專利名稱：連接部密封結(jié)構(gòu)及其所用密封構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在第一部件和第二部件的連接部處介有密封構(gòu)件的連 接部密封結(jié)構(gòu)及其所用密封構(gòu)件。
背景技術(shù)：
一直以來，在半導(dǎo)體制造工藝、液晶制造工藝等化學(xué)液體控制中， 使用流量控制閥和開閉閥等閥門類、過濾器、壓力傳感器和流量傳感 器等傳感器類、接頭組件及流路組件等配管組件類等流體設(shè)備。近年 來，為了裝置的緊湊化，將這些流體設(shè)備的連接部彼此直接連接而將 連接部分密封，進行單元化。作為在第一部件和第二部件的連接部處 介有密封構(gòu)件的連接部密封結(jié)構(gòu)，存在例如專利文獻1所述的結(jié)構(gòu)。
圖36為應(yīng)用了現(xiàn)有的連接部密封結(jié)構(gòu)的集成板1100的剖面圖。
集成板1100為在板材1101的上表面通過螺釘1116固定有閥1102 的部件，在板材1101和閥1102處介有密封構(gòu)件1112。
板材1101的材質(zhì)為氟樹脂。與第一通道1103連通的縱通路1104、 和與第二通道1105連通并在縱通路1104的周圍形成為環(huán)狀的縱環(huán)形 通路1106在板材1101的連接部1101a上開口。連接部1101a中，在通 路1104、 1106的外側(cè)設(shè)有具有環(huán)狀突起1107的凹凸條。另一方面， 閥1102具有氟樹脂制的流路組件1108。與板材1101的縱通路1104對 應(yīng)的供給側(cè)通路1109、和與板材1101的縱環(huán)形通路1106對應(yīng)的環(huán)狀 的排出側(cè)通路1110在流路組件1108的連接部1108a上開口。連接部 1108a中，在通路1109、 1110的外側(cè)設(shè)置有具有環(huán)狀突起1111的凹凸 條。密封構(gòu)件1112由氟樹脂環(huán)狀地成形，在兩端面上形成與環(huán)狀突起
1107、 1111嵌合的環(huán)狀槽1113、 1114。環(huán)狀槽1113、 1114的槽寬度 設(shè)定為環(huán)狀突起的槽寬度的0.75 0.85倍，環(huán)狀突起1107、 1111的外 周面和內(nèi)周面壓接于與環(huán)狀槽1113、 1114相對應(yīng)的內(nèi)外側(cè)周面。并且， 在密封構(gòu)件1112的外周壁上，環(huán)狀的裝卸法蘭盤1115橫向突出。裝 卸法蘭盤1115的厚度設(shè)定為比連接部1101a、 1108a的間隙W小的值。
在安裝密封構(gòu)件1112時，以將板材1101的環(huán)狀突起1107插入密 封構(gòu)件1112的環(huán)狀槽1113中的方式將密封構(gòu)件1112設(shè)置在板材1101 上之后，以將流路組件1108的環(huán)狀突起1111插入密封構(gòu)件1112的環(huán) 狀槽1114中的方式將閥1102設(shè)置在板材1101上，之后，通過擰緊螺 釘1116，將環(huán)狀突起1107、 1111嵌入密封構(gòu)件1112的環(huán)狀槽1113、 1114中。
與此相對，在拆卸密封構(gòu)件1112的情況下，拆卸螺釘11.16而使 閥1102從板材1101分離時，由于密封構(gòu)件1112緊貼于板材1101或 流路組件1108中的一個，所以用工具或手指拉扯密封構(gòu)件1112的裝 卸法蘭盤1115，將密封構(gòu)件1112從板材1101或流路組件1108的凹凸 條拆下。
專利文獻1:日本特開2006-90378號公報(參照第11頁、段落 0041)

發(fā)明內(nèi)容
但是，現(xiàn)有的連接部密封結(jié)構(gòu)中，密封構(gòu)件1112的裝卸法蘭盤 1115較小，且收容于連接部1101a、 1108a之間，因此難以用手指揪住。 因此，在現(xiàn)有的連接部密封結(jié)構(gòu)中，不得不用工具夾住裝卸法蘭盤1115 而將其拉扯，但是可能會出現(xiàn)作業(yè)時工具與連接部1101a、 1108a摩擦 或碰撞等而使連接部1101a、 1108a受到損傷的情況。在連接部1101a、1108a受到損傷的情況下，為了防止出現(xiàn)流體從損傷部分的泄漏，必須 整個更換板材1101或流路組件1108，在密封構(gòu)件1112的拆卸作業(yè)上
耗費工吋。
假設(shè)，即使能用手指揪住裝卸法蘭盤1115，但為了防止在通過螺 釘1116將流路組件1108安裝在板材1101上時，裝卸法蘭盤1115緊 貼于板材1101的連接部1101a或流路組件1108的連接部1108a，所以 裝卸法蘭盤1115的厚度設(shè)定為比連接部1101a、 1108a的間隙W小的
值，變得較薄。因此，在用手指捏住裝卸法蘭盤1115而拉扯時，裝卸 法蘭盤1115可能會被撕下而破損，并不實用。
因此，希望一種能夠用手工作業(yè)簡單地將介于第一部件和第二部 件之間的密封構(gòu)件拆卸的連接部密封結(jié)構(gòu)。
此外，現(xiàn)有的連接部密封結(jié)構(gòu)包含開口部，在密封構(gòu)件1112上形 成的環(huán)狀槽1113、 1114的槽寬度比環(huán)狀突起1107、 1111的寬度小。 因此，直至將環(huán)狀突起1107、 1111的前端壓入環(huán)狀槽1113、 1114中 為止，第一和第二部件與密封構(gòu)件的位置關(guān)系不穩(wěn)定，難以將環(huán)狀突 起1107、 1111壓入環(huán)狀槽1113、 1114中。因此，希望一種易于將環(huán) 狀突起壓入環(huán)狀槽且密封構(gòu)件的安裝性良好的連接部密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明為了解決上述問題而提出，目的是提供一種適于密封構(gòu)件 的拆卸/安裝作業(yè)的連接部密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)，具有下述構(gòu)成。
(1) 一種連接部密封結(jié)構(gòu)，在第一部件和第二部件的連接部處介 有密封構(gòu)件，所述第一部件在連接部上形成第一凹凸條，所述第二部 件在連接部上形成第二凹凸條，所述密封構(gòu)件在一面上設(shè)有與所述第 一凹凸條嵌合的第一嵌合部，在另一面上設(shè)有與所述第二凹凸條嵌合的第二嵌合部，在所述第一和第二嵌合部中具備沿壁厚方向的壓入部，其中，所述密封構(gòu)件具有從設(shè)有所述第一和第二嵌合部的環(huán)狀的主體部向外周方向伸出的伸出部，所述伸出部從所述第一和所述第二部件的連接部向外側(cè)突出。
(2) 在(1)所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件在所述伸出部的端部上具有沿相對于所述伸出部正交的方向延伸的把持部。
(3) 在(1)或(2)所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件中，定位凸部以與所述主體部的軸線平行延伸的方式設(shè)置在所述伸出部的兩端面上，所述第一部件設(shè)有供所述定位凸部嵌入而定位的第一定位孔部，所述第二部件設(shè)有供所述定位凸部嵌入而定位的第二定位孔部。
(4) 一種連接部密封結(jié)構(gòu)，在第一部件和第二部件的連接部處介有密封構(gòu)件，在所述第一部件的連接部上形成第一環(huán)狀突起，在所述第二部件的連接部上形成第二環(huán)狀突起，所述密封構(gòu)件在一面上設(shè)有與所述第一環(huán)狀突起嵌合的第一環(huán)狀槽，在另一面上設(shè)有與所述第二環(huán)狀突起嵌合的第二環(huán)狀槽，在所述第一和第二環(huán)狀槽中具備沿壁厚方向的壓入部，通過將所述第一和第二環(huán)狀突起壓入所述第一和第二環(huán)狀槽的壓入部而進行密封，其中，將所述第一和第二環(huán)狀突起從所述第一和第二環(huán)狀槽的開口部向所述壓入部引導(dǎo)的引導(dǎo)部設(shè)置在所述密封構(gòu)件的所述第一和第二環(huán)狀槽的開口部上。
(5) —種連接部密封結(jié)構(gòu)，在第一部件和第二部件的連接部處介有密封構(gòu)件，在所述第一部件的連接部上形成第一環(huán)狀槽，在所述第二部件的連接部上形成第二環(huán)狀槽，所述密封構(gòu)件在一面上設(shè)有嵌合于所述第一環(huán)狀槽的第一環(huán)狀突起，在另一面上設(shè)有嵌合于所述第二環(huán)狀槽的第二環(huán)狀突起，在所述第一和第二環(huán)狀突起上具備沿壁厚方向的壓入部，以將所述第一和第二環(huán)狀突起的壓入部壓入所述第一和第二環(huán)狀槽的方式使所述第一和第二環(huán)狀突起嵌合于所述第一和第二環(huán)狀槽，由此進行密封，其中，將所述第一和第二環(huán)狀突起的壓入部向所述第一和第二環(huán)狀槽引導(dǎo)的引導(dǎo)部設(shè)置在所述密封構(gòu)件的所述第一和第二環(huán)狀突起的前端部上。
