專(zhuān)利名稱(chēng)：一種閥門(mén)密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封圈，尤其是一種用在閥門(mén)上的密封圈，屬于閥門(mén) 密封技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的闊門(mén)尤其是閘閥，其密封結(jié)構(gòu)主要包括設(shè)置在閥桿與閥體之間的密 封填料，該密封填料采用軟質(zhì)材質(zhì)，在使用過(guò)程容易受擠壓變形，以及受流體 腐蝕，影響密封效果。
為了保護(hù)該密封填料，確保閥門(mén)的密封效果，通常在閥體與閱桿之間還設(shè) 置有另外一層的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域內(nèi)稱(chēng)之為自壓式硬密封結(jié)構(gòu) (也稱(chēng)上密封，屬于金屬對(duì)金屬的密封)，如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié) 構(gòu)的示意圖。當(dāng)閥門(mén)完全打開(kāi)時(shí)，自壓式硬密封結(jié)構(gòu)作為閥桿與閥體的第一層 密封，這種密封結(jié)構(gòu)在閥桿不產(chǎn)生變形的情況下，在一定程度上可有效保護(hù)密 封填料，使密封填料在閥門(mén)全開(kāi)過(guò)程中受到較小的流體壓力。然而由于閥體內(nèi) 部的流體介質(zhì)壓力非常高，當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)，閘板提升后，閥體內(nèi)充滿高壓流體， 經(jīng)常使得閥桿產(chǎn)生一定角度的傾斜，或是使得閥桿產(chǎn)生一定的形變，此時(shí)，自 壓式硬密封結(jié)構(gòu)將會(huì)產(chǎn)生較大間隙，從而影響第一層的密封效果，使得作為第 二層密封(也是主要密封)的密封填料受到的流體壓力接近閥體內(nèi)的流體壓力， 容易使得密封填料失去密封作用。
也就是說(shuō),現(xiàn)有的自壓式硬密封結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程起不到很好的保護(hù)填料的 作用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服已有技術(shù)的困難，目的在于提供一 種用于閥門(mén)中的、能活動(dòng)且自動(dòng)調(diào)整位置的、能夠有效保護(hù)密封填料的密封圈 (或叫做密封環(huán))。
克服現(xiàn)有技術(shù)困難的方法之一是在閥門(mén)中加裝一個(gè)密封圈。目前已有的密 封圈種類(lèi)很多，岡門(mén)中應(yīng)用的密封圈也很常見(jiàn)，但是已有的密封圈應(yīng)用在閥門(mén)中時(shí)，通常是固定安裝在閥門(mén)中的特定位置，并且由于結(jié)構(gòu)本身的緣故不能在 上密封將產(chǎn)生較大間隙時(shí)較好地密封閥門(mén)，仍然不能克服現(xiàn)有技術(shù)的上述困難。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的
一種閥門(mén)密封圈，為整體呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的密封環(huán)，中間設(shè)有套住閥桿的內(nèi)圓 柱通孔，所述內(nèi)圓柱通孔的孔徑比閥桿的外徑稍大，所述密封環(huán)的上下端面分 別作為上密封面和下密封面，上密封面與閥蓋的內(nèi)壁構(gòu)成第一密封副，下密封 面與設(shè)在閥桿上的密封座上表面構(gòu)成第二密封副，所述上密封面和下密封面均 為不規(guī)則的折面或曲面。
所述曲面為圓錐面或圓柱面。
所述密封環(huán)為由金屬制成的硬密封結(jié)構(gòu)或?yàn)檐涃|(zhì)材料制成的彈性密封結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的密封圈可以是實(shí)心結(jié)構(gòu)，也可以空心結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果
本實(shí)用新型的密封圈的密封面設(shè)計(jì)為凸面的形狀，具有更好的密封效果， 這是因?yàn)槊芊馊υO(shè)置在閥桿上，該圈的內(nèi)圓柱面與閥桿有一定的間隙，可自 由活動(dòng)，密封圈的密封面與其上的閥桿的密封面和其下的閥蓋的密封面均能相 互配合，當(dāng)閥桿上升到接近極限位置，而閥桿中心線與閥蓋中心線出現(xiàn)偏離時(shí)， 密封圈可在垂直于閥蓋中心線的面內(nèi)向著壓力小的方向移動(dòng)，而不需使閥桿與 閥蓋的中心線嚴(yán)格重合就可保證上密封為零泄漏，從而可保證在閥門(mén)長(zhǎng)期工作 過(guò)程中，有效保護(hù)閥桿填料密封。
