專利名稱：剖分式圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承，更具體地說，涉及一種圓柱滾子軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，整體式軸承對(duì)于長(zhǎng)軸的裝配需將整個(gè)軸拆下或墊起來才能進(jìn)行裝配，特別 當(dāng)相鄰零件較大時(shí)安裝更為不便。而對(duì)于臺(tái)階軸或多點(diǎn)支承的軸，例如支承部位不在軸端且 支承部位直徑小于其它部位時(shí)，整體式軸承無法裝入，造成維修時(shí)必須大拆大卸，十分不便 ，不但延長(zhǎng)了工作周期長(zhǎng)，而且勞動(dòng)量也非常大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種易于裝卸、維修方便、可從徑向裝配的軸承。適于用 軸向安裝困難或安裝成本過高的情況，也適用于更換軸承無法拆卸相鄰零件的情況，具體例 如在軋鋼上的冷床，其各曲軸、曲軸柄的軸承配置及長(zhǎng)軸幾個(gè)支承部位軸承的配置等。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明構(gòu)造了一種剖分式圓柱滾子軸承，為雙列結(jié)構(gòu)，每列包括由 兩個(gè)半圓形半外圈對(duì)接成的外圈、 一列在圓周上均布的圓柱滾子、 一套限定圓柱滾子的保持 架，以及由兩個(gè)半圓形半內(nèi)圈對(duì)接而成的內(nèi)圈。外圈的兩端向軸心方向設(shè)置有凸緣，用于限 定圓柱滾子的軸向位置。此外，兩列內(nèi)圈相互靠置；而兩列外圈由環(huán)狀外隔圈相隔；外隔圈 由兩個(gè)半圓形半外隔圈對(duì)接而成。在每列內(nèi)圈的兩端設(shè)置有卡緊環(huán)；卡緊環(huán)由兩個(gè)半圓形半 卡緊環(huán)對(duì)接而成。上述保持架由保持架座和保持架蓋扣接而成；其中，保持架座由兩個(gè)半圓 形架座對(duì)接而成，保持架蓋由兩個(gè)半圓形架蓋對(duì)接而成。
本發(fā)明的剖分式圓柱滾子軸承，其改進(jìn)在于，內(nèi)圈、外圈的對(duì)接縫成V字型，縫間隙 .3 毫米。上述卡緊圈的對(duì)接縫為平行接縫，通過螺釘方式或螺栓/螺母方式連接固定。保持架 的對(duì)接縫為平行接縫，兩個(gè)半圓形架蓋或架座通過端部的彈性連接片或U型夾固定為一體。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的剖分式圓柱滾子軸承具有安裝、拆卸方便的特點(diǎn)。由于其 結(jié)構(gòu)采用剖分式，因此適用于長(zhǎng)軸或設(shè)有臺(tái)階的軸，尤其適用于軸頸中間小兩端大的主軸， 安裝、維修以及更換零部件十分便捷。


圖l是本發(fā)明剖分式圓柱滾子軸承的半剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略對(duì)稱的下半部分； 圖2是圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1軸承中外圈的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1軸承中半外隔圈的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1軸承中內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖1軸承中卡緊環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略對(duì)稱的左半部分，并做局部剖; 圖7是圖6所示卡緊環(huán)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7所示卡緊環(huán)連接處B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖9是圖1軸承中保持架座的主視結(jié)構(gòu)示意圖10是圖9所示保持架座E-E向剖面結(jié)構(gòu)示意圖11是圖9中C-C向剖面局部結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11中結(jié)構(gòu)的俯視示意圖13是圖11所示設(shè)置連接片連接保持架座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是圖1軸承中保持架蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖15是圖14所示保持架蓋D-D向剖面結(jié)構(gòu)示意圖16是圖1軸承中保持架連接片的結(jié)構(gòu)示意圖17是圖16所示連接片F(xiàn)-F向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1-17說明本發(fā)明剖分式圓柱滾子軸承。圖l中的軸承為雙列結(jié)構(gòu)。每列結(jié)構(gòu)包括 外圈、內(nèi)圈以及一列圓柱滾子04和一套保持架。其中， 一列外圈由兩個(gè)半圓形的半外圈51對(duì) 接而成， 一列內(nèi)圈由兩個(gè)半圓形的半內(nèi)圈52對(duì)接而成。