(6) —種連接部密封結(jié)構(gòu)，第一部件和第二部件沿流路開口部的周圍設(shè)有環(huán)狀凹凸條，在所述第一部件和所述第二部件之間配置的密封構(gòu)件設(shè)有與所述環(huán)狀凹凸條對應(yīng)的環(huán)狀凸凹條，將所述環(huán)狀凹凸條和所述環(huán)狀凸凹條壓入扣合而將所述第一和所述第二部件的連接部密
封，其中，所述密封構(gòu)件具有具備所述環(huán)狀凸凹條的圓筒狀的主體部、從所述主體部向外周方向伸出的伸出部、和經(jīng)由所述伸出部而與所述主體部連接并沿相對于所述伸出部正交的方向延伸設(shè)置、且具備從所述主體部側(cè)突出的鉤掛部的把持部，在所述第一部件和所述第二部件上設(shè)有卡定所述鉤掛部的凸部。
(7) 在(6)所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件將所述鉤掛部設(shè)置在所述把持部上，從而在使所述鉤掛部卡定于所述凸部的情況下，使所述環(huán)狀凸凹條和所述環(huán)狀凹凸條定位。
(8) 在(6)或(7)所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件中，所述環(huán)狀凸凹條具有與所述環(huán)狀凹凸條對應(yīng)的引導(dǎo)部、和位于相比所述引導(dǎo)部靠內(nèi)側(cè)的在所述環(huán)狀凸凹條的直徑方向上較厚的壓入部，在使所述鉤掛部卡定于所述凸部的情況下，所述環(huán)狀凹凸條臨時插入所述引導(dǎo)部。
(9) 在(6)至(8)的任一項所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件中，將所述把持部在圓周方向上分割配置。
(10) 在(6)至(8)的任一項所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件中，將所述把持部在圓周方向上環(huán)狀地設(shè)置，沿所述把持部的內(nèi)周設(shè)置所述所述鉤掛部。(11) 在(6)至(10)的任一項所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件中，在所述伸出部的與所述把持部連接的部分上設(shè)有貫通孔。
(12) 在(6)至(11)的任一項所述的發(fā)明中，所述密封構(gòu)件中，
在所述把持部的兩端上具有所述鉤掛部。
此外，所謂"在把持部的兩端上具有鉤掛部"是指，除了在分割配置的各把持部的兩端上設(shè)有鉤掛部的情況之外，也包括分割配置的把持部中，在一部分把持部的一端上設(shè)有鉤掛部，在其他的把持部的另一端上設(shè)有鉤掛部，作為密封構(gòu)件整體在把持部的兩側(cè)具有鉤掛部的情況。
(13) 在(6)至(12)的任一項所述的連接部密封結(jié)構(gòu)中所使用的密封構(gòu)件。
在具有上述構(gòu)成的連接部密封結(jié)構(gòu)中，在分離第一部件和第二部件時，隨附第一部件或第二部件而殘留的密封構(gòu)件中，伸出部從第一部件或第二部件的連接部向外側(cè)突出。即使伸出部被第一部件和第二部件夾持而貼附于第一部件或第二部件的連接部，也可以捏住伸出部而將伸出部從第一部件或第二部件的連接部撕下，用手指牢固地捏住伸出部，易于將密封構(gòu)件從第一部件或第二構(gòu)件扯下而拆卸。因此，根據(jù)本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)，能夠通過手工作業(yè)簡單地將介于第一部件或第二部件的連接部處的密封構(gòu)件拆卸。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)中，在從第一和第二部件的連接部向外側(cè)突出的伸出部的端部上設(shè)有把持部，把持面積較大，因此在拉扯把持部而將密封構(gòu)件從第一或第二部件拆卸時，手指不易從把持部滑出。
該情況下，在以沿第一和第二部件的連接部形狀的方式設(shè)置把持部內(nèi)徑的情況下，由于把持部內(nèi)徑覆蓋第一和第二部件的連接部，所以易于將密封部件安裝于第一部件或第二部件。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)中，密封構(gòu)件的定位凸部嵌合于第一和第二部件的第一和第二定位孔部，密封構(gòu)件相對于第一部件和第二部件進行定位，因此能夠容易地安裝密封構(gòu)件。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)中，在第一和第二環(huán)狀槽的開口部上設(shè)置將第一和第二環(huán)狀突起向壓入部引導(dǎo)的引導(dǎo)部，因此易于將第一和第二環(huán)狀突起壓入第一和第二嵌合部的壓入部，密封構(gòu)件的安裝性良好。
此外，本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)中，在第一和第二環(huán)狀突起的前端部上設(shè)置將壓入部向第一和第二環(huán)狀槽引導(dǎo)的引導(dǎo)部，因此易于將第一和第二環(huán)狀突起壓入第一和第二環(huán)狀槽，密封構(gòu)件的安裝性良好。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件中，在連接第一和第二部件的情況下，使鉤掛部卡定于第一或第二凸部的至少一方而防止密封構(gòu)件的脫落，防止密封構(gòu)件的變形或損傷。由此，第一和第二部件的環(huán)狀凹凸條與密封構(gòu)件的環(huán)狀凸凹條在圓周方向上均勻地向壓入，不會產(chǎn)生流體泄漏。因此，根據(jù)本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件，能夠可靠地將第一和第二部件的連接部分密封。
此外，本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件中，即使在例如在上下方向上連接第一和第二部件的情況下，若將鉤掛部卡定于第一或第二凸部，則也能夠防止密封構(gòu)件從第一或第二部件脫落，同時能夠?qū)⒌谝缓偷诙考沫h(huán)狀凹凸條與密封構(gòu)件的環(huán)狀凸凹條適宜地定位。
由此，在環(huán)狀凹凸條和環(huán)狀凸凹條壓入的部分上不發(fā)生偏移，不產(chǎn)生泄漏。因此，根據(jù)本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件，能夠可靠地將第一和第二部件的連接部分密封。此外，本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件中，在將鉤掛部卡定 于第一或第二凸部時，在將環(huán)狀凹凸條臨時插入在環(huán)狀凸凹條上設(shè)置 的引導(dǎo)部的情況下，在第一和第二部件相互接近而使環(huán)狀凸凹條和環(huán) 狀凹凸條壓入時，由于將環(huán)狀凹凸條從環(huán)狀凸凹條的引導(dǎo)部順滑地向 壓入部引導(dǎo)，所以能夠向環(huán)狀凸凹條的壓入部均勻地壓入，進行適宜 的密封。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件中，把持部被分割配置在密 封構(gòu)件上而易于變形，因此易于使鉤掛部卡定于第一或第二凸部。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件中，由于沿著在密封構(gòu)件的 圓周方向上環(huán)狀地設(shè)置的把持部的內(nèi)周而設(shè)置鉤掛部，因此即使把持 部的壁厚較薄，也能夠使鉤掛部穩(wěn)定地卡定于第一或第二凸部。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件中，在伸出部的把持部連接 的部分上設(shè)置貫通孔，以在密封構(gòu)件的成形時鉤掛部不變?yōu)榘枷?，?此能夠使密封構(gòu)件不變形而從模具分離。
此外，密封構(gòu)件中，從制造角度考慮，即使設(shè)置了凹陷以用于在 成形時設(shè)置鉤掛部，也可使把持部在貫通孔側(cè)變形而易于從模具分離。
本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件中，由于在把持部的兩端上 設(shè)有鉤掛部，所以不限定在第一和第二部件上安裝密封構(gòu)件的安裝方 向。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
圖2是圖1所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的分解圖。但是，省略了連接 構(gòu)件。圖4是圖3的A-A剖面圖。
圖5是安裝圖l所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件的安裝說明圖， 表示連接前的狀態(tài)。
圖6是安裝圖l所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件的安裝說明圖， 表示連接后的狀態(tài)。
圖7是拆卸圖l所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件的拆卸說明圖， 表示從密封構(gòu)件拆卸第一部件后的狀態(tài)。
