專利名稱：煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣管道在不停氣情況下的包管加固結(jié)構(gòu)及其所使用的一種抱箍。
背景技術(shù)：
煤氣管道是冶金企業(yè)用來(lái)輸送焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的管網(wǎng)通道。由于輸送的 煤氣中含有硫化氫、萘、氨、機(jī)械水及其他腐蝕性化合物，管道鋼板與煤氣或大氣接觸會(huì)產(chǎn) 生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)腐蝕進(jìn)而產(chǎn)生泄漏。煤氣管道泄漏時(shí)，煤氣迅 速外泄發(fā)生膨脹，釋放大量的能量，容易引起爆炸、火災(zāi)等事故，對(duì)周圍的環(huán)境、人員以及 企業(yè)安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重危害和巨大損失。由于煤氣的易中毒性、易燃燒性、易爆炸性和生產(chǎn) 、輸送過(guò)程的復(fù)雜性，因此冶金企業(yè)煤氣管道的維護(hù)要求有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工藝。
目前，對(duì)于腐蝕的煤氣管道，在不停氣情況下， 一般采用以下方法處理
(1) 局部緊急堵漏
管道腐蝕出現(xiàn)漏點(diǎn)后，煤氣從漏點(diǎn)外泄，對(duì)漏點(diǎn)采用臨時(shí)打箍的辦法，在箍?jī)?nèi)墊上膠皮 ，緊急防止泄漏；也有采用玻璃鋼纏繞法補(bǔ)救，但因管道鋼板和玻璃鋼或膠皮的熱膨脹系數(shù) 相差較大，纏繞后仍有滲水等泄漏現(xiàn)象。
(2) 包管加固
按照待加固管道的直徑和壁厚，制作相應(yīng)直徑的半圓周或l/3圓周的抱箍，用起重設(shè)備 將抱箍吊至管道相應(yīng)位置，貼嚴(yán)后，用間斷焊縫焊接在待加固管道上。 現(xiàn)有煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題
一是抱箍之間的焊縫為間斷焊縫，未滿焊，焊接強(qiáng)度不足。冶金企業(yè)的煤氣管道在超過(guò) DN500規(guī)格時(shí)要求為雙面焊，而增設(shè)的抱箍只能做到單面焊，焊縫高度受限，影響抱箍的腐 蝕余量，強(qiáng)度和剛度均不能滿足要求，使用壽命受到影響；
二是各片抱箍與管道所形成的空間未相互分隔，抱箍易被腐蝕。原管道腐蝕泄漏時(shí)，硫 化氫、萘、機(jī)械水等會(huì)流入抱箍與原管道形成的各個(gè)夾層中，既加劇了抱箍的腐蝕，也為抱 箍被腐蝕泄漏后査找管道的初始泄漏位置帶來(lái)困難；
三是維修安全性較差。管道在拆除時(shí)常采用氣割割除的方式，由于抱箍與原管道形成的 夾層中有硫化氫、萘等易燃易爆物質(zhì)，主管道的置換氣體(氮?dú)饣蛘羝?不能徹底進(jìn)到夾層 中，置換不徹底，在管道割除過(guò)程中極易發(fā)生燃燒爆炸事故，影響人身設(shè)備安全。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)抱箍易被腐蝕的不足，本實(shí)用新型所要解決的技 術(shù)問(wèn)題是提供一種不易被腐蝕的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，包括管道 和焊接在管道外周面上的至少一片抱箍，抱箍與管道相接處采用連續(xù)焊縫焊接，各單片抱箍 的內(nèi)表面、管道的外表面及該單片抱箍周圍的連續(xù)焊縫形成封閉空間。
本實(shí)用新型的有益效果是每片抱箍與管道之間形成一個(gè)獨(dú)立的封閉空間，即單片抱箍 各自與管道滿焊接，避免了煤氣中的機(jī)械水、硫化氫、焦油等竄動(dòng)引起滲蝕，同時(shí)避免了某 一抱箍對(duì)應(yīng)的管道泄漏后使其他管段的抱箍或管道受到化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕；延長(zhǎng)了整個(gè) 管線的使用壽命，當(dāng)抱箍也泄漏時(shí)，方便査找初始管道泄漏位置。由于各片抱箍是隔開的， 即使發(fā)生了燃燒爆炸，其爆炸能量也小許多，危險(xiǎn)性大大減小，提高了安全性和檢修效率。 管道經(jīng)增加抱箍、保護(hù)抱箍和保護(hù)板后，由于是滿焊接，管道的強(qiáng)度和剛度大大增加，腐蝕 余量增加，提高了管線的可靠性和使用壽命。


