專利名稱：氣閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣閥，尤其涉及一種氣閥裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)氣閥裝置， 一般都是被安裝在各種可充泄氣的裝置上，譬如充 氣床墊、充氣玩具等，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，大都是設(shè)計在進氣口內(nèi)，安裝了可 密封于進氣口或可被操作者推動開啟進氣口的閥門。當充氣氣壓大于外 部氣壓，就會由內(nèi)部氣壓推送閥門止抵于進氣口，自動形成密封止漏， 或可控制閥門開啟以進行充氣、或泄氣的動作。
上述傳統(tǒng)氣閥，雖然具有充氣后能確保氣密止漏的基本功能，但在 實際應(yīng)用上，仍會發(fā)現(xiàn)有許多不便之處。譬如，當充氣裝置泄氣后，有 時候仍會在充氣裝置內(nèi)部殘留一些空氣，使其體積不能縮小而不利于包
裝收藏及攜帶；如果要用力擠壓此充氣裝置以縮小其體積，就會因內(nèi)部 氣壓大于外部氣壓，氣閥閥門為密封止漏狀態(tài)而無法使空氣順利排出； 如果以手動方式打開閥門，則擠壓動作就必需使用多人，僅一人操作時 就會變得非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺 陷，而提供一種氣閥裝置，其達到氣密止漏、空氣只能排出不能充入、 以及空氣只能充入不能排出的三種使用狀態(tài)，而能提供更輕松方便的充 泄氣操作。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種氣閥裝置，被安裝在充氣裝置上，其特征在于，包括 一帽蓋， 在內(nèi)緣面設(shè)置第一內(nèi)螺紋段、第二內(nèi)螺紋段、與一內(nèi)凸緣； 一鑲件，在 鑲件的外部設(shè)外凸緣，鑲件內(nèi)部設(shè)中隔板，在中隔板上設(shè)有軸孔，環(huán)線 于軸孔設(shè)有多個氣孔， 一設(shè)有氣孔的前蓋片，嵌設(shè)在鑲件開口端的容槽 內(nèi)； 一滑動桿，桿體前端設(shè)有前擋部、中間設(shè)中擋部、后端設(shè)有后擋部;一本體，在本體的外緣面設(shè)置第一外螺紋段、第二外螺紋段、與一止擋 凸緣，本體的內(nèi)部設(shè)具有軸孔與氣孔的中隔板，使本體內(nèi)部被間隔成前 方空間與后方空間， 一設(shè)有氣孔的后蓋片，設(shè)在后方空間開口端的容槽 內(nèi)；上述鑲件，是被容置在本體的前方空間內(nèi)，鑲件的外凸緣位于帽蓋
的內(nèi)凸緣前方，該滑動桿則被穿設(shè)在鑲件內(nèi)的軸孔與本體內(nèi)的軸孔上， 使滑動桿的前擋部位于鑲件內(nèi)部中隔板的前方，滑動桿的中擋部位于鑲 件的中隔板與本體的中隔板之間，滑動桿的后擋部位于本體的后方空間 內(nèi)，旋轉(zhuǎn)帽蓋分別位于本體上不同的位置，可使滑動桿的中擋部或后擋 部，分別接觸、或不接觸本體的中隔板，將中隔板的氣孔開啟或密封， 使此一氣閥裝置達到氣密止漏、空氣只能排出不能充入、以及空氣只能 充入不能排出的三種使用狀態(tài)。
前述的氣閥裝置，其中充氣裝置被充氣到所需要的飽和度時，旋緊 帽蓋，能使滑動桿的中擋部觸壓本體內(nèi)中隔板，空氣就被封閉在充氣裝 置里，實現(xiàn)密封止漏功能。
前述的氣閥裝置，其中旋松所述帽蓋使帽蓋脫離兩段螺紋，滑動桿 的中擋部與本體中隔板分離，此時擠壓充氣裝置，空氣就能順暢流出， 或當停止擠壓充氣裝置，由于充氣裝置內(nèi)部氣壓小于外部氣壓，使滑動 桿的中擋部觸壓本體的中隔板，而使空氣無法進入，實現(xiàn)單向排氣的功 能。
前述的所閥裝置，其中旋轉(zhuǎn)控制所述帽蓋至本體最外端，由本體的 止擋凸緣止擋在帽蓋的第二內(nèi)螺紋段的外側(cè)，使帽蓋不致脫離，同時， 帽蓋的內(nèi)凸緣帶動鑲件及滑動桿的前擋部向外滑移運動，使滑動桿的中 擋部與本體中隔板分離得更遠而無法接觸，滑動桿的后擋部則可與本體
