專利名稱：T形槽用局部螺紋空心螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及五金元件中緊固件的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種T形槽用局部螺紋空 心螺栓。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)上的螺栓緊固件，多為實(shí)心體結(jié)構(gòu)，也較具廣泛的使用，但是實(shí)心體的螺 栓結(jié)構(gòu)相對(duì)整個(gè)重量較大，較大重量直接會(huì)導(dǎo)致成本的提高，不利于資源的節(jié)約；還有 較大重量也會(huì)帶來(lái)被配物件重量的增加；實(shí)心體結(jié)構(gòu)在熱處理時(shí)，軸心的滲透性較差。
但是社會(huì)上也存在專用的半中空結(jié)構(gòu)的螺栓，如專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L03229829. 3的中 國(guó)實(shí)用新型專利《套筒螺栓》(公告號(hào)CN2612832Y)有此類設(shè)計(jì)；外形為啤酒瓶狀， 上部為帶有螺紋的螺桿，下部為擴(kuò)徑的中空套筒，套筒圓周沿套筒母線方向開(kāi)有3-5個(gè) 用于焊接的通槽。該設(shè)計(jì)主要考慮于特殊使用場(chǎng)合的專用螺栓，不具有與目前社會(huì)流通 螺栓通用的功用，所以不具有批量生產(chǎn)的可能性；而且該結(jié)構(gòu)只涉及部分中空結(jié)構(gòu)，對(duì) 螺紋連接部分也沒(méi)有進(jìn)行中空設(shè)計(jì)，所以在螺紋使用段的性能上與目前實(shí)心螺栓的結(jié)構(gòu) 相同，不存在有較大的區(qū)別。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)合理、重量 輕、剛性效果好、彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)及熱處理效果好的T形槽用局部螺紋空心螺栓。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為T形槽用局部螺紋空心螺栓，
包括螺栓本體，該螺栓本體具有連體的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒
槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中 心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體 的軸端。
采取的措施還包括
上述螺栓本體的第一種技術(shù)方案為上述的螺栓本體為T形的第一結(jié)構(gòu)體；該第一 結(jié)構(gòu)體制有的第一尾端部體兩端為對(duì)稱的半圓弧面，該半圓弧面的兩端沿之間連接有兩
個(gè)條相平行布置的直切面；第一尾端部體的前端為第一桿部體；第一結(jié)構(gòu)體制有的型腔 體為一個(gè)第一圓孔體，并且該第一圓孔體位于上述第一桿部體的軸心位置。
上述的第一圓孔體與第一尾端部體的軸端面制有第一倒角棱；上述第一桿部體制有 的第一螺紋體長(zhǎng)度至少為該第一桿部體的一半長(zhǎng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括螺栓本體，該螺栓本體具有連體的桿部體和尾端 部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于 桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且 該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在螺栓本體軸心配 制圓孔腔體，整個(gè)螺栓重量減輕，進(jìn)而有效地減少了相關(guān)所被配裝物件的重量；在螺栓 本體軸心配制圓孔腔體，在整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度保持不變的情況下，有效地提高螺栓件的剛性， 增強(qiáng)了螺栓件的彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在重量減輕的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)資源的節(jié)??；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，解決了軸心熱處理滲透性較
差的問(wèn)題，提高了螺栓體的熱處理效果。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的T形螺栓本體中半截螺紋結(jié)構(gòu)三維示意圖； 圖la是圖l的主視示意圖； 圖lb是圖1的左視示意圖； 圖lc是圖1的右視示意圖； 圖ld是圖1的俯視示意圖； 圖le是圖1的仰視示意圖； 圖If是圖1的后視示意圖； 圖lg是圖l的轉(zhuǎn)位三維示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型實(shí)施例，T形槽用局部螺紋空心螺栓，包括螺栓本體，該螺栓本體具有 連體的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體 的有效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú) 縫管狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖l至圖lg所示的本實(shí)用新型實(shí)施例一，螺栓本體為 T形的第一結(jié)構(gòu)體11;該第一結(jié)構(gòu)體11制有的第一尾端部體lla兩端為對(duì)稱的半圓弧 面lll，該半圓弧面111的兩端沿之間連接有兩個(gè)條相平行布置的直切面112;第一尾 端部體lla的前端為第一桿部體llc;第一結(jié)構(gòu)體11制有的型腔體為一個(gè)第一圓孔體 llb，并且該第一圓孔體llb位于所述第一桿部體llc的軸心位置。第一圓孔體llb與 第一尾端部體lla的軸端面制有第一倒角棱llf;第一桿部體llc制有的第一螺紋體lie 長(zhǎng)度為該第一桿部體lie的一半長(zhǎng)度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，整個(gè)螺栓重量減輕，進(jìn)而 有效地減少了相關(guān)所被配裝物件的重量；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在整體結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度保持不變的情況下，有效地提高螺栓件的剛性，增強(qiáng)了螺栓件的彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力；在 螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在重量減輕的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)資源的節(jié)?。辉诼菟ū?體軸心配制圓孔腔體，解決了軸心熱處理滲透性較差的問(wèn)題，提高了螺栓體的熱處理效 果。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、T形槽用局部螺紋空心螺栓，包括螺栓本體，所述的螺栓本體具有連體的桿部體和尾端部體，所述的桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；其特征是所述的螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形槽用局部螺紋空心螺栓，其特征是所述的螺栓本體為T形的第一結(jié)構(gòu)體(ll);該第一結(jié)構(gòu)體(ll)制有的第一尾端部體(lla)兩端為對(duì)稱的半圓弧面(lll)，該半圓弧面(lll)的兩端沿之間連接有兩個(gè)條相平行布置的直切面(112);所述的第一尾端部體(lla)的前端為第一桿部體(llc);所述第一結(jié)構(gòu)體(ll)制 有的型腔體為一個(gè)第一圓孔體(llb)，并且該第一圓孔體(llb)位于所述第一桿部體(llc) 的軸心位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的T形槽用局部螺紋空心螺栓，其特征是所述的第一圓 孔體(llb)與第一尾端部體(lla)的軸端面制有第一倒角棱(llf);所述第一桿部體(llc) 制有的第一螺紋體(lle)長(zhǎng)度至少為該第一桿部體(llc)的一半長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了T形槽用局部螺紋空心螺栓，包括螺栓本體，該螺栓本體具有連體的桿部體和尾端部體，桿部體頭端徑向制有凹凸齒槽形狀的螺紋體，并且該螺紋體的有效長(zhǎng)度至少等于桿部體的直徑值；螺栓本體軸向中心制有至少一個(gè)經(jīng)冷鐓成形的無(wú)縫管狀型腔體，并且該型腔體貫通于桿部體和尾端部體的軸端；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，整個(gè)螺栓重量減輕，進(jìn)而有效地減少了相關(guān)所被配裝物件的重量；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度保持不變的情況下，有效地提高螺栓件的剛性，增強(qiáng)了螺栓件的彎曲斷面內(nèi)應(yīng)力；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，在重量減輕的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了整個(gè)資源的節(jié)??；在螺栓本體軸心配制圓孔腔體，解決了軸心熱處理滲透性較差的問(wèn)題，提高了螺栓體的熱處理效果。
文檔編號(hào)F16B35/04GK201221526SQ20082012120
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者陸頌蔭 申請(qǐng)人:寧波東港緊固件制造有限公司