圖3所示，每列外圈的兩端向軸心方向設(shè)置有凸緣，位于該列滾子的兩側(cè)，用于限定該 列圓柱滾子的軸向位置。而兩列外圈之間設(shè)置有外隔圈，如圖4所示，外隔圈成環(huán)狀，由兩 個(gè)半圓形半外隔圈53對(duì)接而成。
圖1中，兩列內(nèi)圈相互靠置，內(nèi)圈的形式如圖5所示。在每列內(nèi)圈的兩端分別設(shè)置有卡緊 環(huán)，用于卡緊由兩個(gè)半內(nèi)圈52構(gòu)成的環(huán)狀內(nèi)圈?？ňo環(huán)如圖6和7所示，也是由兩個(gè)半圓形半 卡緊環(huán)29和99對(duì)接而成。如圖2和8所示，兩個(gè)半卡緊環(huán)的對(duì)接采用螺釘方式或螺栓/螺母方 式，為了固定螺釘或螺栓， 一側(cè)的半卡緊環(huán)29上銑出端面，彈簧墊片89及六角螺栓19固定在 此處。
圖l中每列圓柱滾子限定于一套保持架的兜孔中。保持架的結(jié)構(gòu)包括保持架座06 (圖9、 IO所示)和保持架蓋16 (圖14、 15所示)，二者扣接為一體，可采用銷軸連接固定。其中，每列保持架座06由兩個(gè)半圓形架座對(duì)接而成；保持架蓋16由兩個(gè)半圓形架蓋對(duì)接而成。優(yōu)選 方式下，保持架的對(duì)接縫為平行接縫，兩個(gè)半圓形架蓋或架座通過端部的彈性連接片或U型 夾固定為一體。彈性連接片的設(shè)置參考圖11-13以及圖16、 17。其中，保持架座06和保持架 蓋16的對(duì)接處在外圓柱面上銑出對(duì)接槽(圖ll所示)，槽底為平面，用于擱置彈性連接片 69。而且槽底及彈性連接片上開設(shè)有六個(gè)螺栓孔(圖12、 16所示)；彈簧片39及圓柱螺釘59 設(shè)置于此(圖13、 17所示)。
本發(fā)明的剖分式圓柱滾子軸承，其外圈、內(nèi)圈、帶滾動(dòng)體的保持架都是由軸向剖分的兩 部分對(duì)接而成，并通過剖分成兩半的卡緊環(huán)夾緊，固定為一體。優(yōu)選方式下，內(nèi)圈、外圈 的對(duì)接縫(剖分縫)成V字型，V型角度，縫間隙最大為0.3毫米。而軸承卡緊環(huán)的剖分縫平行 于軸線。由螺釘聯(lián)接并夾緊。滾動(dòng)體的保持架的剖分縫平行于軸線，兩半保持架通過兩個(gè)彈 性連接片或U型夾連為一體。
權(quán)利要求
1.一種剖分式圓柱滾子軸承，其特征在于，為雙列結(jié)構(gòu)；每列包括由兩個(gè)半圓形半外圈(51)對(duì)接成的外圈、一列在圓周上均布的圓柱滾子(04)、一套限定所述圓柱滾子(04)的保持架，以及由兩個(gè)半圓形半內(nèi)圈(52)對(duì)接而成的內(nèi)圈；所述外圈的兩端向軸心方向設(shè)置有凸緣，用于限定所述圓柱滾子(04)的軸向位置；兩列內(nèi)圈相互靠置；而兩列外圈之間由環(huán)狀外隔圈相間隔；所述外隔圈由兩個(gè)半圓形半外隔圈(53)對(duì)接而成；在每列內(nèi)圈的兩端設(shè)置有卡緊環(huán)；所述卡緊環(huán)由兩個(gè)半圓形半卡緊環(huán)對(duì)接而成；所述保持架由保持架座(06)和保持架蓋(16)扣接而成，所述保持架座(06)由兩個(gè)半圓形架座對(duì)接而成；所述保持架蓋(16)由兩個(gè)半圓形架蓋對(duì)接而成。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的剖分式圓柱滾子軸承，其特征在于，所述內(nèi) 圈、外圈的對(duì)接縫成V字型，縫間隙？.3毫米。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剖分式圓柱滾子軸承，其特征在于，所 述卡緊圈的對(duì)接縫為平行接縫，通過螺釘方式或螺栓/螺母方式連接固定。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的剖分式圓柱滾子軸承，其特征在于，保持架 的對(duì)接縫為平行接縫，所述兩個(gè)半圓形架蓋或架座通過端部的彈性連接片或U型夾固定為一 體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剖分式圓柱滾子軸承，為雙列結(jié)構(gòu)，每列包括由兩個(gè)半外圈(51)對(duì)接成的外圈、一列圓柱滾子(04)、一套保持架，以及由兩個(gè)半內(nèi)圈(52)對(duì)接而成的內(nèi)圈。每列外圈的兩端向軸心方向設(shè)置有凸緣，用于限定滾子的軸向位置。兩列內(nèi)圈相互靠置；而兩列外圈由環(huán)狀外隔圈相隔；外隔圈由兩個(gè)半外隔圈(53)對(duì)接而成。在每列內(nèi)圈的兩端設(shè)置有卡緊環(huán)；卡緊環(huán)由兩個(gè)半卡緊環(huán)對(duì)接而成；保持架由保持架座(06)和保持架蓋(16)扣接而成，保持架座(06)和保持架蓋(16)都是由兩個(gè)半圓架體對(duì)接而成。本發(fā)明的軸承安裝、拆卸方便，適用于軸頸中間小兩端大的主軸，安裝、維修以及更換零部件十分便捷。
文檔編號(hào)F16C33/46GK101586612SQ20081030165
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者宋伯仁, 宋海芳, 杜以月, 胡偉海, 陶永剛 申請(qǐng)人:瓦房店第一軋機(jī)軸承制造有限公司