4和圖8中示出，該螺母32在元件2的安裝中 用作反向保持，用于緊固最上方板部4。如從圖ll和圖12中示出，利 用公知的工具能將螺母32松開。該工具能包括開口或可調(diào)節(jié)扳手34、 套筒扳手或類似的能夠與螺母32的外部幾何形狀接合的工具。
如已經(jīng)提及的，第二端10還包括非圓柱形的內(nèi)部橫截面36，如圖 3、圖4和圖5以及圖8、圖9和圖10中所示，但其在圖11中更清楚 地示出。在所示的實施例中，該非圓柱形內(nèi)部橫截面由六邊形輪廓36 組成，該六邊形輪廓的幾何形狀與例如Unbraco⑧型的六角形扳手40 的插入端38配合，如圖12中所示，該六角形扳手40在安裝和拆卸螺母32中能用作反向保持裝置。
應(yīng)該另外由鉚釘襯套的第一端的外側(cè)與板零件4、 6中的孔24、 16 的側(cè)面和下板零件6的后側(cè)之間的摩擦力來吸收轉(zhuǎn)矩(兩個方向)，由 此該轉(zhuǎn)矩將由插入鉚釘襯套的第二端10中的六角形扳手40建立的反 向保持所吸收，由此在拆卸以及安裝螺母32中，均避免了鉚釘襯套的 第一端隨螺母旋轉(zhuǎn)而一起旋轉(zhuǎn)。由此優(yōu)點明顯在于由于不必顧及錨 固在下板零件6中的鉚釘襯套的端部8上的扭力，并且由于拆卸螺母 32能在不向鉚釘襯套的第一端8施加轉(zhuǎn)矩的情況下發(fā)生，所以與已知 技術(shù)相比，在安裝期間能明顯更堅固地緊定根據(jù)本發(fā)明的安裝/組裝元 件2;在所示的根據(jù)本發(fā)明的安裝/組裝元件2的實施例中，通過插入 工具、例如六角形扳手能建立反向保持，用于吸收轉(zhuǎn)矩，從而在安裝 和拆卸螺母32期間，鉚釘襯套不與螺母32 —起旋轉(zhuǎn)。
由于在使用根據(jù)本發(fā)明的安裝/組裝元件的情況下，在拆卸螺母32 期間能建立反向保持，所以可在根據(jù)本發(fā)明的元件中使用鎖定流體， 這特別適于將蓋板安裝在機器以及發(fā)生振動、和經(jīng)驗已表明此安裝元 件隨時間流逝能松掉以及期望避免未準(zhǔn)許進入的其他位置上。
如從圖1中所示，鉚釘襯套7的第一端8能在外側(cè)41上包括刻槽 42，在根據(jù)本發(fā)明的安裝/組裝元件2的安裝中，該刻槽42用于在孔 16和下零件6中建立更好的接合。
如從圖6-10中所示，在拉桿28上的凹部46與斷裂區(qū)域24之間， 拉頭22還包括圓錐部48，該圓錐部48與位于鉚釘襯套的第一端8與 第二端IO之間的過渡部中的內(nèi)圓錐部50相對應(yīng)。
如從圖1到圖10中進一步所示，拉頭具有外圓錐延伸部44，該外 圓錐延伸部44將便于將安裝元件引入板零件4、 6中的重疊孔14、 16 中或要與根據(jù)本發(fā)明的安裝/組裝元件2進行組裝的其他零件中。這意味著，其中元件將能更容易地以機械方式、即利用自動機械或其他自 動工具進行安裝。
如從圖6到圖10中進一步所示，在外圓錐部44上方具有凹部46， 鉚釘襯套7的第一端與該凹部46處于接觸。利用拉頭的這種構(gòu)造來實 現(xiàn)鉚釘襯套的可變形區(qū)域12的均勻變形，從而抵靠安裝元件或安裝安 裝元件的板的有關(guān)部件均勻地牽拉鉚釘襯套的可變形區(qū)域12。
安裝/組裝元件2使用如下，這里參照圖1到圖10: 將兩個包括具有適合于安裝元件2的直徑的孔14、 16的重疊板4、 6放置為使得所述孔14、 16重合。如從圖2和圖7中所示，將安裝元 件2插入孔14、 16中，鉚釘襯套的第一端8插入孔14、 16中，而螺 母32與最上方零件4的面向側(cè)處于接觸，在此之后，通過未示出的工 具向拉桿18實施牽引，這將導(dǎo)致鉚釘襯套的可變形區(qū)域12變形，使 得鉚釘襯套因此被緊固到下板零件6。通過在拉桿18上持續(xù)實施牽引， 拉桿18將在斷裂區(qū)域24中斷裂，此外在可變形區(qū)域12完全變形之后， 該斷裂區(qū)域24位于鉚釘襯套的當(dāng)前變形區(qū)域的第一端中?，F(xiàn)在安裝/ 組裝元件2被錨固在下板零件6中，此后通過螺母32來固定上板零件 4，該螺母32與板4的表面面對的表面與板4形成接觸。在移除拉桿 18的當(dāng)前折斷部的情況下，現(xiàn)在能自由進入位于鉚釘襯套7的第二端 10內(nèi)側(cè)的非圓柱形橫截面36，該第二端10的外側(cè)包括螺紋30，螺母 32安裝在該螺紋30上，如從圖3和圖8中示出。
如從圖4、圖5和圖9以及圖IO中示出，從鉚釘襯套的第二端IO 拆卸/安裝螺母32通過將具有非圓柱形內(nèi)部橫截面36的適當(dāng)插入工具 40的自由端38插入開口 36中、并使適當(dāng)?shù)目烧{(diào)節(jié)/開口扳手與螺母32 形成接合來進行，在此之后以及同時，向扳手34施加力，在插入工具 40上施加相應(yīng)的力，由此能在鉚釘襯套不與螺母一起旋轉(zhuǎn)的情況下將 螺母32拆下，并且在拆卸螺母32之后，能將上板零件取下。由于螺 母32與上板零件4的表面之間的摩擦，所以螺母的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致在該板的表面中形成劃痕，這將表明該板已被取下。