圖8是拆卸圖l所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件的拆卸說明圖， 表示從密封構(gòu)件拆卸第二部件后的狀態(tài)。
圖9是本發(fā)明的第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖10是圖9所示的密封構(gòu)件的俯視圖。
圖11是圖IO的A-A剖面圖。
圖12是圖IO所示的密封構(gòu)件的外觀立體圖。
圖13是圖9所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的裝配說明圖，特別是表示了 將密封構(gòu)件安裝在一方的連接部上的狀態(tài)。
圖14是圖9所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的裝配說明圖，特別是表示了 流體設(shè)備的攏靠方法。
圖15是圖9所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的裝配說明圖，特別是表示了 連接構(gòu)件的安裝方法。
圖16是圖9所示的密封構(gòu)件的第一變形例，表示外觀立體圖。
圖17是圖9所示的密封構(gòu)件的第二變形例，表示俯視圖。
圖18是圖17的B-B剖面圖。
圖19是圖n所示的密封構(gòu)件的外觀立體圖。
圖20是表示圖l所示的密封構(gòu)件的第一變形例的俯視圖。
圖21是圖20所示的變形例的B-B剖面圖。
圖22是表示圖1所示的密封構(gòu)件的第二變形例的俯視圖。
圖23是圖22所示的變形例的C-C剖面圖。
圖24是表示圖l所示的密封構(gòu)件的第三變形例的俯視圖。
圖25是圖24所示的變形例的D-D剖面圖。圖26是表示圖1所示的密封構(gòu)件的第四變形例的俯視圖。
圖27是圖26所示的變形例的E-E剖面圖。
圖28是表示圖1所示的密封構(gòu)件的第五變形例的俯視圖。
圖29是圖28所示的變形例的F-F剖面圖。
圖30是表示圖1所示的密封構(gòu)件的第六變形例的俯視圖。
圖31是圖30圖19所示的變形例的G-G剖面圖。
圖32是表示圖1所示的密封構(gòu)件的第七變形例的俯視圖。
圖33是圖32圖21所示的變形例的H-H剖面圖。
圖34是圖l所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的變形例。
圖35是圖1所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的變形例。
圖36是應(yīng)用現(xiàn)有的連接部密封結(jié)構(gòu)的化學(xué)液體閥的剖面圖。
標(biāo)號說明
1連接部密封結(jié)構(gòu)
2第一部件
3第二部件
4密封構(gòu)件
5連接構(gòu)件
12連接部
15第一凹凸條
16第一定位孔部
22連接部
25第二凹凸條
26第二定位孔部
31主體部
32第一環(huán)狀槽(第一嵌合部) 33第二環(huán)狀槽(第二嵌合部) 35伸出部 36把持部 37定位凸部51環(huán)狀突起(第一嵌合部)
52環(huán)狀突起(第二嵌合部)
53環(huán)狀槽
54環(huán)狀槽
55第一凹凸條
56第二凹凸條
57壓入部
58引導(dǎo)部
59引導(dǎo)部
101連接部密封結(jié)構(gòu)
102第一主體(第一部件)
103第二主體(第二部件)
104第一連接部
104b環(huán)狀突起(凹凸條)
104g凸部(第一凸部)
105第二連接部
105b環(huán)狀突起(凹凸條)
105g凸部(第二凸部)
106、 106A、 106B密封構(gòu)件
111主體部
llla、 lllb環(huán)狀槽(凸凹條) 112、 112A、 112B把持部 112a、 112b鉤掛部 113伸出部
具體實施例方式
接著，參照

本發(fā)明的連接部密封結(jié)構(gòu)和密封構(gòu)件的一種 實施方式。
(第一實施方式)第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1除了應(yīng)用于圖36所示的集成板
1100的板材1101和流路組件1108的連接部之外，還應(yīng)用于化學(xué)液體 閥用流體設(shè)備的流路組件和歧管組件的連接部、配管組件彼此的連接 部等。此外，這些構(gòu)件均可作為后述的第一部件2和第二部件3的一 例。
<整體構(gòu)成〉
圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1的放大剖 面圖。
第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1為在第一部件2和第二部件3 之間介有密封構(gòu)件4而構(gòu)成。連接部密封結(jié)構(gòu)1中， 一對連接構(gòu)件5 以覆蓋密封構(gòu)件4的四周的方式連接第一部件2的連接部12和第二部 件3的連接部22。
<第一部件的構(gòu)成>
圖2是圖1所示的連接部密封結(jié)構(gòu)1的分解圖。但是，省略了連 接構(gòu)件5。
第一部件2的材質(zhì)為PTFE、 PFA等氟樹脂。第一部件2中，第一 流路11在連接部12上開口 。連接部12形成于在第一部件2上設(shè)置的 第一凸緣部13的端面上。為了安裝連接構(gòu)件5，第一凸緣部13設(shè)置為 比第二部件3的外形尺寸小。在連接部12上，沿著第一流路11開口 的開口部的外側(cè)而環(huán)狀地形成具有第一環(huán)狀突起14的第一凹凸條15。 第一環(huán)狀突起14的壁厚方向的寬度Wl設(shè)定為與密封構(gòu)件4的第一和 第二環(huán)狀槽32、 33的寬度W3相同或比其稍小一些。并且，在連接部 12上，在比第一凹凸條15靠外側(cè)處形成第一定位孔部16。
<第二部件的構(gòu)成〉
第二部件3的材質(zhì)為PTFE、 PFA等氟樹脂。第二部件3中，第二流路21在連接部22上開口 。連接部22形成于在第二部件3上設(shè)置的 第二凸緣部23的端面上。為了安裝連接構(gòu)件5，第二凸緣部23設(shè)置為 比第二部件3的外形尺寸小。在連接部22上，沿著第二流路21開口 的開口部的外側(cè)而環(huán)狀地形成具有第二環(huán)狀突起24的第二凹凸條25。 第二環(huán)狀突起24的壁厚方向的寬度Wl設(shè)定為與密封構(gòu)件4的第一和 第二環(huán)狀槽32、 33的寬度W3相同或比其稍小一些。并且，在連接部 22上，在比第二凹凸條25靠外側(cè)處形成第二定位孔部26。
此外，第一和第二部件2、 3中，第一和第二凸緣部13、 23，第一 和第二環(huán)狀突起14、 24，第一和第二凹凸條15、 25，第一和第二定位 孔部16、 26設(shè)置為對稱形狀。
<密封構(gòu)件的構(gòu)成>
圖3為密封構(gòu)件4的俯視圖。圖4為圖3的A-A剖面圖。
密封構(gòu)件4的材質(zhì)為PTFE、 PFA等氟樹脂。密封構(gòu)件4中，為了 不限制相對于第一部件2和第二部件3的安裝方向，兩端面(圖中左 右端面)形成對稱形狀。
密封構(gòu)件4具備環(huán)狀的主體部31。主體部31中，在一面上形成嵌 合于第一部件2的第一環(huán)狀突起14的第一環(huán)狀槽32，在另一面上形成 嵌合于第二部件3的第二環(huán)狀突起24的第二環(huán)狀槽33。
密封構(gòu)件4中，第一和第二環(huán)狀槽32、 33的寬度W3設(shè)定為與在 第一和第二部件2、 3上設(shè)置的第一和第二環(huán)狀突起14、 24的寬度Wl 大致相同的尺寸或比其稍大一些。具體而言，第一和第二環(huán)狀槽32、 33的寬度W3設(shè)定為第一和第二環(huán)狀突起14、 24的寬度Wl的一倍以 上1.2倍以下。在第一和第二環(huán)狀槽32、 33的內(nèi)周壁和外周壁上，在 比第一和第二環(huán)狀槽32、 33的開口部靠內(nèi)側(cè)處，在壁厚方向XI上分 別設(shè)置厚度為t、 t'的壓入部34，設(shè)有壓入部34的部分的寬度W2比第一和第二環(huán)狀槽32、 33的寬度W3窄(參照圖4的虛線部分)。因此， 密封構(gòu)件4中，在第一和第二環(huán)狀槽32、 33的開口部和壓入部34之 間設(shè)置臺階差，通過該臺階差設(shè)置第一和第二引導(dǎo)部38、 39，用于將 第一和第二環(huán)狀突起14、 24從第一和第二環(huán)狀槽32、 33的開口部向 壓入部34引導(dǎo)。此處，為了使密封力均勻，理想的是使t、 t，相同，但 是考慮到現(xiàn)實中會產(chǎn)生尺寸公差，所以將t、 t'分開考慮。此外，壓入 部34的厚度為t+t^Wl-W2 (參照圖2)。
密封構(gòu)件4中，從主體部31的外周壁向外周方向設(shè)置一對伸出部 35、 35。伸出部35、 35夾持主體部31而向相反方向設(shè)置并對稱配置。 各伸出部35成形為長方形的膜狀以自由地?fù)锨?。各伸出?5的厚度 設(shè)定為能夠確保對將第一或第二環(huán)狀突起14、 24壓入了壓入部34后 的密封構(gòu)件4進行拉扯時不會破損的強度。各伸出部35設(shè)置為在將密 封構(gòu)件4安裝于第一和第二部件2、 3的連接部12、 22的情況下，端 部從第一和第二部件2、 3的連接部12、 22向外側(cè)突出。