圖l是現(xiàn)有煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2是圖2的B-B剖面圖。
圖3是圖1中A部的局部放大圖。
圖4是本實(shí)用新型的主視圖。
圖5是圖4的C-C剖面圖。
圖6是圖4中D部的局部放大圖。
圖中標(biāo)記為，l-管道，2-間斷焊縫，3-抱箍，4-受損點(diǎn)，5-軸向連接焊縫，6-周向連接 焊縫，7-周向焊縫，7'-周向焊縫，8-片連接焊縫，9-軸向焊縫，9'-軸向焊縫，10-組連接 焊縫，11-保護(hù)抱箍，12-導(dǎo)氣管，13-閥，14-封閉空間，15-抱箍的內(nèi)表面，16-抱箍的端部 ，17-保護(hù)抱箍的端部，18-抱箍組，19-保護(hù)抱箍組，21-密閉空間，23-保護(hù)板，24-閉合空 間，25-軸向連接焊縫。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖l、圖2和圖3所示，現(xiàn)有的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，依照管道l的直徑和壁厚，事 先制作內(nèi)表面15與管道1外表面相匹配的半圓形抱箍3，用起重設(shè)備將抱箍3吊至管道1上的受 損點(diǎn)4處，將兩片半圓形抱箍3對(duì)正，兩片抱箍3沿管道2軸向通過(guò)間斷焊縫2相互焊接，同時(shí)抱箍3的端部16沿管道2周向通過(guò)間斷焊縫2焊接在管道1上。包住同一管段的整個(gè)外周面的兩 片抱箍3就稱為一個(gè)抱箍組18。當(dāng)需要加固的管道1長(zhǎng)度超出單片抱箍3的軸向長(zhǎng)度后，就使 用兩個(gè)或以上的抱箍組18，同一抱箍組18的抱箍3彼此焊接，相鄰兩個(gè)抱箍組18在連接部位 相互焊接，連續(xù)連接的若干個(gè)抱箍組18中，兩端的抱箍組18并與管道1焊接。
如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，包括管道l和焊接在管 道1外周面上的至少一片抱箍3，抱箍3與管道1相接處采用連續(xù)焊縫焊接，各單片抱箍3的內(nèi) 表面、管道1的外表面及該片抱箍3周圍的連續(xù)焊縫形成封閉空間14，即每片抱箍3與管道1滿 焊接，連接該片抱箍3和管道1的所有焊縫與該片抱箍3及管道1形成封閉空間14。因?yàn)槊科?箍3與管道1之間形成一個(gè)獨(dú)立的封閉空間14，避免了煤氣中的機(jī)械水、硫化氫、焦油等的竄 動(dòng)，同時(shí)避免了某一抱箍3對(duì)應(yīng)的管段泄漏后使其他管段的抱箍3或管道1受到化學(xué)腐蝕或電 化學(xué)腐蝕；延長(zhǎng)了整個(gè)管線的使用壽命，當(dāng)抱箍也泄漏時(shí)，方便査找初始管道泄漏位置；由 于各片抱箍3是隔開的，即使割除管道l時(shí)發(fā)生燃燒爆炸，其爆炸能量也小許多，危險(xiǎn)性大大 減小，提高了安全性和檢修效率。
如圖4、圖5和圖6所示，為了克服現(xiàn)有煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度不足的問(wèn)題 ，焊接在管道1外周面上的抱箍3有至少一組，同一抱箍組18的各片抱箍3之間相互焊接，同 時(shí)相鄰兩個(gè)抱箍組18之間相互焊接，管道l的腐蝕余量增加，管道l的強(qiáng)度和剛度提高，從而 管線的可靠性和壽命也得到了提高。
如圖4、圖5和圖6所示，為了延長(zhǎng)管線的使用壽命，保護(hù)易受腐蝕的焊接部位，在相鄰 兩個(gè)抱箍組18的連接部位設(shè)置保護(hù)抱箍組19 ，保護(hù)抱箍組19包括至少兩片保護(hù)抱箍11 ，保護(hù) 抱箍組19兩端與對(duì)應(yīng)位置的抱箍3焊接的周向連接焊縫6的間距大于連接部位的寬度，單片保 護(hù)抱箍11與抱箍3相接處采用連續(xù)焊縫焊接，保護(hù)抱箍ll的內(nèi)表面、抱箍3的外表面及該保護(hù) 抱箍11周圍的連續(xù)焊縫形成形成密閉空間21，當(dāng)連接部位出現(xiàn)腐蝕泄漏時(shí)，不會(huì)浸蝕至其它 管段或抱箍3。
