專利名稱：法蘭盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管件的連接件，具體涉及一種法蘭盤屬于氣體輸 送設備。
背景技術：
在氣體輸送設備中，法蘭盤應用于管道連接是到處可見的。 一般 的法蘭盤，其密封面都是圓環(huán)平面形的。焊接在管道口處的兩法蘭盤， 對稱安裝在一起，其兩法蘭盤的密封面的接觸是由密封墊圈作為密封 填料的。這種法蘭盤的圓環(huán)面經(jīng)常由于安裝錯位而使密封墊圈錯位折 損，或是由于密封墊圈自身老化龜裂而被正壓流體所沖破造成泄漏。 這種法蘭盤的密封接觸面較小，徑向直線短，不足以阻擋正壓流體的 外泄，泄漏時間稍長，就會造成密封面的損傷。因此，這種普通的法 蘭盤使用壽命較短。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，對現(xiàn)有的法蘭盤 結(jié)構(gòu)進行改進,增加法蘭盤的密封接觸面，以確保法蘭盤連接不泄漏， 不損傷，延長其使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是釆用一種法蘭盤， 包括有帶有若干螺栓孔的法蘭盤，在所述法蘭盤中心處設有階梯式 接管口，所述接管口位于法蘭盤內(nèi)側(cè)的孔與連接管的內(nèi)徑相同，所述 階梯式接管口的第二臺階孔與連接管的外徑相同，所述階梯式接管口 的第三臺階孔為錐形的焊接口，在所述法蘭盤內(nèi)側(cè)端面設有一橫截面
為u形環(huán)狀密封槽。
其中，所述法蘭盤與另一個與其結(jié)構(gòu)相同的法蘭盤相配合。 其中，在所述法蘭盤內(nèi)側(cè)端面設有密封墊和密封環(huán)，所述密封墊為環(huán)形平墊，所述密封環(huán)是截面為U形環(huán)狀密封圈，所述密封圈與所 述U形環(huán)狀密封槽相配合。
其中，在所述法蘭盤內(nèi)側(cè)端面設有密封墊和密封圈，所述密封 圈與所述密封墊構(gòu)成整體密封環(huán)，或所述密封圈與所述密封墊為兩件 分開.的密封環(huán)。
其中，所述整體密封環(huán)包括有一個截面為U形環(huán)狀密封圈，或包 括有兩個對稱分布的截面為U形環(huán)狀密封圈構(gòu)成的密封環(huán)。
其中，所述U形環(huán)狀密封槽槽口的寬度為環(huán)形密封墊寬度的1/3。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，該盤在原普通型法蘭盤的基 礎上，保留有帶有若干螺栓孔的法蘭盤，該盤中心處的階梯式接管口 。
本新型法蘭盤是在法蘭盤內(nèi)側(cè)的密封圓環(huán)面上，設置一橫截面為u形
的環(huán)狀密封槽。當兩片本法蘭盤對稱地焊接在兩管道接口上并對接在
一起時，兩法蘭盤的法蘭盤內(nèi)側(cè)的相對應的U環(huán)狀密封槽對接形成了 密封環(huán)圈腔。在該密封環(huán)圈內(nèi)，可以填封與該環(huán)圈腔形狀匹配的密封 環(huán)圈。這樣由于密封環(huán)圈所嵌擠填封于該環(huán)圈腔內(nèi)，而擴大了法蘭盤 密封接觸面，形成一道密封防線，而且是軸向的密封防線面。這對阻 截流體外泄起到?jīng)Q定的作用。在該環(huán)圈外側(cè)，再利用原法蘭的環(huán)形密 封墊對密封圓環(huán)面進形二次密封，最后經(jīng)若干螺栓的緊固兩法蘭盤而完成 管道的法蘭連接。這種二次密封填料的法蘭連接，增加了密封接觸面，從 而提高了本法蘭盤的密封性能。由于環(huán)狀密封槽的對接，使兩法蘭盤對接 準確，不致錯位而損傷密封墊圈和密封圓環(huán)面，提高了法蘭盤的使用壽命。 為了合理搭配密封接觸面的比例，本法蘭盤的環(huán)狀密封槽的橫截面U形 槽口的寬度， 一般為密封圓環(huán)面寬度的l/3為宜。為適應本法蘭盤的兩環(huán)狀 密封槽對接所形成的密封環(huán)圈腔嵌擠填封需要，配套的密封環(huán)圈，其橫截 面的長軸略大于2倍的U形槽口深度，再加密封墊圈的厚度之和，這樣的長 軸才能確保嵌擠填封于密封環(huán)圈腔內(nèi)充分而起密封作用。

圖l是本實用新型法蘭盤的徑向截面示意圖2是本實用新型法蘭盤的俯視圖； 圖3是本實用新型法蘭盤對接使用密封填料的示意圖。 圖中1、法蘭盤；2、螺栓孔；3、 U形環(huán)狀密封槽；4、內(nèi)側(cè)的 孔；5、第二臺階孔；6、第三臺階孔；7、密封環(huán)；8、密封墊片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步 描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而 不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1至3所示，本實用新型具體實施的技術方案是 釆用一種經(jīng)改進的法蘭盤l結(jié)構(gòu)，包括有帶有若干螺栓孔2的法 蘭盤l,在所述法蘭盤l中心處設有階梯式接管口，所述接管口位于 法蘭盤內(nèi)側(cè)的孔4與連接管的內(nèi)徑相同，所述階梯式接管口的第二臺 階孔5與連接管的外徑相同，所述階梯式接管口的第三臺階孔6為錐形 的焊接口 ，在所述法蘭盤1內(nèi)側(cè)端面設有一橫截面為U形環(huán)狀密封槽 3。