在各伸出部35的端部上設(shè)有把持部36。把持部36為了確保用手 指捏住時的強度，形成得厚于伸出部35。把持部36中，軸線方向的全 長X2設(shè)定為比主體部31的軸線方向的全長X3大的尺寸，把持部36 從密封構(gòu)件4的端面向軸線方向突出，從而在操作密封構(gòu)件4時，把 持部36比主體部31先與其他物體接觸，保護主體部31及其密封面。 此外，把持部36的內(nèi)徑與第一和第二凸緣部13、 23的外徑相同，在 第一和第二凸緣部13、 23上安裝密封構(gòu)件4時，把持部36的內(nèi)周面 以沿著第一和第二凸緣部13、 23的外周面的方式而覆蓋，因此易于將 密封構(gòu)件4安裝在第一和第二部件2、 3的連接部12、 22上。
在一方的伸出部35上，定位凸部37、 37設(shè)置成銷狀。 一對定位 凸部37以與主體部31的軸線方向平行地延伸的方式設(shè)置在伸出部35 的兩端面上，夾持伸出部35而對稱配置。 一對定位凸部37以相比主 體部31向軸線方向突出的高度設(shè)置，嵌合于第一和第二部件的第一和
18第二定位孔部16、 26而使密封構(gòu)件4相對于第一和第二部件2、 3定 位。
<連接構(gòu)件的構(gòu)成〉
回到圖1，一對連接構(gòu)件5以將介有密封構(gòu)件4的第一和第二凸緣 部13、 23從兩側(cè)夾持的方式安裝在第一和第二部件2、 3上，包圍第 一和第二凸緣部13、 23的周圍而連接連接部12、 22。 一對連接構(gòu)件5 以按壓從第一和第二凸緣部13、 23之間向外側(cè)突出的把持部36的方
式將其覆蓋。
<密封構(gòu)件的安裝說明>
圖5是安裝圖1所示的連接部密封結(jié)構(gòu)1的密封構(gòu)件4的安裝說 明圖，表示連接前的狀態(tài)。圖6是安裝圖1所示的連接部密封結(jié)構(gòu)1 的密封構(gòu)件4的安裝說明圖，表示連接后的狀態(tài)。
如圖5所示，將密封構(gòu)件4的定位凸部37插入第一部件2的第一 定位孔部16中，然后將第一部件2的第一環(huán)狀突起14插入密封構(gòu)件4 的第一引導(dǎo)部38中。此外，將密封構(gòu)件4的定位凸部37插入第二部 件3的第二定位孔部26中，然后將第二部件3的第二環(huán)狀突起24插 入密封構(gòu)件4的第二引導(dǎo)部39中。由此，第一部件2的連接部12和 第二部件3的連接部22，經(jīng)由插入第一和第二定位孔部16、 26中的定 位凸部37、 37而限制密封構(gòu)件4的旋轉(zhuǎn)，同時經(jīng)由密封構(gòu)件4的主體 部31而定位，將第一和第二流路ll、 21配置在同一軸上。
在該狀態(tài)下向第一部件2 —側(cè)推壓第二部件3時，第一和第二部 件2、 3被密封構(gòu)件4的定位凸部37引導(dǎo)而在同軸上移動，使連接部 12、 22靠近。隨之，第一和第二部件2、 3的第一和第二環(huán)狀突起14、 24被從密封構(gòu)件4的第一和第二引導(dǎo)部38、 39向第一和第二環(huán)狀槽 32、 33的壓入部34壓入。將第一和第二環(huán)狀突起14、 24向密封構(gòu)件 4的壓入部34充分壓入時，第一和第二部件2、 3的連接部12、 22將密封構(gòu)件4的伸出部35夾入。此時，在伸出部35的端部上設(shè)置的把 持部36從第一和第二部件2、 3的連接部12、 22向外側(cè)突出，位于第 一和第二凸緣部13、 23的外周面上。
而且，如圖l所示，將一對連接構(gòu)件5、 5以覆蓋第一和第二凸緣 部13、 23的方式安裝，以使密封構(gòu)件4的把持部36、 36不向外部露 出。連接構(gòu)件5、 5通過螺釘?shù)裙潭?gòu)件而一體化。第一和第二凸緣部 13、 23被連接構(gòu)件5、 5夾入保持，即使在使連接部12、 22分離的方 向上承受密封構(gòu)件4的反作用力，也能維持連接部12、 22的連接狀態(tài)。
<密封構(gòu)件的拆卸說明>
圖7是表示拆卸圖1所示的連接部密封結(jié)構(gòu)的密封構(gòu)件4的工序 的工序圖，表示從密封構(gòu)件拆卸第一部件后的狀態(tài)。
將圖1所示的一對連接構(gòu)件5、 5從第一和第二凸緣部13、 23拆 卸，變成圖6所示的狀態(tài)后，如圖7所示，分離第一部件2和第二部 件3。于是，密封構(gòu)件4隨附第一部件2或第二部件3中的任一個而殘 留。在第一實施方式中為殘留在第二部件3上的情形。
密封構(gòu)件4通過從第一部件2分離，主體部31、把持部36、和定 位凸部37的一端側(cè)被開放。例如，用拇指對把持部36的一端側(cè)施加 向內(nèi)(主體部31—側(cè))的力而使把持部36相對于伸出部35傾斜時， 由于把持部36的另一端側(cè)從第二凸緣部23的外周面翹起，所以在翹 起的把持部36的另一端側(cè)上搭上食指，用拇指和食指牢固地捏住把持 部36而拉扯。把持部36中，由于全長X2設(shè)定為比主體部X3大的尺 寸，因此按壓把持部36的一端側(cè)時，把持部36的另一端的翹起幅度 較大，易于捏住把持部36。此外，由于把持部36的把持面積較大，所 以在拉扯密封構(gòu)件4時，手指不易從把持部36滑下。
此處，密封構(gòu)件4中，將長方形狀的伸出部35在密封構(gòu)件4的外
20周壁上設(shè)置兩處，在使密封構(gòu)件4介于連接部12、 22之間時，伸出部 35與連接部12、 22緊貼的面積較小。因此，即使設(shè)定將伸出部35緊 密地夾持在連接部12、 22之間的厚度而確保強度，也能在向第二部件 3的相反一側(cè)拉扯把持部36時，簡單地將伸出部35從連接部22剝離。
密封構(gòu)件4中，以大致均勻的力拉扯隔著主體部31而設(shè)置于一條 直線上的一對伸出部35的把持部36。因此，拉扯力在密封構(gòu)件4上分 散，在拉扯把持部36時伸出部35不易被撕破。把持部36被拉扯的密 封構(gòu)件4，如圖8所示解除了第二環(huán)狀槽33和第二環(huán)狀突起24的嵌合 狀態(tài)，從第二部件3的第二凹凸條25被拆下。
這樣，不使用工具而通過手工作業(yè)將密封構(gòu)件4從第一和第二部 件2、 3的連接部12、 22拆下。因此，在拆下密封構(gòu)件4時，不會損 傷第一和第二部件2、 3的連接部12、 22。此外，密封構(gòu)件4自身也不 會被工具損傷。并且，密封構(gòu)件4中，由于伸出部35具有強度，所以， 即使用手指捏住伸出部35、 35而拉扯，從第一或第二部件2、 3的連 接部12、 22拆卸，也不易產(chǎn)生伸出部35被撕破等破損。這樣，在第 一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1中，在拆卸密封構(gòu)件4時，密封構(gòu)件4、 第一和第二部件2、 3不易受到損傷，能夠?qū)⒚芊鈽?gòu)件4反復(fù)裝卸在第 一和第二部件2、 3上而使用。
<密封構(gòu)件的安裝>
在將密封構(gòu)件4安裝在第一和第二部件2、 3之間的情況下，以與 上述拆卸順序相反的順序進行即可。
此外，在該情況下，密封構(gòu)件4中，用手指捏住在伸出部35的端 部上設(shè)置的把持部36、 36，使第一或第二環(huán)狀槽32、 33與第一部件2 的第一環(huán)狀突起14或第二部件3的第二環(huán)狀突起24對準(zhǔn)位置，使第 一或第二環(huán)狀突起14、 24的前端部插入第一或第二環(huán)狀槽32、 33的 引導(dǎo)部38、 39中，因此易于將密封構(gòu)件4安裝在第一或第二部件2、 3的連接部12、 22上。
而且，把持部36、 36從主體部31的端面向軸線方向突出。因此， 在使第一或第二環(huán)狀突起14、 24的前端部插入第一或第二環(huán)狀槽32、 33的引導(dǎo)部38、 39中之前，將把持部36、 36安裝在第一或第二凸緣 部13、 23的外周面上，使第一或第二環(huán)狀槽32、 33的引導(dǎo)部38、 39 與第一或第二環(huán)狀突起14、 24的前端部定位。并且，把持部36沿第 一或第二凸緣部13、 23將第一或第二環(huán)狀突起14、 24的前端部向第 一或第二環(huán)狀槽32、 33的引導(dǎo)部38、 39引導(dǎo)，起到導(dǎo)向的作用，因 此易于將密封構(gòu)件4安裝在第一或第二部件2、 3的連接部12、 22上。
<作用效果>
在上述第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1中，在分離第一部件2 和第二部件3時，隨附第一部件2或第二部件3而殘留的密封構(gòu)件4 中，伸出部35從第一部件2或第二部件3的連接部12、 22向外側(cè)突 出(參照圖7)。伸出部35為夾持在第一部件2和第二部件3之間的 程度的壁厚，即使在分離第一部件2和第二部件3時貼附在第一部件2 的連接部12或第二部件3的連接部22上，也可以捏住伸出部35而將 伸出部35從第一部件2的連接部12或第二部件3的連接部22剝離， 用手指牢固地捏住伸出部35,易于將密封構(gòu)件4從第一部件2或第二 部件3扯下而拆卸。此外，由于伸出部35具有強度，所以伸出部35 在被拉扯的過程中不會被撕破。因此，根據(jù)第一實施方式的連接部密 封結(jié)構(gòu)l，能夠?qū)⒔橛诘谝徊考?或第二部件3的連接部12、 22之間 的密封構(gòu)件4簡單地拆卸。并且，根據(jù)第一實施方式的連接部密封結(jié) 構(gòu)1，由于用手指捏住密封構(gòu)件4的伸出部35的端部而將主體部31安 裝在第一或第二部件2、 3的連接部12、 22上，所以，即使在例如密 封構(gòu)件4較小而難以操作的情況下，也易于將密封構(gòu)件4安裝在連接 部12、 22上。