中隔板接觸或不接觸，此時即可對充氣裝置內(nèi)部充氣；充氣動作中，任 何時候停止充氣時，由于充氣裝置內(nèi)部氣壓大于外部氣壓，滑動桿的后 擋部與本體中隔板接觸，空氣就無法排出，實現(xiàn)單向充氣的功能。 前述的氣閥裝置，其中充氣裝置是指各種充氣床墊。 前述的氣閥裝置，其中充氣裝置是指各種充氣玩具。 前述的氣閥裝置，其中充氣裝置是指各種可充泄氣的氣囊。 本發(fā)明的上述氣閥裝置，旋轉(zhuǎn)控制帽蓋在本體上不同的位置，而能實現(xiàn)以下不同的功能
1. 密封止漏功能。氣囊式充氣裝置被充氣到所需要的飽和度 時，旋緊帽蓋，能使滑動桿的中擋部觸壓本體內(nèi)中隔板，空氣被封閉在 充氣裝置里，實現(xiàn)密封止漏功能，如圖4所示。
2. 單向排氣功能。旋松帽蓋使帽蓋脫離兩段螺紋，滑動桿的中 擋部與本體中隔板分離，擠壓充氣裝置排氣時，空氣能順暢流出如后圖5 所示；當停止擠壓充氣裝置，由于充氣裝置內(nèi)部氣壓小于外部氣壓，再
次使滑動桿的中擋部觸壓本體中隔板而使空氣無法進入，如圖6所示，
實現(xiàn)單向排氣的功能。此功能可以將充氣裝置擠壓排氣至最小體積。
3. 單向充氣功能。旋轉(zhuǎn)控制帽蓋至本體最外端，滑動桿的中擋
部與本體中隔板分離得更遠而無法接觸，滑動桿的后擋部則可與本體中
隔板接觸或不接觸，此時可對充氣裝置內(nèi)部充氣，如圖7所示，直至充 滿空氣為止；充氣動作中任何時候停止充氣時，由于充氣裝置內(nèi)部氣壓 大于外部氣壓，滑動桿的后擋部將與本體中隔板接觸，空氣就無法排出 如圖8所示，實現(xiàn)單向充氣的功能。此功能可以對充氣裝置進行輕松又 方便的充氣。
上述充氣裝置，可能是充氣床墊、充氣玩具、或任何可充泄氣的氣


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明氣閥裝置的一實施例的立體外觀示意圖。
圖2是本發(fā)明氣閥裝置的分解示意圖。
圖3是圖2所示氣閥裝置組件的剖視圖。
圖4是本發(fā)明氣閥裝置的組合剖視圖。圖中顯示氣閥裝置為氣密止 漏的狀態(tài)。
圖5是本發(fā)明氣閥裝置的組合剖視圖。圖中顯示氣閥裝置為只可排 氣不可充氣的狀態(tài)。
圖6是圖5所示的連續(xù)動作圖。圖中顯示氣閥裝置只可排氣不可充氣。
圖7是本發(fā)明氣閥裝置的組合剖視圖 圖中顯示氣閥裝置為只可充氣不可排氣的狀態(tài)。
圖8是圖7所示氣閥裝置的連續(xù)動作圖。圖中顯示氣闊裝置只可充
氣不可排氣。
圖9是本發(fā)明的氣閥裝置安裝在一充氣裝置上的使用例圖。
圖中標號說明
10帽蓋11第一內(nèi)螺紋段
12第二內(nèi)螺紋段13內(nèi)凸緣
20鑲件21外凸緣
22中隔板23軸孔
24氣孔25前蓋片
26氣孔27容槽
30滑動桿31前擋部
32中擋部33后擋部
40本體41第一外螺紋段
42第二外螺紋段43止擋凸緣
44中隔板45軸孔
46氣孔47前方空間
48后方空間49后蓋片
50氣孔51容槽
60充氣裝置
具體實施例方式
如圖1及圖2，本發(fā)明的氣閥裝置，由一帽蓋IO、 一鑲件20、 一滑 動桿30、與一本體40組合構(gòu)成。
如圖2及圖3，上述帽蓋10，包括在內(nèi)緣面設(shè)置的第一內(nèi)螺紋段11、 第二內(nèi)螺紋段12、與一內(nèi)凸緣13。
上述鑲件20，包括在鑲件20的外部設(shè)外凸緣21，鑲件20內(nèi)部設(shè)中 隔板22，在中隔板22上設(shè)有軸孔23，環(huán)繞于軸孔23設(shè)有多個氣孔24， 一設(shè)有氣孔26的前蓋片25，嵌設(shè)在鑲件20開口端的容槽27內(nèi)。
上述滑動桿30，在桿體前端設(shè)有前擋部31、中間設(shè)中擋部32及后 端設(shè)有后擋部33。上述本體40，包括在本體40的外緣面設(shè)置的第一外螺紋段41、第 二外螺紋段42、與一止擋凸緣43，本體40的內(nèi)部設(shè)具有軸孔45與氣孔 46的中隔板44，使本體40內(nèi)部，被間隔成前方空間47與后方空間48; 一設(shè)有氣孔50的后蓋片49，設(shè)在后方空間48開口端的容槽51內(nèi)。