在本實施例中，所述法蘭盤l與另一個與其結(jié)構(gòu)相同的法蘭盤l 相配合。
在本實施例中，在所述法蘭盤1內(nèi)側(cè)端面設有密封墊8和密封環(huán) 7,所述密封墊8為環(huán)形平墊，所述密封環(huán)是截面為U形環(huán)狀密封圈， 所述密封圈與所述U形環(huán)狀密封槽3相配合。
在本實施例中，所述密封圈與所述密封墊8構(gòu)成整體密封環(huán)7， 或所述密封圈與所述密封墊8為兩件分開的密封環(huán)7。
在本實施例中，所述整體密封環(huán)7包括有一個截面為U形環(huán)狀密 封圈，或包括有兩個對稱分布的截面為U形環(huán)狀密封圈構(gòu)成的密封環(huán) 7。
在本實施例中，所述U形環(huán)狀密封槽3槽口的寬度為環(huán)形密封墊8寬度的1/3。
本法蘭盤l的最佳實施例，如圖3所示本法蘭盤釆用優(yōu)質(zhì)碳鋼 材料制成帶六個螺紋孔2的法蘭盤1，其公稱直徑①為120mm，其密 封圓環(huán)面的寬度為24mm,在法蘭盤1的中心管孔處設有接梯式接管 口內(nèi)側(cè)的孔4和第二階梯孔5，第三階梯孔6為錐形焊接口。兩對稱 結(jié)構(gòu)的法蘭對接使用時，選用優(yōu)質(zhì)耐壓、耐油橡膠質(zhì)密封環(huán)7，填入 所述U形環(huán)狀密封槽3的槽口內(nèi)，該U形環(huán)狀密封槽3槽口寬度為 8mm，槽口深度為10mm,在選用優(yōu)質(zhì)橡膠密封墊8夾填在所述U形 環(huán)狀密封槽3之外兩法蘭盤1的端面之間，進行二次密封，該法蘭盤 應用于糧食機械管高中的連接，其效果最佳。
本實施例的優(yōu)點是，在該密封環(huán)圈內(nèi)，可以填封與該環(huán)圈腔形狀 匹配的密封環(huán)圈。這樣由于密封環(huán)圈所嵌擠填封于該環(huán)圈腔內(nèi)，而擴 大了法蘭盤密封接觸面，形成一道密封防線，而且是軸向的密封防線 面。這對阻截流體外泄起到?jīng)Q定的作用。在該環(huán)圈外側(cè)，再利用原法 蘭的環(huán)形密封墊對密封圓環(huán)面進形二次密封，最后經(jīng)若干螺栓的緊固兩法 蘭盤而完成管道的法蘭連接。這種二次密封填料的法蘭連接，增加了密封 接觸面，從而提高了本法蘭盤的密封性能。由于環(huán)狀密封槽的對接，使兩 法蘭盤對接準確，不致錯位而損傷密封墊圈和密封圓環(huán)面，從而提高了本 法蘭盤的使用壽命。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提 下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新 型的保護范圍。
權利要求1、一種法蘭盤，其特征在于，包括有帶有若干螺栓孔的法蘭盤，在所述法蘭盤中心處設有階梯式接管口，所述接管口位于法蘭盤內(nèi)側(cè)的孔與連接管的內(nèi)徑相同，所述階梯式接管口的第二臺階孔與連接管的外徑相同，所述階梯式接管口的第三臺階孔為錐形的焊接口，在所述法蘭盤內(nèi)側(cè)端面設有一橫截面為U形環(huán)狀密封槽。
2、如權利要求1所述的法蘭盤，其特征在于，所述法蘭盤與另 一個與其結(jié)構(gòu)相同的法蘭盤相配合。
3、 如權利要求2所述的法蘭盤，其特征在于，在所述法蘭盤內(nèi) 側(cè)端面設有密封墊和密封環(huán)，所述密封墊為環(huán)形平墊，所述密封環(huán)是 截面為U形環(huán)狀密封圈，所述密封圈與所述U形環(huán)狀密封槽相配合。
4、 如權利要求2所述的法蘭盤，其特征在于，在所述法蘭盤內(nèi) 側(cè)端面設有密封圈和密封墊，所述密封圈與所述密封墊構(gòu)成整體密封 環(huán)，或所述密封圏與所述密封墊為兩件分開的密封環(huán)。
5、 如權利要求4所述的法蘭盤，其特征在于，所述整體密封環(huán)包 括有一個截面為U形環(huán)狀密封圈，或包括有兩個對稱分布的截面為U 形環(huán)狀密封圈構(gòu)成的密封環(huán)。
6、 如權利要求5所述的法蘭盤，其特征在于，所述U形環(huán)狀密封槽槽口的寬度為環(huán)形密封墊寬度的1/3。
專利摘要本實用新型涉及管件的連接件，具體涉及一種屬于氣體輸送設備的法蘭盤，包括有帶有若干螺栓孔的法蘭盤，在所述法蘭盤中心處設有階梯式接管口，所述接管口位于法蘭盤內(nèi)側(cè)的孔與連接管的內(nèi)徑相同，所述階梯式接管口的第二臺階孔與連接管的外徑相同，所述階梯式接管口的第三臺階孔為錐形的焊接口，在所述法蘭盤內(nèi)側(cè)端面設有一橫截面為U形環(huán)狀密封槽。由于環(huán)狀密封槽的對接，使兩法蘭盤對接準確，不致錯位而損傷密封墊圈和密封圓環(huán)面，從而提高了本法蘭盤的使用壽命。
文檔編號F16L23/032GK201348108SQ20082012421
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權日2008年12月2日
發(fā)明者唐廣林, 峰 孫, 施忠新, 蔣國富, 趙進耀, 趙錦飛, 顧明浩 申請人:江陰市恒潤法蘭有限公司