在上述第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1中，在從第一和第二部件2、 3的連接部12、 22向外側(cè)突出的伸出部35的端部上設(shè)置把持部 36，并擴大把持面積(參照圖7)，因此，在拉扯把持部36而將密封 構(gòu)件4從第一或第二部件2、 3拆卸時，手指不易從把持部36滑下。
在上述第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1中，將密封構(gòu)件4的定 位凸部37、 37嵌入第一和第二部件的第一和第二定位孔部16、 26中， 使密封構(gòu)件4相對于第一部件2和第二部件3而定位(參照圖5)，因 此能夠容易地安裝密封構(gòu)件4。
在上述第一實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)1中，在第一和第二環(huán)狀 槽32、 33的開口部上設(shè)置引導(dǎo)部38、 39，該引導(dǎo)部38、 39用于將在 第一和第二凹凸條15、 25上設(shè)置的第一和第二環(huán)狀突起14、 24向壓 入部34引導(dǎo)(參照圖5)，因此易于將第一和第二環(huán)狀突起14、 24壓 入第一和第二環(huán)狀槽32、 33的壓入部34中，密封構(gòu)件4的安裝性良 好。
(第二實施方式)
接著，參照

本發(fā)明的第二實施方式。
第一實施方式的密封構(gòu)件中，為了使密封連接部緊湊化，不能使 在第一和第二樹脂制部件上安裝的把持部充分地大。因此，例如在使 把持部嵌合于第二樹脂制部件的連接部而使密封構(gòu)件臨時固定在第二 樹脂制部件上之后，到第一樹脂制部件臨時固定在密封構(gòu)件上為止的 期間，可能出現(xiàn)密封構(gòu)件由于自重或某種沖擊而從第二樹脂制部件脫 落的情況。脫落的密封構(gòu)件可能會產(chǎn)生變形或損傷。密封構(gòu)件中，如 果環(huán)狀槽是相對于環(huán)狀突起適宜的形狀，則能夠?qū)h(huán)狀槽相對于環(huán)狀 突起在圓周方向上均勻地壓入而適宜地將連接部密封。但是，對于由 于變形或損傷等導(dǎo)致環(huán)狀槽相對于環(huán)狀突起不是適宜的形狀的密封構(gòu) 件，不能將環(huán)狀槽和環(huán)狀突起在圓周方向上均勻地壓入，擔(dān)心流體從 密封較弱的部分泄漏。圖9是連接部密封結(jié)構(gòu)101的剖面圖。
第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101及其所用密封構(gòu)件106，是為
了解決第一實施方式的密封構(gòu)件及使用了該密封構(gòu)件的連接部密封結(jié)
構(gòu)所產(chǎn)生的問題而開發(fā)的。在密封構(gòu)件106上設(shè)置鉤掛部112a、 112b， 在對連接部104、 105進行連接的作業(yè)中，防止密封構(gòu)件106從第一或 第二連接部104、 105脫落。
<連接部密封結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)成>
第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101適用于例如半導(dǎo)體制造工藝 中所使用的第一流體設(shè)備的第一主體102 ("第一部件"的一例)和第 二流體設(shè)備的第二主體103 ("第二部件"的一例)的連接部。連接部 密封結(jié)構(gòu)101中，在第一主體102的第一連接部104和第二主體103 的第二連接部105之間配置密封構(gòu)件106，使用連接構(gòu)件107而連接第 一和第二連接部104、 105。
第一和第二主體102、 103由PTFE等耐熱性、耐腐蝕性的氟樹脂 形成為塊狀。在第一和第二主體102、 103中，第一和第二連接部104、 105分別以圓筒狀設(shè)置，流路104h、 105h在其端面上開口。第一和第 二連接部104、 105形成相同的結(jié)構(gòu)。
在第一和第二連接部104、 105的端面上，在流路開口部的周圍形 成密封槽104a、 105a。在密封槽104a、 105a上，作為"環(huán)狀凹凸條" 的一例的環(huán)狀突起104b、 105b與流路104h、 105h成同心圓狀地突出 設(shè)置。在第一和第二連接部104、 105的端面外周上，環(huán)狀地突出設(shè)置 凸部104g、 105g。在這種第一和第二連接部104、 105的外周面上，分 別環(huán)狀地形成安裝有后述夾具115的第一和第二安裝槽104f、 105f。并 且，第一和第二連接部104、 105在其端面與第一和第二安裝槽104f、 105f之間，環(huán)狀地形成用于安裝連接構(gòu)件107的第一和第二安裝槽
24104c、 105c。
連接構(gòu)件107分割為第一分割片108和第二分割片109，通過未圖 示的固定構(gòu)件將第一分割片108和第二分割片109—體化，由此維持 第一和第二連接部104、 105的連接狀態(tài)。第一和第二分割片108、 109 為了安裝在第一和第二連接部104、 105的外周上，具有半圓狀的圓弧 面。在第一和第二分割片108、 109的圓弧面上，以向內(nèi)突出的方式分 別設(shè)置突部108j、 108k、 109j、 109k，在突部108j、 108k、 109j、 109k 之間設(shè)置第一和第二保持槽108f、 109f。
<密封構(gòu)件〉
圖IO是圖9所示的密封構(gòu)件106的俯視圖。圖11是圖IO的A-A 剖面圖。圖12是圖10所示的密封構(gòu)件106的外觀立體圖。圖13是圖 9所示的連接部密封結(jié)構(gòu)101的裝配說明圖，特別是表示了將密封構(gòu)件 106安裝在一方的連接部105上的狀態(tài)。
密封構(gòu)件106的材質(zhì)為PFA(四氟乙烯-全氟垸基乙烯基醚共聚物) 等硬且具有耐腐蝕性的樹脂。如圖10-12所示，密封構(gòu)件106具備主 體部111、把持部112和伸出部113。
如圖10 12所示，主體部111形成為短圓筒形狀。主體部lll在 兩端面上形成與第一和第二連接部104、 105的環(huán)狀突起104b、 105b 嵌合的環(huán)狀槽llla、 lllb ("凸凹條"的一例)，形成H形截面，截 面為線對稱形狀。
圖11所示的環(huán)狀槽llla、 lllb的槽寬度形成為與第一和第二連 接部104、 105的環(huán)狀突起104b、 105b(參照圖9)的壁厚方向?qū)挾瘸?寸相同或比其稍大。環(huán)狀槽llla、 lllb中，在比開口部靠內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè) 內(nèi)壁和外側(cè)內(nèi)壁上，分別設(shè)置壓入部lllc、 llld，使比環(huán)狀槽llla、 lllb的開口部靠內(nèi)側(cè)的槽寬度小于環(huán)狀突起104b、 105b的壁厚方向?qū)挾瘸叽纭Ｒ虼?，在環(huán)狀槽llla、 lllb的開口部上，分別設(shè)置用于引導(dǎo)
環(huán)狀突起104b、 105b的引導(dǎo)部llle。
這種主體部111如圖11所示，在內(nèi)周面和外周面上，與在密封槽 104a、 105a的底部上設(shè)置的傾斜(參照圖9)對應(yīng)而設(shè)置傾斜，防止在 將第一和第二連接部104、 105的環(huán)狀突起104b、 105b壓入主體部111 的環(huán)狀槽llla、 lllb中時，密封構(gòu)件106的環(huán)狀槽llla、 lllb的寬度
擴寬導(dǎo)致密封力降低。
如圖10 圖12所示，在主體部111的外周面上，伸出部113向外 突出設(shè)置。伸出部113沿主體部111的外周面而環(huán)狀地形成。在伸出 部113的外緣部上，多個把持部112空出規(guī)定間隔而一體地連接。各 把持部112從伸出部113的端部向兩側(cè)以在相對于伸出部113正交的 方向上延伸的方式設(shè)置。換言之，各把持部112相對于主體部111的 外周面空出一定間隔而平行地設(shè)置。在各把持部112的兩端部上，鉤 掛于第一和第二連接部104、 105的凸部104g、 105g而扣合的鉤掛部 112a、 112b，向主體部111 一側(cè)(向內(nèi))突出而設(shè)置。鉤掛部112a、 112b設(shè)置在各把持部112上，從而在鉤掛部112a、 112b卡定于第一或 第二連接部104、 105的凸部104g、 105g的情況下，使在第一或第二 連接部104、 105上設(shè)置的環(huán)狀突起104b、 105b的前端部臨時插入環(huán) 狀槽llla、 lllb的引導(dǎo)部llle中，使環(huán)狀突起104b、 105b和環(huán)狀槽 llla、 lllb適宜地定位。