各該構(gòu)件組合時，上述鑲件20，是被容置在本體40的前方空間47 內(nèi)，鑲件20的外凸緣21位于帽蓋10的內(nèi)凸緣13前方；該滑動桿30， 則被穿設(shè)在鑲件20內(nèi)的軸孔23與本體40內(nèi)的軸孔45上，使滑動桿30 的前擋部31位于鑲件20內(nèi)部中隔板22的前方，滑動桿30的中擋部32， 位于鑲件20的中隔板22與本體40的中隔板44之間，滑動桿30的后擋 部33位于本體40的后方空間48內(nèi)。
本發(fā)明，如圖4至圖8所示，可旋轉(zhuǎn)帽蓋10分別位于本體40上不 同的位置，由帽蓋10的第一內(nèi)螺紋段11與第二內(nèi)螺紋段12，分別對應(yīng) 于本體40的第一外螺紋段41與第二外螺紋段42，就可使滑動桿30的中 擋部32或后擋部33，分別接觸、或不接觸本體40的中'隔板44，將中隔 板44的氣孔46開啟或密封，使此一氣閥裝置達到氣密止漏、空氣只能 排出不能充入、以及空氣只能充入不能排出的三種使用狀態(tài)。
如圖4，當充氣裝置60被充氣到所需要的飽和度時，旋緊帽蓋IO， 能使滑動桿30的中擋部32觸壓本體40內(nèi)中隔板44，空氣就被封閉在充 氣裝置60里，實現(xiàn)密封止漏功能。
如圖5、圖6所示，如果要對充氣裝置60進行排氣操作時，旋松帽 蓋10使帽蓋10脫離兩段螺紋，滑動桿30的中擋部32與本體40中隔板 44分離，此時擠壓充氣裝置60，空氣就能順暢流出如圖5所示；當停止 擠壓充氣裝置60,由于充氣裝置60內(nèi)部氣壓小于外部氣壓，將使滑動桿 30的中擋部32觸壓本體40的中隔板44，而使空氣無法進入，如圖6所 示，實現(xiàn)單向排氣的功能。此功能可以將充氣裝置擠壓排氣至最小體積， 以便于包裝收藏推帶。
如圖7、圖8所示，如果要對充氣裝置60進行充氣操作時，旋轉(zhuǎn)控 制帽蓋10至本體40最外端，由本體40的止擋凸緣43止擋在帽蓋10的 第二內(nèi)螺紋段12的外側(cè)，使帽蓋10不致脫離，同時，帽蓋10的內(nèi)凸緣 13將帶動鑲件20及滑動桿30的前擋部31向外滑移運動，使滑動桿30的中擋部32與本體40中隔板44分離得更遠而無法接觸，滑動桿30的 后擋部33則可與本體40中隔板44接觸或不接觸，此時，即可對充氣裝 置60內(nèi)部充氣，如圖9所示，直至充氣裝置60被充至飽和為止。
充氣動作中，任何時候停止充氣時，由于充氣裝置60內(nèi)部氣壓大于 外部氣壓，滑動桿30的后擋部33將與本體40中隔板44接觸，空氣就 無法排出如圖8所示，實現(xiàn)單向充氣的功能。此功能可以對充氣裝置進 行輕松又方便的充氣，達到前述預(yù)定目的。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符 合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有 新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起 申請。
9
權(quán)利要求
1.一種氣閥裝置，被安裝在充氣裝置上，其特征在于，包括一帽蓋，在內(nèi)緣面設(shè)置第一內(nèi)螺紋段、第二內(nèi)螺紋段、與一內(nèi)凸緣；一鑲件，在鑲件的外部設(shè)外凸緣，鑲件內(nèi)部設(shè)中隔板，在中隔板上設(shè)有軸孔，環(huán)線于軸孔設(shè)有多個氣孔，一設(shè)有氣孔的前蓋片，嵌設(shè)在鑲件開口端的容槽內(nèi)；一滑動桿，桿體前端設(shè)有前擋部、中間設(shè)中擋部、后端設(shè)有后擋部；一本體，在本體的外緣面設(shè)置第一外螺紋段、第二外螺紋段、與一止擋凸緣，本體的內(nèi)部設(shè)具有軸孔與氣孔的中隔板，使本體內(nèi)部被間隔成前方空間與后方空間，一設(shè)有氣孔的后蓋片，設(shè)在后方空間