如圖4、圖5和圖6所示，為了使管道l割除時(shí)更加安全，保護(hù)抱箍11上連接有導(dǎo)氣管12， 導(dǎo)氣管12與所述密閉空間21連通，導(dǎo)氣管12上安裝有閥13，當(dāng)需要割除管道l時(shí)，開啟閥13 ，通入氮?dú)?、蒸汽等置換氣體，與可能在該空間內(nèi)有泄漏滲入的腐蝕氣體等反應(yīng)，以保證操 作安全，避免爆炸等事故發(fā)生。
如圖4、圖5和圖6所示，同樣地，為了延長(zhǎng)管線的使用壽命，保護(hù)易受腐蝕的焊接部位 ，也可在同一抱箍組18的抱箍3之間的連接部位設(shè)置保護(hù)板23，保護(hù)板23與抱箍3相接處采用 連續(xù)焊縫焊接，保護(hù)板23的內(nèi)表面、抱箍3的外表面及該保護(hù)板23周圍的連續(xù)焊縫形成閉合
6空間24，并且保護(hù)板23上也最好連接有導(dǎo)氣管12，導(dǎo)氣管12與所述閉合空間24連通，導(dǎo)氣管 12上連接有閥13，以保證管道l割除時(shí)的安全。
圖4所示，考慮到焊接對(duì)材料性能的影響，同一保護(hù)抱箍組19的保護(hù)抱箍11之間通過(guò)軸 向連接焊縫5相互焊接，軸向連接焊縫5和其內(nèi)層的抱箍組18的抱箍3之間的連接部位錯(cuò)開， 即軸向連接焊縫5和相鄰的連接縫錯(cuò)開，即前述的焊縫與相鄰的連接縫在周向上最好保持有 間距。
同樣的道理，為了割除管道l時(shí)更安全，最好在抱箍3上連接有導(dǎo)氣管12，導(dǎo)氣管12與所 述封閉空間14連通，導(dǎo)氣管12上連接有閥13。
此外，抱箍3的內(nèi)表面15最好經(jīng)防腐蝕處理，以延長(zhǎng)使用壽命。 實(shí)施例
如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，管道1上有了受損點(diǎn)4 ，為了在不停氣的情況下對(duì)其進(jìn)行維修和加固，在與受損點(diǎn)4對(duì)應(yīng)的管道1上焊接至少一個(gè)抱 箍組18，抱箍組18上的相互連接的兩片抱箍3先是通過(guò)周向焊縫7和周向焊縫7'及軸向焊縫9 和軸向焊縫9'滿焊接在管道1上，周向焊縫7和周向焊縫7'通過(guò)組連接焊縫10連接，軸向焊縫 9和軸向焊縫9'通過(guò)片連接焊縫8連接，抱箍3與所對(duì)應(yīng)的管道1表面及焊縫之間形成各自分 隔的封閉空間，避免了泄漏后的滲蝕和相互影響，抱箍3的內(nèi)表面15經(jīng)過(guò)防腐蝕處理，提高 了管線使用壽命；抱箍3上設(shè)置由閥13控制通斷的導(dǎo)氣管12，消除拆除作業(yè)的爆炸隱患；為 保護(hù)易受腐蝕的焊接部位，可在抱箍3之間的連接縫處設(shè)置起保護(hù)和加固作用的保護(hù)板23， 在抱箍組18之間的連接部位設(shè)置同樣起保護(hù)和加固作用的保護(hù)抱箍組19，也在保護(hù)板23和保 護(hù)抱箍組19的保護(hù)抱箍11上設(shè)置由閥13控制通斷的導(dǎo)氣管12，消除管道l割除時(shí)的爆炸隱患 ;同一保護(hù)抱箍組19的保護(hù)抱箍11之間相互焊接的軸向連接焊縫5和相鄰的連接縫錯(cuò)開布置 ，保護(hù)抱箍組19兩端的周向連接焊縫6的間距大于連接部位的寬度，保護(hù)板23兩端和抱箍3之 間的軸向連接焊縫25的間距也大于連接縫的寬度，以保證焊接性能。
權(quán)利要求權(quán)利要求1煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，包括管道(1)和焊接在管道(1)外周面上的至少一片抱箍(3)，其特征是抱箍(3)與管道(1)相接處采用連續(xù)焊縫焊接，各單片抱箍(3)的內(nèi)表面、管道(1)的外表面及該片抱箍(3)周圍的連續(xù)焊縫形成封閉空間(14)。