此外，密封構(gòu)件106通過注塑成形而形成為圖10~圖12所示的形 狀。在注塑成形中使用的模具上，設(shè)置用于形成鉤掛部U2a、 112b的 凹陷，但由于把持部112被分割配置而易于變形，所以易于從模具分 離密封構(gòu)件106。
<流體設(shè)備的連接方法>
接著，說明連接第一和第二流體設(shè)備的第一和第二主體102、 103
26的方法。圖13是圖9所示的連接部密封結(jié)構(gòu)101的裝配說明圖，特別
是表示了將密封構(gòu)件106安裝在一方的連接部105上的狀態(tài)。圖14是 圖9所示的連接部密封結(jié)構(gòu)101的裝配說明圖，特別是表示了流體設(shè) 備的攏靠方法。圖15是圖9所示的連接部密封結(jié)構(gòu)101的裝配說明圖， 特別是表示了連接構(gòu)件107的安裝方法。
首先，用戴上手套的手捏住密封構(gòu)件106的把持部112,如圖13 所示，例如，在第二連接部105的凸部105g上鉤掛密封構(gòu)件106的鉤 掛部112a，將把持部112安裝在第二連接部105的外周上，使密封構(gòu) 件106臨時固定在第二連接部105上。此處，戴上手套的目的是為了 防止在密封面上附著異物，并且防止手接觸附著于流路104h、 105h上 的化學(xué)液體。密封構(gòu)件106中，由于將把持部112分割配置，所以易 于使各把持部112變形，并且鉤掛部112a不在全周上形成。因此，密 封構(gòu)件106易于使鉤掛部112a鉤掛于凸部105g而卡定，能夠簡單地安 裝在第二連接部105上。像這樣鉤掛部112a卡定在凸部105g上的密封 構(gòu)件106中，第二連接部105的環(huán)狀突起105b的前端部臨時插入在環(huán) 狀槽llla的開口部上設(shè)置的引導(dǎo)部llle中而不晃動，不會損傷密封面 (壓入部lllc、 llld、環(huán)狀突起105b)，能夠使環(huán)狀槽llla和環(huán)狀突 起105b定位。此外，密封構(gòu)件106中，由于鉤掛部112a卡定于凸部 105g，所以即使第二主體103發(fā)生傾斜等，密封構(gòu)件106也不會在環(huán) 狀槽llla和環(huán)狀突起105b適宜地定位的狀態(tài)下從第二連接部105脫 落，易于操作。
然后，密封構(gòu)件106中，如上述同樣，使鉤掛部112b鉤掛于凸部 104g而安裝在第一連接部104上，不損傷密封面而使環(huán)狀槽lllb相對 于環(huán)狀突起104b定位。
然后，使用圖14所示的夾具115，攏靠第一和第二主體102、 103， 將第一和第二連接部104、 105的環(huán)狀突起104b、 105b壓入密封構(gòu)件 106的壓入部lllc、 llld。具體而言，夾具115為兩根把手116A、 116B通過支軸117可旋轉(zhuǎn)地連接而成的構(gòu)件。在把手116A、 116B的前端部 上，加壓板119經(jīng)由支軸118而擺動自如地分別保持。夾具115調(diào)整 把手116A、 U6B的寬度，以將加壓板119、 119安裝在第一和第二安 裝槽104f、 105f中。在該時刻，第一和第二安裝槽104c、 105c的端面 側(cè)內(nèi)側(cè)面之間的寬度W101比連接構(gòu)件107的保持槽108f的寬度(第 一突部108j和第二突部108k之間的寬度)W102寬，不能將連接構(gòu)件 107安裝在第一和第二連接部104、 105上。因此，握住夾具115的把 手116A、 116B，如圖中箭頭所示，對第一和第二連接部104、 105向 相互靠近的方向加壓而攏靠，將第一和第二連接部104、 105的環(huán)狀突 起104b、 105b壓入密封構(gòu)件106的壓入部lllc、 llld。此時，環(huán)狀突 起104b、 105b由于通過臨時插入了前端部的密封構(gòu)件106的引導(dǎo)部 llle向壓入部lllc、 llld被引導(dǎo)，所以在圓周方向上均勻地壓入壓入 部lllc、 llld。
如圖15所示，如果利用夾具115將第一和第二連接部104、 105 攏靠直到寬度W101變?yōu)楸３植?08f的寬度W102以下為止，則第一 和第二連接部104、 105的環(huán)狀突起104b、 105b被向密封構(gòu)件106的 壓入部lllc、 llld壓入規(guī)定量，得到規(guī)定的密封力。因此，握住夾具 115而維持第一和第二連接部104、 105的連接狀態(tài)，使第一和第二分 割片108、 109的突部108j、 108k、 109j、 109k嵌合于第一和第二連接 部104、 105的第一和第二安裝槽104c、 105c，通過未圖示的固定構(gòu)件 將第一和第二分割片108、 109固定。由此，對于連接構(gòu)件107，即使 第一和第二連接部104、 105由于密封構(gòu)件106的反作用力而要分離， 也能夠由第一和第二凸部108j、 108k、 109j、 109k承受該力，能夠維 持第一和第二連接部104、 105的連接狀態(tài)。因此，密封構(gòu)件106中， 將第一和第二連接部104、 105的環(huán)狀突起104b、 105b向環(huán)狀槽Ula、 lllb壓入規(guī)定量，能夠在其壓入部分上維持規(guī)定的密封力。
<作用效果〉
因此，第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106，在連接第一和第二主體102、 103的第一和第二連接部104、 105的情況下， 使鉤掛部112a、 112b卡定于第一或第二凸部104g、 105g而防止密封構(gòu) 件106的脫落，防止了密封構(gòu)件106的變形或損傷。由此，第一和第 二連接部104、 105的環(huán)狀突起104b、 105b與密封構(gòu)件106的環(huán)狀槽 llla、 lllb在圓周方向上被均勻地壓入，不會產(chǎn)生流體泄漏。因此， 根據(jù)第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106，能夠?qū)⒃诘?一和第二主體102、 103上設(shè)置的第一和第二連接部104、 105的連接 部分可靠地密封。
此外，第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106，例如 如果使鉤掛部112a卡定于第二凸部105g，則能夠防止密封構(gòu)件106從 第二連接部105脫落，同時能夠使第二連接部105的環(huán)狀突起105b和 密封構(gòu)件106的環(huán)狀槽llla適宜地定位。由此，環(huán)狀突起105b和環(huán)狀 槽llla在壓入的部分上不會產(chǎn)生偏移，不產(chǎn)生泄漏。因此，根據(jù)第二 實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106，能夠?qū)⒌谝缓偷诙B 接部104、 105的連接部分可靠地密封。
特別是，第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106，在 使鉤掛部112a、 112b卡定于第一和第二凸部104g、 105g時，將環(huán)狀突 起104b、 105b的前端部臨時插入在環(huán)狀槽llla、 lllb上設(shè)置的引導(dǎo)部 llle中。因此，在使第一和第二主體102、103的第一和第二連接部104、 105相互靠近而使環(huán)狀槽llla、 lllb和環(huán)狀突起104b、 105b壓入時， 將環(huán)狀突起104b、 105b從環(huán)狀槽llla、 lllb的引導(dǎo)部llle向壓入部 lllc、 llld順滑地引導(dǎo)，因此，能夠?qū)h(huán)狀突起104b、 105b向環(huán)狀槽 llla、 lllb的壓入部lllc、 llld均勻地壓入，能夠進行適宜的密封。
第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106中，把持部 112在密封構(gòu)件106上分割配置而易于變形，因此易于使鉤掛部112a、 112b卡定于第一和第二凸部104g、 105g。第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106中，由于在
把持部112的兩端上設(shè)置鉤掛部112a、 112b，因此將密封構(gòu)件106安 裝在第一或第二連接部104、 105上的安裝方向不受限定。
第二實施方式的連接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106中，由于在 更換密封構(gòu)件106時用戴著手套的手捏住把持部112，所以能夠不直接 接觸密封構(gòu)件106的接液部而更換密封構(gòu)件106。
<密封構(gòu)件的變形例>