本實(shí)用新型密封圈的密封面、與之相配合的閥桿密封面和閥蓋密封面均可 以制成錐面，也可以制成圓柱面等曲面，優(yōu)選方案是閥桿密封面和閥蓋密封面 制成圓錐面，密封圈的兩個(gè)密封面制成圓柱面或其他曲面，這樣的結(jié)果是密封 圈的密封面與閥桿密封面和閥蓋密封面均為線接觸，具有更好的密封效果。

圖l是已有技術(shù)中的密封系統(tǒng)，其中并無(wú)密封圈； 圖2是實(shí)施例1中密封圈的橫截面圖3和圖4是實(shí)施例1中的密封系統(tǒng)示意圖；圖3為閥門(mén)全閉的情況，此 時(shí)密封圈處于閥桿下端；圖4是閥門(mén)全開(kāi)的情況，此時(shí)密封圈與閥桿的密封面和閥蓋的密封面緊密配合；
圖5是圖4中A部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖2所示，本實(shí)用新型的閥門(mén)密封圈，為整體呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的密封環(huán)，中 間設(shè)有套住閥桿的內(nèi)圓柱通孔，其上下端面分別作為上密封面和下密封面，上 密封面與閥蓋的內(nèi)壁構(gòu)成第 一密封副，下密封面與設(shè)在閥桿上的密封座上表面 構(gòu)成第二密封副，上密封面和下密封面均為錐面。
如圖3所示，密封圈l設(shè)置在閥桿5上，密封圈1內(nèi)圓柱面與閥桿5有一 定的間隙，可自由活動(dòng)，處于閥蓋密封面2和閥桿密封面3之間。如圖4所示 的密封系統(tǒng)，閥門(mén)為全開(kāi)情形，密封圈1與閥蓋密封面2和閥桿密封面3相互 配合，如圖5所示的細(xì)節(jié)，閥桿上升到接近極限的位置，閥桿中心線與閥蓋中 心線出現(xiàn)偏離時(shí)，密封圈2可在垂直于閥蓋中心線的面內(nèi)向著壓力小的方向移 動(dòng)，而不需使閥桿與閥蓋的中心線嚴(yán)格重合就可保證上密封為零泄漏，從而可 保證在閥門(mén)長(zhǎng)期工作過(guò)程中，有效保護(hù)閥桿填料密封4。
權(quán)利要求1、一種閥門(mén)密封圈，其特征在于為整體呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的密封環(huán)，中間設(shè)有套住閥桿的內(nèi)圓柱通孔，所述內(nèi)圓柱通孔的孔徑比閥桿的外徑稍大，所述密封環(huán)的上下端面分別作為上密封面和下密封面，上密封面與閥蓋的內(nèi)壁構(gòu)成第一密封副，下密封面與設(shè)在閥桿上的密封座上表面構(gòu)成第二密封副，所述上密封面和下密封面均為不規(guī)則的折面或曲面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈，其特征所述曲面為圓錐面或圓柱面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封圏，其特征在于所述密封環(huán)為由金屬 制成的硬密封結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封圈，其特征在于所述密封環(huán)為軟質(zhì)材 料制成的彈性密封結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種閥門(mén)密封圈，為整體呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的密封環(huán)，中間設(shè)有套住閥桿的內(nèi)圓柱通孔，所述內(nèi)圓柱通孔的孔徑比閥桿的外徑稍大，所述密封環(huán)的上下端面分別作為上密封面和下密封面，上密封面與閥蓋的內(nèi)壁構(gòu)成第一密封副，下密封面與設(shè)在閥桿上的密封座上表面構(gòu)成第二密封副，所述上密封面和下密封面均為不規(guī)則的折面或曲面。本實(shí)用新型的密封圈的密封面與閥桿密封面和閥蓋密封面均為線接觸，具有更好的密封效果，密封圈可在垂直于閥蓋中心線的面內(nèi)向著壓力小的方向移動(dòng)，而不需使閥桿與閥蓋的中心線嚴(yán)格重合就可保證上密封為零泄漏，從而可保證在閥門(mén)長(zhǎng)期工作過(guò)程中，有效保護(hù)閥桿填料密封。
文檔編號(hào)F16K41/02GK201344310SQ20082020637
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者衛(wèi) 楊, 楊繼躍, 黃虹賓 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司