2.如權(quán)利要求l所述的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，其特征是焊接在 管道(1)外周面上的抱箍(3)有至少一組，同一抱箍組(18)的各片抱箍(3)之間相互 焊接，同時(shí)相鄰兩個(gè)抱箍組(18)之間相互焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，其特征是在相鄰 兩個(gè)抱箍組(18)的連接部位設(shè)置保護(hù)抱箍組(19)，保護(hù)抱箍組(19)包括至少兩片保護(hù) 抱箍(11)，保護(hù)抱箍組(19)兩端與對(duì)應(yīng)位置的抱箍(3)焊接的周向連接焊縫(6)的間 距大于連接部位的寬度，單片保護(hù)抱箍(11)與抱箍(3)相接處采用連續(xù)焊縫焊接，保護(hù) 抱箍(11)的內(nèi)表面、抱箍(3)的外表面及該保護(hù)抱箍(11)周圍的連續(xù)焊縫形成密閉空 間(21)。
4.如權(quán)利要求3所述的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，其特征是保護(hù)抱 箍(11)上連接有導(dǎo)氣管(12)，導(dǎo)氣管(12)與所述密閉空間(21)連通，導(dǎo)氣管(12) 上安裝有閥(13)。
5.如權(quán)利要求2所述的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，其特征是在同一 抱箍組(18)的抱箍(3)之間的連接部位設(shè)置保護(hù)板(23)，保護(hù)板(23)與抱箍(3)相 接處采用連續(xù)焊縫焊接，保護(hù)板(23)的內(nèi)表面、抱箍(3)的外表面及該保護(hù)板(23)周 圍的連續(xù)焊縫形成閉合空間(24)。
6.如權(quán)利要求5所述的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，其特征是保護(hù)板 (23)上連接有導(dǎo)氣管(12)，導(dǎo)氣管(12)與所述閉合空間(24)連通，導(dǎo)氣管(12)上 連接有閥(13)。
7.如權(quán)利要求2所述的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，其特征是同一保護(hù)抱箍組(19)的保護(hù)抱箍(11)之間通過(guò)軸向連接焊縫(5)相互焊接，軸向連接焊縫( 5)和其內(nèi)層的抱箍組(18)的抱箍(3)之間的連接部位錯(cuò)開。
8.如權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的煤氣管道的包管加固 結(jié)構(gòu)，其特征是抱箍(3)上連接有導(dǎo)氣管(12)，導(dǎo)氣管(12)與所述封閉空間(14) 連通，導(dǎo)氣管(12)上連接有閥(13)。
9.如權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的煤氣管道的包管加固 結(jié)構(gòu)，其特征是抱箍(3)的內(nèi)表面(15)經(jīng)防腐蝕處理。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種抱箍壽命更長(zhǎng)的煤氣管道的包管加固結(jié)構(gòu)，包括管道和焊接在管道外周面上的至少一片抱箍，抱箍與管道相接處采用連續(xù)焊縫焊接，各單片抱箍的內(nèi)表面、管道的外表面及該單片抱箍周圍的連續(xù)焊縫形成封閉空間，所用的抱箍上連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管上連接有閥，導(dǎo)氣管穿通至內(nèi)表面，避免了煤氣中的機(jī)械水、硫化氫、焦油等竄動(dòng)引起滲蝕，也避免了某一管段泄漏后使其他管段的抱箍或管道受到腐蝕，延長(zhǎng)了整個(gè)管線的使用壽命，當(dāng)抱箍也泄漏時(shí)，方便查找初始管道泄漏位置，提高了安全性和檢修效率，管道經(jīng)增加抱箍、保護(hù)抱箍和保護(hù)板后，管道的強(qiáng)度和剛度大大增加，腐蝕余量增加，提高了管線的可靠性和使用壽命，尤其適合于煤氣管道不停氣情況下加固。
文檔編號(hào)F16L55/16GK201281200SQ20082030180
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者明 虞 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司