專利名稱：易開合轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種需要轉(zhuǎn)動(dòng)的部件和固定部件之間的連接元件，尤其涉及一種易開合 轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)軸作為連接元件，廣泛用于筆記本電腦、數(shù)碼攝像設(shè)備和便攜式DVD機(jī)中影像顯示屏 和機(jī)身的連接元件，以及GPS中可伸縮旋轉(zhuǎn)天線與底座的連接元件等，它可以使液晶屏幕、 天線打開時(shí)停在任何位置上。當(dāng)前，普遍轉(zhuǎn)軸均是采用阻尼或扭簧反作用力等原理設(shè)計(jì)。其 中阻尼轉(zhuǎn)軸可以起到緩沖作用，扭簧轉(zhuǎn)軸可以在打開鎖死裝置后自動(dòng)開啟，各有各的用途。 但它們均存在打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)會(huì)帶動(dòng)固定部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而關(guān)閉時(shí)由于扭矩不夠會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)部 件自動(dòng)下滑的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)不會(huì)帶動(dòng)固定部件 一起轉(zhuǎn)動(dòng)、關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)不會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)部件自動(dòng)下滑的易開合轉(zhuǎn)軸。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種易開合轉(zhuǎn)軸，包括支架、輔助支架和轉(zhuǎn)軸，所述支架與輔助支架固定連接，所述輔 助支架與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上依次裝有承架、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪和彈片，并通過螺 帽緊固，所述第一轉(zhuǎn)輪與承架相固定；所述第一轉(zhuǎn)輪與承架相接觸的面為平面，所述第一轉(zhuǎn) 輪與第二轉(zhuǎn)輪相接觸的面上具有2_5個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有平滑 曲面；所述第二轉(zhuǎn)輪與彈片相接觸的面為平面，第二轉(zhuǎn)輪與第一轉(zhuǎn)輪相接觸的面上具有2 — 5 個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有平滑曲面。
本實(shí)用新型的易開合轉(zhuǎn)軸，其中所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪相接觸的面上具有上、下兩個(gè) 凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)的左棱、下凸臺(tái)的左棱與左邊中部的平面之間分別設(shè)有平滑曲面，所述上 凸臺(tái)的右棱、下凸臺(tái)的右棱與右邊中部的平面之間分別設(shè)有平滑曲面；所述第二轉(zhuǎn)輪與第一 轉(zhuǎn)輪相接觸的面上具有上、下兩個(gè)凸臺(tái)，所述上凸臺(tái)的左棱、下凸臺(tái)的左棱與左邊中部的平 面之間分別設(shè)有平滑曲面，所述上凸臺(tái)的右棱、下凸臺(tái)的右棱與右邊中部的平面之間分別設(shè) 有平滑曲面。
本實(shí)用新型的易開合轉(zhuǎn)軸，其中所述彈片與螺帽間裝有固定板。
本實(shí)用新型的易開合轉(zhuǎn)軸，其中所述轉(zhuǎn)軸與承架間裝有墊片。 本實(shí)用新型的易開合轉(zhuǎn)軸，其中所述彈片為4一6個(gè)。
本實(shí)用新型的易開合轉(zhuǎn)軸，其中所述第一轉(zhuǎn)輪上的上凸臺(tái)、下凸臺(tái)的厚度為 0. 05mm-1.0mm;所述第二轉(zhuǎn)輪上的上凸臺(tái)、下凸臺(tái)的厚度為0. 05mm-1. 0咖。
本實(shí)用新型的易開合轉(zhuǎn)軸，其中所述第一轉(zhuǎn)輪與承架相接觸的面的下部設(shè)有安裝柱，所 述承架上相應(yīng)位置設(shè)有與安裝柱相配合的安裝孔。
本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的接觸面上均設(shè) 有凸臺(tái)和平滑曲面，因此在打開及關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件的過程中，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪間的配合距 離不斷變化，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不斷變化，從而打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)所需力小，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)所需力大， 使得在打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)不會(huì)帶動(dòng)固定部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)不會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)部件自動(dòng)下 滑。此外，本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于大批量生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸的分解圖； 圖3為本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸第一轉(zhuǎn)輪的主視圖； 圖4為本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸第一轉(zhuǎn)輪的俯視圖； 圖5為本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸第一轉(zhuǎn)輪的左視圖； 圖6為本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸第二轉(zhuǎn)輪的主視圖； 圖7為本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸第二轉(zhuǎn)輪的俯視圖； 圖8為本實(shí)用新型易幵合轉(zhuǎn)軸第二轉(zhuǎn)輪的右視圖。
