專利名稱：伸縮式下楔液壓閘板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)起切斷、打開作用的閘板闊， 特別指一種伸縮式下楔液壓閘板閥。
背景技術(shù)：
化工廠、化肥廠的煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)的切斷關(guān)閉、打開，所采用液壓閘板閥 都是雙閘板，閘板的一側(cè)是二個母孔和二個公柱子，另一側(cè)是平面密封面，當(dāng) 二塊閘板背靠背合起來后，二個公柱子就插入二個母孔中，二個密封面向外， 二塊閘板就形成一整體，二塊閘板之間，有一個帶斜面的上楔與閥桿連接，閘 桿再與油缸連接，二塊閘板之間還有一個斜面的下楔，其斜面與上楔的斜面相 接觸，下楔的另一頭與閥體內(nèi)下部圓柱接觸，當(dāng)油缸得到指令，活塞桿向下運(yùn) 行時，上下楔的二個斜面相接觸，下楔的另一頭與閥體上的栓子接觸止住。在 上楔向下運(yùn)行時，二個斜面的作用，把二塊閥板向外漲開，與閥門的密封面緊 緊接觸，起到了關(guān)閉作用，當(dāng)需要打開時，油缸桿向上提，同時上楔在閥板內(nèi) 臺階作用下，把二塊閥板同時帶出來，此時下楔也同時隨閥板進(jìn)入到上蓋內(nèi)， 閥門全開。但主要問題是二塊閘板在向上打開，向下關(guān)閉的同時，在上下楔斜 面的作用力下，都在漲緊的情況工作，二塊閘板與密封環(huán)的接觸面有很大的摩 擦，有摩擦就有磨損。到目前為止，國內(nèi)所有液壓閘板閥都是這樣的工作原理， 一般運(yùn)行四個月左右就開始泄漏，時間越長泄漏就越嚴(yán)重， 一年后就必須更換 閘板與密封環(huán)，或者是更換閥體，主要缺陷是磨損大，泄漏嚴(yán)重，維修量大， 維修費(fèi)用高，勞動強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)效益。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)、創(chuàng)新， 提供一種伸縮式下楔液壓閘板閥。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造包括以下結(jié)構(gòu)的閘板閥
設(shè)置在液壓閘板閥底部的油壓缸、支架、油脂密封體，在油壓缸的活塞桿 端設(shè)置有伸縮下楔，在二塊閥片之間設(shè)置有定位架，定位架與主油缸的活塞桿 固定成整體，在定位架內(nèi)設(shè)有"Y"字型的漲頁。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是無磨損，無泄漏，維修量減少，使用周期延長。

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
由附圖可知，本實(shí)用新型包括
設(shè)置在液壓閘板閥底部的油壓缸l、支架2、油脂密封體13,在油壓缸l的
活塞桿3端設(shè)置有伸縮下楔14，在二塊閥片5之間設(shè)置有定位架4，定位架4 與主油缸12的活塞桿8固定成整體，在定位架4內(nèi)設(shè)有"Y"字型的漲頁15。 本實(shí)用新型所述的伸縮式下楔液壓閘板閥在其底部設(shè)有一只液壓油壓缸1 ， 油壓缸1與支架2連接，并設(shè)有防止外泄的油脂密封體13，其油壓缸1的活塞 桿3與伸縮下楔14連接，油壓缸1受指令控制伸縮下楔14，用于楔緊閥片5與 密封環(huán)6的密封面。所述的二塊閘板閥片5之間設(shè)置有一對定位架4，其定位架 4與主油缸12的活塞桿8連接，定位架4內(nèi)設(shè)置有"Y"字型的漲頁15，與定 位架4為一整體，當(dāng)主油缸12得到指令，通過活塞桿8、定位架4，把閥片5 送到密封環(huán)6的中間時，此時油壓缸1得到指令，把伸縮楔14送到漲頁15的 中間，由于伸縮楔14是錐面，把漲頁15漲開，把閥片5緊靠密封環(huán)6，達(dá)到了 密封效果。本實(shí)用新型在液壓閘板閥閥體外底部增設(shè)了一只油壓缸，并增設(shè)了油缸支架，油脂密封體，與油缸活塞桿連接有帶斜面伸縮下楔，在閥門原有的油缸活塞桿端部設(shè)有定位架，定位架內(nèi)設(shè)有"Y"字型漲頁，漲頁與定位架是整體，定位架與活塞桿端部連接，當(dāng)原有的油壓缸通過活塞桿、定位架、"Y"字型漲頁把二塊閘板閥閥片連到閥門中的途中，因伸縮下楔沒有伸進(jìn)來，此時"Y"型漲
頁沒有漲開，漲頁是向"Y"字型中間合攏的，此時二塊閘板也沒有漲開，這樣，
二塊閘板閥閥片送到閥門的途中也沒有與閥體上的密封環(huán)發(fā)生摩擦，也就無磨損。當(dāng)二塊閥板到了預(yù)定的閥體中時，此時油壓缸也到位了，此時閥體外下部