此外，密封構(gòu)件106的形狀不限定于上述形狀。圖16為圖9所示 的密封構(gòu)件106的第一變形例，表示外觀立體圖。
例如像圖16中所示的密封構(gòu)件106A那樣，也可以將把持部112A 環(huán)狀地設(shè)置在密封構(gòu)件106A的圓周方向上。該情況下，鉤掛部112a、 112b可以沿把持部112A的一端或兩端部的內(nèi)周面設(shè)置。這種密封構(gòu) 件106A和使用它的連接部密封結(jié)構(gòu)中，即使使把持部112A的壁厚較 薄，由于在將鉤掛部112a、 112b鉤掛于第一和第二凸部104g、 105g 時通過把持部112A整體取得平衡，所以也能夠使鉤掛部112a、 112b 穩(wěn)定地卡定于第一和第二凸部104g、105g。換言之，在將密封構(gòu)件106A 安裝在第一和第二連接部104、 105上時，能夠使環(huán)狀槽llla、 lllb 相對于環(huán)狀突起104b、 105b更加準(zhǔn)確地定位。
此外，密封構(gòu)件106A也可以在把持部112A與伸出部113連接的 部分上設(shè)置貫通孔。由此，由于在成形時鉤掛部112a、 112b不變?yōu)榘?陷，所以能夠不使密封構(gòu)件106變形而使密封構(gòu)件106A從模具分離。
圖17是圖9所示的密封構(gòu)件106的第二變形例，表示俯視圖。圖 18是圖17的B-B剖面圖。圖19是圖17所示的密封構(gòu)件106B的外觀 立體圖。例如像圖17 圖19所示的密封構(gòu)件106B那樣，也可以在分割配 置的把持部112B上交互設(shè)置鉤掛部112a、 112b。由此，在密封構(gòu)件 106B成形時易于從模具的凹陷分離密封構(gòu)件106B，并且能夠消除密封 構(gòu)件106B的安裝方向的限制。
此外，例如像圖17~圖19所示的密封構(gòu)件106B那樣，也可以在 伸出部113B的與把持部112B連接的部分上設(shè)置貫通孔113a。該情況 下，密封構(gòu)件106B和使用它的連接部密封結(jié)構(gòu)中，由于把持部112B 易于向貫通孔113a—側(cè)變形，所以易于使各把持部112卡定于第一和 第二連接部104、 105的凸部104g、 105g。而且，密封構(gòu)件106B中， 從制造角度考慮，由于成形時鉤掛部112a、 112b不變?yōu)榘枷?，所以?會使制品變形，易于從模具分離。
再例如，密封構(gòu)件106中，伸出部113設(shè)置成環(huán)狀，但是也可以 由設(shè)置成放射線狀的筋部構(gòu)成伸出部。
再例如，密封構(gòu)件106中，分割配置四個把持部112，但是也可以 分割配置2個或3個、或者5個以上的把持部112。
再例如，密封構(gòu)件106中，在把持部112的兩端上設(shè)置鉤掛部112a、 112b，但是也可以在把持部U2上僅設(shè)置某一方的鉤掛部112a、 112b。
再例如，密封構(gòu)件106中，以向伸出部113的兩側(cè)延伸的方式設(shè) 置把持部112，但是也可以從伸出部113僅向一方延伸的方式設(shè)置把持 部，并在該把持部上設(shè)置鉤掛部。
再例如，密封構(gòu)件106中，在把持部112的端部上設(shè)置鉤掛部112a、 U2b，但是也可以在把持部與伸出部連接的部分和把持部的端部之間 設(shè)置鉤掛部。
31再例如，密封構(gòu)件106中，沿把持部112設(shè)置鉤掛部112a、 112b， 但是也可以在各把持部112上部分地設(shè)置鉤掛部。
再例如，在上述第二實施方式中，密封構(gòu)件106的材質(zhì)為PFA， 但是也可以是PP (聚丙烯)、PE (聚乙烯)等硬且具有耐腐蝕性的樹 脂?；蛘撸芊鈽?gòu)件106的材質(zhì)也可以是EPDM (乙丙橡膠)、FKM (氟橡膠)等橡膠。
<變形例>
此外，本發(fā)明不限定于上述實施方式，可以進行各種應(yīng)用。
(1)例如，對于上述第一實施方式的密封構(gòu)件4可以考慮以下的 變形例。例如，也可以像圖20和圖21所示的密封構(gòu)件4A那樣，形成 省略了定位凸部37的伸出部35A。該情況下，也可以不在第一和第二 部件2、 3上形成定位孔部16、 26。
此外，也可以如圖22和圖23所示的密封構(gòu)件4B那樣，省略圖 20和圖21所示的伸出部35A的把持部36而形成伸出部35B，減少密 封構(gòu)件4B的制造所使用的材料。在該情況下也一樣，在將密封構(gòu)件4B 安裝在第一和第二部件2、 3上時，如果伸出部35B向連接部12、 22 的外側(cè)突出，則能夠用手指捏住其突出部分，將密封構(gòu)件4B簡單地從 第一和第二部件2、 3拆卸。
此外，上述第一實施方式的密封構(gòu)件4中，在隔著主體部31的對 稱位置上設(shè)置一對伸出部35、 35，但是也可以像圖24和圖25所示的 密封構(gòu)件4C那樣，僅在主體部31的一側(cè)設(shè)置伸出部35C。該情況下， 也可以使伸出部35C形成為大致三角形狀，往前段逐漸變細，以將拉 扯伸出部35C的力寬廣地分散在主體部31和伸出部35C的連接部分 上。并且，也可以在前端部上設(shè)置把持部36。另一方面，也可以像圖 26和圖27中所示的密封構(gòu)件4D那樣，省略圖24和圖25所示的伸出部35C的把持部36，形成伸出部35D。
此外，也可以像圖28和圖29中所示的密封構(gòu)件4E那樣，在主體 部31的外周壁上沿圓周方向等間隔地設(shè)置伸出部35E (此處，將伸出 部35E十字地配置在主體部31的周圍)。并且，可以在各伸出部35E 的端部上設(shè)置把持部36。這樣，通過較多地設(shè)置伸出部35E，能夠減 少捏住把持部36的方向的限制，易于對密封構(gòu)件4E進行裝卸作業(yè)。 另一方面，也可以像圖30和圖31中所示的密封構(gòu)件4F那樣，省略圖 28和圖29中所示的伸出部35E的把持部36，形成伸出部35F。
此外，也可以像圖32和圖33中所示的密封構(gòu)件4G那樣，沿著主 體部31的外周壁而環(huán)狀地設(shè)置伸出部35G。并且，可以在伸出部35G 的端部(外緣部)上設(shè)置把持部36。由此，不僅能夠不限定密封構(gòu)件 4G的安裝方向，而且能夠確保伸出部35G的強度，防止裝卸密封構(gòu)件 4G時的破損。
但是，在使伸出部35G形成環(huán)狀而與連接部12、 22在整個面上接 觸時，擔(dān)心伸出部35G密封于連接部12、 22上而不能確認(rèn)本來應(yīng)密封 的壓入部的密封性。因此，可以在伸出部35G的表面上形成從主體部 31向外緣部延伸的槽40，防止在使密封構(gòu)件4G介于第一和第二部件 2、 3的連接部12、 22之間時，伸出部35G緊貼于連接部12、 22而密 封。此外，雖然在本變形例中形成4個槽40，但是顯而易見槽40的數(shù) 目不限于此。
(2)在上述第一實施方式中，安裝在第一和第二凸緣部13、 23 上的連接構(gòu)件5形成為截面3字形。與之相對，也可以像圖34中所示 的連接部密封結(jié)構(gòu)1A那樣，在第一和第二凸緣部13A、 23A的端面上 形成第一和第二部件2、 3的連接部。第一和第二凸緣部13A、 23A也 可以在外周面形成凹凸槽41、 42，在連接構(gòu)件5A、 5A的內(nèi)周面形成 與該凹凸槽41、 42配合的凸凹部43、 44。并且，可以在凹凸槽41、42的內(nèi)壁和凸凹部42的滑接面上設(shè)置傾斜，以使在將凸凹部43、 44 壓入凹凸槽41、 42而嵌合時產(chǎn)生的力作用于第一和第二凸緣部13A、 23A的密封面。由此，能夠簡單地使密封構(gòu)件4G的主體部31在圓周 方向上以均勻的力壓緊，使密封性能良好。
(3) 在上述第一實施方式中，定位凸部37形成為銷狀，但是也 可以形成為板狀等。
(4) 在上述第一實施方式中，在密封構(gòu)件4上形成第一和第二環(huán) 狀槽32、 33，在第一和第二部件2、 3上設(shè)置第一和第二環(huán)狀突起14、 24。與之相對，也可以如圖35所示，在構(gòu)成密封構(gòu)件4H的主體部31A 的兩端面上設(shè)置具備第一和第二環(huán)狀突起5K52的第一和第二嵌合部， 在第一和第二部件2、 3的連接部12、 22上形成第一和第二凹凸條55、 56，所述第一和第二凹凸條55、 56包含與密封構(gòu)件4H的第一和第二 環(huán)狀突起51、 52嵌合的第一和第二環(huán)狀槽53、 54。
該情況下，第一和第二環(huán)狀突起51、 52中，也可以使比前端部靠 內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面和外周面分別以厚度t、 t'的量在壁厚方向Xll上形成壁 厚而設(shè)置壓入部57。由此，第一和第二環(huán)狀突起51、 52中，前端部的 寬度W31比設(shè)有壓入部57的基端部的寬度Wll窄，第一和第二環(huán)狀 突起51、 52中，在前端部和基端部之間設(shè)置臺階差。第一和第二環(huán)狀 突起51、 52中，前端部的寬度W31設(shè)定為與在第一和第二部件2、 3 上形成的第一和第二環(huán)狀槽53、54的寬度W21大致相同或比其大一些。 因此，在插入第一和第二環(huán)狀突起51、 52時，第一和第二環(huán)狀突起51、 52的前端部起到將第一和第二環(huán)狀突起51、 52向第一和第二環(huán)狀槽 53、 54引導(dǎo)的引導(dǎo)部58、 59的作用。這樣，通過在第一和第二環(huán)狀突 起51、 52的前端部上設(shè)置將壓入部57向第一和第二環(huán)狀槽53、 54引 導(dǎo)的引導(dǎo)部58、 59，易于將第一和第二環(huán)狀突起51、 52壓入第一和第 二環(huán)狀槽53、 54，使密封構(gòu)件4H的安裝性良好。壓入第一和第二環(huán) 狀槽53、 54中的第一和第二環(huán)狀突起51、 52通過各壓入部57被壓扁