螺母32的重新安裝以與上述相同的方式、只是以相反的順序進行， 從而利用扳手34來旋轉(zhuǎn)螺母32,同時插入工具40將鉚釘襯套7固定 在其位置。
權(quán)利要求
1.在零件、特別是重疊板部分(4、6)和/或部件的組裝中使用的安裝/組裝元件(2)，該安裝/組裝元件(2)包括鉚釘襯套(7)，該鉚釘襯套(7)具有第一端(8)和第二端(10)，其中所述第一端(8)包括用于通過所述零件(4、6)中的重合孔(14、16)引入的可變形區(qū)域(12)，并且在所述鉚釘襯套(7)中容納有拉桿(18)，所述拉桿(18)的第一端(20)包括比所述拉桿(18)具有更大直徑的拉頭(22)以及在所述拉頭(22)上方的斷裂區(qū)域(24)，所述拉頭(22)容納在所述鉚釘襯套(7)的所述可變形區(qū)域(12)中，而所述拉桿(18)的第二端(26)向上延伸超過所述鉚釘襯套(7)的所述第二端(10)，并且所述鉚釘襯套的所述第二端(10)包括外螺紋(30)，匹配螺母(32)設(shè)置在所述外螺紋(30)上，所述安裝/組裝元件用于通過使用與所述拉桿(18)接合的牽拉工具進行緊固，直至在所述斷裂區(qū)域(24)中發(fā)生斷裂，其特征在于所述鉚釘襯套的所述第二端(10)具有非圓柱形的內(nèi)部橫截面(36)；并且在所述安裝/組裝元件處于牢固安裝狀態(tài)中的情況下，所述斷裂區(qū)域(24)的與所述拉頭(22)相連接的那部分位于所述鉚釘襯套(7)的所述第一端(8)中，可替代地，在所述安裝/組裝元件的牢固安裝狀態(tài)中，所述斷裂區(qū)域(24)位于面向所述拉頭(22)的、所述鉚釘襯套(7)的所述第二端(10)的下半部分中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在于所述鉚 釘襯套的所述第二端中的所述非圓柱形的內(nèi)部橫截面(36)具有適于與 插入工具(40)、主要是標(biāo)準(zhǔn)插入工具匹配接合的橫截面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在于所 述拉頭的自由端具有尖的圓錐部(44);并且在所述圓錐部的上方，在所 述圓錐部與所述斷裂區(qū)域之間具有凹部(46)，所述鉚釘襯套(7)的所述第 一端(8)與所述凹部(46)相接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在于在所述凹部(46)與所述拉桿(18)上的所述斷裂區(qū)域(24)之間，所述拉頭(22)具有 圓錐延伸部(48)，該圓錐延伸部(48)對應(yīng)于所述鉚釘襯套的所述第一端 (8)與所述第二端(10)之間的過渡部中的內(nèi)圓錐延伸部(50)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在 于所述鉚釘襯套上的所述可變形區(qū)域(12)的外表面(41)被刻槽(42)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在于所述鉚 釘襯套上的所述可變形區(qū)域(12)的所述外表面(41)上的刻槽由鋸齒組 成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在于所述鉚 釘襯套上的所述可變形區(qū)域(12)的所述外表面(41)上的刻槽由Z字形刻 槽(42)組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在于所述鉚 釘襯套上的所述可變形區(qū)域(12)的所述外表面(41)上的刻槽是螺旋形 的，其中螺距朝著所述鉚釘襯套的所述第二端的外側(cè)上的螺紋定向。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的安裝/組裝元件(2)，其特征在 于在與所述斷裂區(qū)域相對的端部(26)中，所述拉桿(18)的外表面包括 刻槽或刻紋(28)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的安裝/組裝元件(2)，其特征 在于所述螺母(32)的面向所述鉚釘襯套(7)的所述可變形區(qū)域(12)的側(cè) 表面被刻紋或刻槽。
全文摘要
一種用于利用牽拉工具進行安裝的安裝/組裝元件(2)，其特征在于，鉚釘襯套(7)的第二端(10)設(shè)有適于與插入工具(40)匹配接合的非圓柱形橫截面(36)；并且在安裝/組裝元件(2)的牢固安裝狀態(tài)中，斷裂區(qū)域(24)與拉頭(22)相連接的用于使鉚釘襯套(7)的第一端(8)變形的部分位于鉚釘襯套(7)的可變形的第一端(8)中。因此對于拆卸和重新安裝螺母(32)而出現(xiàn)的扭力建立了反向保持，這意味著能實現(xiàn)明顯更大的緊固效果，并且還確保安裝/組裝元件(2)能重新使用(重新安裝螺母(32))。
文檔編號F16B19/10GK101688548SQ200880016980
公開日2010年3月31日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者漢斯·尼爾森 申請人:Hn3D控股有限公司