開口端的容槽內(nèi)；上述鑲件，是被容置在本體的前方空間內(nèi)，鑲件的外凸緣位于帽蓋的內(nèi)凸緣前方，該滑動桿則被穿設(shè)在鑲件內(nèi)的軸孔與本體內(nèi)的軸孔上，使滑動桿的前擋部位于鑲件內(nèi)部中隔板的前方，滑動桿的中擋部位于鑲件的中隔板與本體的中隔板之間，滑動桿的后擋部位于本體的后方空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)帽蓋分別位于本體上不同的位置，可使滑動桿的中擋部或后擋部，分別接觸、或不接觸本體的中隔板，將中隔板的氣孔開啟或密封，使此一氣閥裝置達到氣密止漏、空氣只能排出不能充入、以及空氣只能充入不能排出的三種使用狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閥裝置，其特征在于充氣裝置被充 氣到所需要的飽和度時，旋緊帽蓋，能使滑動桿的中擋部觸壓本體內(nèi)中 隔板，空氣就被封閉在充氣裝置里，實現(xiàn)密封止漏功能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閥裝置，其特征在于旋松所述帽蓋 使帽蓋脫離兩段螺紋，滑動桿的中擋部與本體中隔板分離，此時擠壓充 氣裝置，空氣就能順暢流出，或當停止擠壓充氣裝置，由于充氣裝置內(nèi) 部氣壓小于外部氣壓，使滑動桿的中擋部觸壓本體的中隔板，而使空氣 無法進入，實現(xiàn)單向排氣的功能。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所閥裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)控制所述 帽蓋至本體最外端，由本體的止擋凸緣止擋在帽蓋的第二內(nèi)螺紋段的外側(cè)，使帽蓋不致脫離，同時，帽蓋的內(nèi)凸緣帶動鑲件及滑動桿的前擋部 向外滑移運動，使滑動桿的中擋部與本體中隔板分離得更遠而無法接觸， 滑動桿的后擋部則可與本體中隔板接觸或不接觸，此時即可對充氣裝置 內(nèi)部充氣；充氣動作中，任何時候停止充氣時，由于充氣裝置內(nèi)部氣壓大于外部氣壓，滑動桿的后擋部與本體中隔板接觸，空氣就無法排出， 實現(xiàn)單向充氣的功能。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閥裝置，其特征在于所述充氣裝置 是指各種充氣床墊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閥裝置，其特征在于所述充氣裝置 是指各種充氣玩具。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣閥裝置，其特征在于所述充氣裝置是 指各種可充泄氣的氣囊。
全文摘要
一種氣閥裝置，被安裝在充氣裝置上，包括帽蓋在內(nèi)緣面設(shè)置第一和第二內(nèi)螺紋段、與內(nèi)凸緣；鑲件，在鑲件的外部設(shè)外凸緣，鑲件內(nèi)部設(shè)中隔板，在中隔板上設(shè)有軸孔，環(huán)線于軸孔有多個氣孔，設(shè)有氣孔的前蓋片，嵌設(shè)在鑲件開口端的容槽內(nèi)；滑動桿，桿體前端設(shè)有前擋部、中間設(shè)中擋部、后端設(shè)有后擋部；本體，在本體的外緣面設(shè)置第一和第二外螺紋段、與止擋凸緣，本體的內(nèi)部設(shè)有軸孔與氣孔的中隔板，使本體內(nèi)部被間隔成前方空間與后方空間，設(shè)有氣孔的后蓋片，設(shè)在后方空間開口端的容槽內(nèi)；鑲件是被容置在本體的前方空間內(nèi)，鑲件的外凸緣位于帽蓋的內(nèi)凸緣前方，滑動桿被穿設(shè)在鑲件內(nèi)的軸孔與本體內(nèi)的軸孔上。本發(fā)明能提供更輕松方便的充泄氣操作。
文檔編號F16K15/00GK101614293SQ20081005360
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者銘 滕 申請人:翟所強