34的部分進行密封。
此外，在密封構(gòu)件4H的第一和第二環(huán)狀突起51、 52上設(shè)置的壓 入部57的厚度為t+t'=Wll-W2i。將第一和第二環(huán)狀突起51、 52壓入 第一和第二環(huán)狀槽53、 54中的情況下的壓入部57的壓扁率與上述第 一實施方式一樣，優(yōu)選O.l以上0.3以下。
(5) 例如，在上述第二實施方式中，在用連接構(gòu)件107將第一和 第二流體設(shè)備的流路104h、 105h連接的部分連接時的密封中，適用連 接部密封結(jié)構(gòu)101和密封構(gòu)件106、 106A、 106B。與之相對，在例如
用螺釘將閥的閥體和驅(qū)動部連接的情況下的密封、以及用螺釘或連接 構(gòu)件將流體設(shè)備與歧管連接的情況下的密封等中，也可以適用連接部
密封結(jié)構(gòu)101或密封構(gòu)件106、 106A、 106B。
(6) 例如，也可以將上述第二實施方式的第一和第二連接部104、 105上設(shè)置的環(huán)狀突起104b、 105b變更為環(huán)狀槽，將上述第二實施方 式的密封構(gòu)件106上設(shè)置的環(huán)狀槽llla、 lllb變更為具備壓入部的環(huán) 狀突起，通過環(huán)狀槽和環(huán)狀突起的壓入部分進行密封。
(7) 例如，在上述第二實施方式中，第一和第二主體102、 103 與第一和第二連接部104、 105為樹脂制部件，但是也可以對第一和第 二主體102、 103、第一和第二連接部104、 105使用金屬制部件。
權(quán)利要求
1.一種連接部密封結(jié)構(gòu)，在第一部件和第二部件的連接部處介有密封構(gòu)件，在所述第一部件的連接部上形成第一凹凸條，在所述第二部件的連接部上形成第二凹凸條，所述密封構(gòu)件在一面上設(shè)有與所述第一凹凸條嵌合的第一嵌合部，在另一面上設(shè)有與所述第二凹凸條嵌合的第二嵌合部，在所述第一和第二嵌合部中具備沿壁厚方向的壓入部，其特征在于，所述密封構(gòu)件具有從設(shè)有所述第一和第二嵌合部的環(huán)狀的主體部向外周方向伸出的伸出部，所述伸出部從所述第一和所述第二部件的連接部向外側(cè)突出。
2. 如權(quán)利要求l所述的連接部密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封構(gòu)件在所述伸出部的端部上具有沿相對于所述伸出部正交的方向延伸的把持部。
3. 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的連接部密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封構(gòu)件在所述伸出部的兩端面上與所述主體部的軸線平行延伸地設(shè)有定位凸部，所述第一部件設(shè)有供所述定位凸部嵌入而定位的第一定位孔部，所述第二部件設(shè)有供所述定位凸部嵌入而定位的第二定位孔部。
4. 一種連接部密封結(jié)構(gòu)，在第一部件和第二部件的連接部處介有密封構(gòu)件，在所述第一部件的連接部上形成第一環(huán)狀突起，在所述第二部件的連接部上形成第二環(huán)狀突起，所述密封構(gòu)件在一面上設(shè)有與所述第一環(huán)狀突起嵌合的第一環(huán)狀槽，在另一面上設(shè)有與所述第二環(huán)狀突起嵌合的第二環(huán)狀槽，在所述第一和第二環(huán)狀槽中具備沿壁厚方向的壓入部，通過將所述第一和第二環(huán)狀突起壓入所述第一和第二環(huán)狀槽的壓入部而進行密封，其特征在于，將所述第一和第二環(huán)狀突起從所述第一和第二環(huán)狀槽的開口部向所述壓入部引導(dǎo)的引導(dǎo)部設(shè)置在所述密封構(gòu)件的所述第一和第二環(huán)狀糟的開口部上。
5. —種連接部密封結(jié)構(gòu)，在第一部件和第二部件的連接部處介有密封構(gòu)件，在所述第一部件的連接部上形成第一環(huán)狀槽，在所述第二部件的連接部上形成第二環(huán)狀槽，所述密封構(gòu)件在一面上設(shè)有嵌合于所述第一環(huán)狀槽的第一環(huán)狀突起，在另一面上設(shè)有嵌合于所述第二環(huán)狀槽的第二環(huán)狀突起，在所述第一和第二環(huán)狀突起上具備沿壁厚方向的壓入部，以將所述第一和第二環(huán)狀突起的壓入部壓入所述第一和第二環(huán)狀槽的方式使所述第一和第二環(huán)狀突起嵌合于所述第一和第二環(huán)狀槽，由此進行密封，其特征在于，將所述第一和第二環(huán)狀突起的壓入部向所述第一和第二環(huán)狀槽引導(dǎo)的引導(dǎo)部設(shè)置在所述密封構(gòu)件的所述第一和第二環(huán)狀突起的前端部上。
6. —種連接部密封結(jié)構(gòu)，第一部件和第二部件沿流路開口部的周圍設(shè)有環(huán)狀凹凸條，在所述第一部件和所述第二部件之間配置的密封構(gòu)件設(shè)有與所述環(huán)狀凹凸條對應(yīng)的環(huán)狀凸凹條，將所述環(huán)狀凹凸條和所述環(huán)狀凸凹條壓入扣合而將所述第一和所述第二部件的連接部密封，其特征在于，所述密封構(gòu)件具有具備所述環(huán)狀凸凹條的圓筒狀的主體；從所述主體部向外周方向伸出的伸出部；以及經(jīng)由所述伸出部而與所述主體部連接并沿相對于所述伸出部正交的方向延伸設(shè)置、且具備從所述主體部側(cè)突出的鉤掛部的把持部，在所述第一部件和所述第二部件上設(shè)有卡定所述鉤掛部的凸部。
7. 如權(quán)利要求6所述的連接部密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封構(gòu)件將所述鉤掛部設(shè)置在所述把持部上，從而在使所述鉤掛部卡定于所述凸部的情況下，使所述環(huán)狀凸凹條和所述環(huán)狀凹凸條定位。
8. 如權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的連接部密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封構(gòu)件中，所述把持部在圓周方向上分割配置。
9. 如權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的連接部密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封構(gòu)件中，將所述把持部在圓周方向上環(huán)狀地設(shè)置，沿所述把持部的內(nèi)周設(shè)置所述所述鉤掛部。
10. 如權(quán)利要求6至權(quán)利要求9的任一項所述的連接部密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封構(gòu)件中，在所述伸出部的與所述把持部連接的部分上設(shè)有貫通孔。
11. 如權(quán)利要求6至權(quán)利要求10的任一項所述的連接部密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封構(gòu)件中，在所述把持部的兩端上具有所述鉤掛部。
12. —種密封構(gòu)件，其特征在于，用于權(quán)利要求6至權(quán)利要求11的任一項所述的連接部密封結(jié)構(gòu)中。
全文摘要
為了對密封構(gòu)件的拆卸、安裝提供一種適宜的連接部密封結(jié)構(gòu)，該連接部密封結(jié)構(gòu)(1)中，在第一部件(2)和第二部件(3)的連接部(12、22)處介有密封構(gòu)件(4)，在第一部件(2)的連接部(12)上形成第一凹凸條(15)，在第二部件(3)的連接部(22)上形成第二凹凸條(25)，所述密封構(gòu)件(4)在一面上設(shè)有與所述第一凹凸條嵌合(15)的第一嵌合部(32)，在另一面上設(shè)有與所述第二凹凸條嵌合(25)的第二嵌合部(33)，在所述第一和第二嵌合部(32、33)中具備沿壁厚方向的壓入部(34)；所述密封構(gòu)件(4)具有從設(shè)有第一和第二嵌合部(32、33)的環(huán)狀的主體部(31)向外周方向伸出的伸出部(35)，伸出部(35)從第一和第二部件(2、3)的連接部(12、22)向外側(cè)突出。
文檔編號F16J15/06GK101646886SQ20088001013
公開日2010年2月10日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者土屋文人, 石原哲哉, 竹田秀行 申請人:喜開理株式會社