油壓缸得指令，油缸活塞桿伸進(jìn)去，把斜面伸縮下楔送進(jìn)了"Y"字型漲頁中間，
斜面的作用，兩漲頁片張開，把二塊閥片頂開，靠在了閥門的密封環(huán)片上了，這樣就密封了，又無磨損。如需打開閥門，就先退出伸縮下楔后，二塊閥片就離開了密封環(huán)再原油缸退出來，因此退出來時也無磨損。
本實(shí)用新型的工藝結(jié)構(gòu)
本實(shí)用新型所述的定位架4銅板焊制而成的U字型，U字型的底部與活塞桿8連接，兩邊有軸孔，并與漲頁15連接，定位架4鑲在二塊閘板5的臺階內(nèi)成為整體，斜面伸縮下楔與活塞桿連接，油壓缸1設(shè)置在支架2上，油指密封體13設(shè)在閥體7下部，支架2設(shè)在閘板閥閥體外部的底部。
本實(shí)用新型的工作過程
當(dāng)需要關(guān)上閥門時，主油缸得指令(此時伸縮下楔為退回狀態(tài))，油缸活塞桿通過定位架，把閘閥閥片推到閥門中間，對準(zhǔn)密封環(huán)后，此時油缸活塞桿己到下死點(diǎn)，此時伸縮油缸得指令，活塞桿把斜面伸縮楔送進(jìn)"Y"字型的少頁中間，此時漲頁張開，把二塊閥片頂向密封環(huán)，達(dá)到關(guān)閉密封無磨損的效果。如要打開閥門時，先是伸縮油缸退出(斜面伸縮楔從"Y"字型漲頁中退出來)，"Y"字型漲頁向中間靠攏，此時閥板離開密封環(huán)后，主油缸得指令退出，活塞桿把閥板一同拉出，退到了蓋內(nèi)，此時閥門全開，重復(fù)前面，就實(shí)現(xiàn)了無磨損 的液壓閘板閥運(yùn)行。
本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描 述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計思想的 前題下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改 進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng) 全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1、一種伸縮式下楔液壓閘板閥，其特征在于包括設(shè)置在液壓閘板閥底部的油壓缸(1)、支架(2)、油脂密封體(13)，在油壓缸(1)的活塞桿(3)端設(shè)置有伸縮下楔(14)，在二塊閥片(5)之間設(shè)置有定位架(4)，定位架(4)與主油缸(12)的活塞桿(8)固定成整體，在定位架(4)內(nèi)設(shè)有“Y”字型的漲頁(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的伸縮式下楔液壓閘板閥，其特征在于所述的伸縮 式下楔液壓閘板閥在其底部設(shè)有一只液壓油壓缸(1)，油壓缸(1)與支架(2) 連接，并設(shè)有防止外泄的油脂密封體(13)，其油壓缸(1)的活塞桿(3)與伸 縮下楔(14)連接，油壓缸(1)受指令控制伸縮下楔(14)，用于楔緊閥片(5) 與密封環(huán)(6)的密封面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的伸縮式下楔液壓閘板閥，其特征在于所述的二塊 閘板閥片(5)之間設(shè)置有一對定位架(4)，其定位架(4)與主油缸(12)的 活塞桿(8)連接，定位架(4)內(nèi)設(shè)置有"Y"字型的漲頁(15)，與定位架(4) 為一整體，當(dāng)主油缸(12)得到指令，通過活塞桿(8)、定位架(4)，把閥片(5)送到密封環(huán)(6)的中間時，此時油壓缸(1)得到指令，把伸縮楔(14) 送到漲頁(15)的中間，由于伸縮楔(14)是錐面，把漲頁(15)漲開，把閥 片(5)緊靠密封環(huán)(6),達(dá)到了密封效果。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管路系統(tǒng)，煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)起切斷、打開作用的閘板閥，特別指一種伸縮式下楔液壓閘板閥。本實(shí)用新型包括設(shè)置在液壓閘板閥底部的油壓缸、支架、油脂密封體，在油壓缸的活塞桿端設(shè)置有伸縮下楔，在二塊閥片之間設(shè)置有定位架，定位架與主油缸的活塞桿固定成整體，在定位架內(nèi)設(shè)有“Y”字型的漲頁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是無磨損，無泄漏，維修量減少，使用周期延長。
文檔編號F16K3/16GK201262243SQ20082005413
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者閔和清 申請人:閔和清