具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸，包括支架IO、輔助支架9和轉(zhuǎn)軸3，支架 10與輔助支架9固定連接，輔助支架9與轉(zhuǎn)軸3固定連接，轉(zhuǎn)軸3上依次裝有墊片5、承架 4、第一轉(zhuǎn)輪l、第二轉(zhuǎn)輪2和彈片6，并通過螺帽8緊固。彈片6與螺帽8間可裝有固定板 7。彈片6可以裝4一6個(gè)，本實(shí)施例中裝有四個(gè)彈片6。
如圖2至圖5所示，第一轉(zhuǎn)輪1與承架4相接觸的面為平面，該平面的下部設(shè)有安裝柱 31，承架4相應(yīng)位置設(shè)有與安裝柱31相配合的安裝孔32，通過將安裝柱31卡入安裝孔32 內(nèi)，以將第一轉(zhuǎn)輪l固定在承架4上，第一轉(zhuǎn)輪1可隨承架4繞轉(zhuǎn)軸3的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn) 輪1與第二轉(zhuǎn)輪2相接觸的面上具有2 — 5個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有 平滑曲面。本實(shí)施例中具有上、下兩個(gè)凸臺(tái)11、 12，上凸臺(tái)11的左棱13、下凸臺(tái)12的左 棱14與左邊中部的平面15之間分別設(shè)有平滑曲面16、 161，上凸臺(tái)11的右棱17、下凸臺(tái) 12的右棱18與右邊中部的平面19之間分別設(shè)有平滑曲面20、 201。上凸臺(tái)11、下凸臺(tái)12
的厚度可設(shè)在0. 05mra-1. 0mm之間。
如圖6至圖8所示，第二轉(zhuǎn)輪2與彈片6相接觸的面為平面(參見圖2)，第二轉(zhuǎn)輪2與 第一轉(zhuǎn)輪1相接觸的面上具有2_5個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有平滑曲 面。本實(shí)施例中具有上、下兩個(gè)凸臺(tái)21、 22，上凸臺(tái)21的左棱23、下凸臺(tái)22的左棱24與 左邊中部的平面25之間分別設(shè)有平滑曲面26、 261,上凸臺(tái)21的右棱27、下凸臺(tái)22的右 棱28與右邊中部的平面29之間分別設(shè)有平滑曲面30、 301。上凸臺(tái)21、下凸臺(tái)22的厚度 可設(shè)在0. 05mm-1. Omm之間。
本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸的安裝和使用方法如下將支架10固定在需要轉(zhuǎn)動(dòng)的部件上， 將承架4固定在相對(duì)靜止的固定部件上。當(dāng)打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)，隨著轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)輪2 也繞其軸心徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一轉(zhuǎn)輪1固定在承架4上，因此在轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，第一轉(zhuǎn) 輪1不轉(zhuǎn)動(dòng)。在此過程中，第一轉(zhuǎn)輪1和第二轉(zhuǎn)輪2間的配合距離不斷變化，具體過程為 在打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件前，第一轉(zhuǎn)輪l的上凸臺(tái)ll、下凸臺(tái)12分別與第二轉(zhuǎn)輪2的上凸臺(tái)21、下 凸臺(tái)22相配合，此時(shí)彈片6被壓縮，從而聚蓄彈性勢(shì)能。當(dāng)打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)，彈片6聚蓄 的彈性勢(shì)能會(huì)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能，從而可自動(dòng)將轉(zhuǎn)動(dòng)部件打開一定角度，隨后第二轉(zhuǎn) 輪2的上凸臺(tái)21會(huì)沿著第一轉(zhuǎn)輪1上的平滑曲面20滑動(dòng)至平面19，同時(shí)第二轉(zhuǎn)輪2上的下 凸臺(tái)22沿著第一轉(zhuǎn)輪1上的平滑曲面161滑動(dòng)至平面15，此過程中第一轉(zhuǎn)輪1和第二轉(zhuǎn)輪 2間的相對(duì)距離不斷減小，由于螺帽8使總長(zhǎng)固定，因此彈片6會(huì)不斷放長(zhǎng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩 不斷減小。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二轉(zhuǎn)輪2上的上凸臺(tái)21會(huì)沿著第一轉(zhuǎn)輪1上的平滑曲面201滑 動(dòng)，同時(shí)第二轉(zhuǎn)輪2上的下凸臺(tái)22沿著第一轉(zhuǎn)輪1上的平滑曲面16滑動(dòng)，此過程中第一轉(zhuǎn) 輪1和第二轉(zhuǎn)輪2間的相對(duì)距離不斷增大，彈片6被壓縮，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不斷增大。根據(jù)需 要將轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)至一定位置后停止。關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)的過程與上述打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件的過程相 反。由于在打開及關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件的過程中，第一轉(zhuǎn)輪1和第二轉(zhuǎn)輪2間的配合距離不斷變化， 轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不斷變化，從而打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)所需力小，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)所需力大，避免了在打 開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)會(huì)帶動(dòng)固定部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)由于扭矩不夠?qū)е罗D(zhuǎn)動(dòng)部件自動(dòng)下 滑的現(xiàn)象。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種易開合轉(zhuǎn)軸，包括支架(10)、輔助支架(9)和轉(zhuǎn)軸(3)，所述支架(10)與輔助支架(9)固定連接，所述輔助支架(9)與轉(zhuǎn)軸(3)固定連接，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(3)上依次裝有承架(4)、第一轉(zhuǎn)輪(1)、第二轉(zhuǎn)輪(2)和彈片(6)，并通過螺帽(8)緊固，所述第一轉(zhuǎn)輪(1)與承架(4)相固定；所述第一轉(zhuǎn)輪(1)與承架(4)相接觸的面為平面，所述第一轉(zhuǎn)輪(1)與第二轉(zhuǎn)輪(2)相接觸的面上具有2—5個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有平滑曲面；所述第二轉(zhuǎn)輪(2)與彈片(6)相接觸的面為平面，第二轉(zhuǎn)輪(2)與第一轉(zhuǎn)輪(1)相接觸的面上具有2—5個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有平滑曲面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的易開合轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)輪(1)與第二轉(zhuǎn)輪(2) 相接觸的面上具有上、下兩個(gè)凸臺(tái)(11、 12)，所述上凸臺(tái)(11)的左棱(13)、下凸臺(tái)(12) 的左棱(14)與左邊中部的平面(15)之間分別設(shè)有平滑曲面(16、 161)，所述上凸臺(tái)(11) 的右棱(17)、下凸臺(tái)(12)的右棱(18)與右邊中部的平面(19)之間分別設(shè)有平滑曲面(20、 201);所述第二轉(zhuǎn)輪(2)與第一轉(zhuǎn)輪(1)相接觸的面上具有上、下兩個(gè)凸臺(tái)(21、 22)，所述上凸臺(tái)(21)的左棱(23)、下凸臺(tái)(22)的左棱(24)與左邊中部的平面(25) 之間分別設(shè)有平滑曲面(26、 261),所述上凸臺(tái)(21)的右棱(27)、下凸臺(tái)(22)的右棱(28)與右邊中部的平面(29)之間分別設(shè)有平滑曲面(30、 301)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的易開合轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述彈片(6)與螺帽(8)間裝 有固定板(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的易開合轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(3)與承架(4)間裝 有墊片(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的易開合轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述彈片(6)為4一6個(gè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的易開合轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)輪(1)上的上凸臺(tái)(11)、 下凸臺(tái)(12)的厚度為0. 05mm-1. 0mm;所述第二轉(zhuǎn)輪(2)上的上凸臺(tái)(21)、下凸臺(tái)(22) 的厚度為0. 05mm-1.0mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的易開合轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)輪(1)與承架(4) 相接觸的面的下部設(shè)有安裝柱(31),所述承架(4)上相應(yīng)位置設(shè)有與安裝柱(31)相配合 的安裝孔(32)。
專利摘要一種易開合轉(zhuǎn)軸，包括支架、輔助支架和轉(zhuǎn)軸，所述支架與輔助支架固定連接，所述輔助支架與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上依次裝有承架、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪和彈片，并通過螺帽緊固，所述第一轉(zhuǎn)輪與承架相固定；所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪相接觸的面上具有2-5個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有平滑曲面；所述第二轉(zhuǎn)輪與彈片相接觸的面為平面，第二轉(zhuǎn)輪與第一轉(zhuǎn)輪相接觸的面上具有2-5個(gè)凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)與其中間的平面之間設(shè)有平滑曲面。本實(shí)用新型易開合轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在打開轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)不會(huì)帶動(dòng)固定部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)不會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)部件自動(dòng)下滑。
文檔編號(hào)F16C11/04GK201196190SQ200820114520
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
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