專利名稱：一種矩形薄壁管材及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)氧復合材料制品，尤其是涉及一種矩形薄壁管材及其制造方法。
背景技術：
環(huán)氧復合材料拉擠制品由于其較低的固化收縮率及優(yōu)越的絕緣性能和機
械性能而廣泛應用于電工領域。然而，壁厚小于5mm的環(huán)氧復合材料薄壁管 由于其成型工藝難度較大而未見于實際應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種強度高、 絕緣性能好的矩形薄壁管材及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn) 一種矩形薄壁管材，其特征 在于，該矩形薄壁管材為纖維增強熱固性復合材料，該纖維增強熱固性復合材 料的組成如下
熱固性樹脂 90 120重量份； 固化劑 80~100重量份； 促進劑 0.8-1.2重量份；
脫模劑 《.O重量份；
玻璃纖維 65 82% (體積)。
所述的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂中的一種， 所述的固化劑為酸酐類固化劑，選自改性甲基四氫苯酐、改性甲基六氫苯酐的 一種，所述的促進劑為咪唑類促進劑，選自2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑的一種，所述的脫模劑為通用脫模劑，選自錳丹蠟、硬脂酸鋅、 硬脂酸鈣中的一種，所述的玻璃纖維為連續(xù)玻璃纖維。所述的連續(xù)玻璃纖維為無堿連續(xù)玻璃纖維。
該矩形薄壁管材的截面外形尺寸為^50X23mm，管壁尺寸為l~3mm。 一種矩形薄壁管材的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟
(1) 按照如下組成配備原料-
熱固性樹脂 90~120重量份 固化劑 80~100重量份 促進劑 0.8~1.2重量份 脫模劑 2.0重量份
將上述原料裝入樹脂膠槽進行混合，備用；
(2) 上架將玻璃纖維裝上紗架，該玻璃纖維占總物料的體積份為 65~82%;
(3) 拉擠玻璃纖維經(jīng)過烘紗通道或者直接通過導紗孔進入裝有熱固性 樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑的樹脂膠槽，然后通過分紗板進入帶分段加熱 及溫控裝置的模具，該模具包括外模和芯模，在牽引機的牽引下通過固化通道， 通過牽引機按照需要長度由切割裝置進行切割，得到矩形薄壁管材。
所述的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂中的一種， 所述的固化劑為酸酐類固化劑，選自改性甲基四氫苯酐、改性甲基六氫苯酐中
的一種，所述的促進劑為咪唑類促進劑，選自2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑、 2_乙基_4-甲基咪唑中的一種，所述的脫模劑為通用脫模劑，選自錳丹蠟、硬脂 酸鋅、硬脂酸鈣中的一種，所述的玻璃纖維為連續(xù)玻璃纖維。 所述的連續(xù)玻璃纖維為無堿連續(xù)玻璃纖維。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的矩形薄壁管材強度高，絕緣性能好，介質損耗 低，壁薄重量輕，與其他環(huán)氧體系結合性好，無毒環(huán)保，可應用于干式變壓器 的介質散熱，同時，本發(fā)明采用的制造方法工藝合理、能耗低，具有設備投資 少、成本低、性價比高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明矩形薄壁管材的端面結構示意圖2為本發(fā)明矩形薄壁管材的軸向外部結構示意圖。
具體實施例方式
下面對照附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例1
一種矩形薄壁管材的制造方法，該方法包括以下步驟
(1) 按照如下組成配備原料-
環(huán)氧樹脂 100重量份
固化劑(改性甲基六氫苯酐) 90重量份
促進劑(2-甲基咪唑) 1.2重量份
脫模劑(錳丹蠟) 2.0重量份
將上述原料裝入樹脂膠槽進行混合，備用；
(2) 上架將玻璃纖維裝上紗架，該玻璃纖維占總物料的體積份為75%;
(3) 拉擠玻璃纖維經(jīng)過烘紗通道或者直接通過導紗孔進入裝有熱固性
樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑的樹脂膠槽，然后通過分紗板進入帶分段加熱 及溫控裝置的模具，該模具包括外模和芯模，在牽引機的牽引下通過固化通道， 通過牽引機按照需要長度由切割裝置進行切割，得到矩形薄壁管材。
如圖1、圖2所示，上述得到的矩形薄壁管材的橫截面外形尺寸為50X 23mm，管壁尺寸為3mm。 實施例2
一種矩形薄壁管材的制造方法，該方法包括以下步驟
(1) 按照如下組成配備原料
乙烯基樹脂 90重量份 固化劑(改性甲基四氫苯酐) 80重量份 促進劑(2， 4-二甲基咪唑)0.8重量份 脫模劑(硬脂酸鋅) 0.5重量份
將上述原料裝入樹脂膠槽進行混合，備用；
(2) 上架將連續(xù)玻璃纖維裝上紗架，該玻璃纖維占總物料的體積份為
65%;
(3) 拉擠玻璃纖維經(jīng)過烘紗通道或者直接通過導紗孔進入裝有熱固性樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑的樹脂膠槽，然后通過分紗板進入帶分段加熱 及溫控裝置的模具，該模具包括外模和芯模，在牽引機的牽引下通過固化通道， 通過牽引機按照需要長度由切割裝置進行切割，得到矩形薄壁管材。
參照圖1、圖2所示，上述得到的矩形薄壁管材的橫截面外形尺寸為30X 15mm，管壁尺寸為2mm。 實施例3
一種矩形薄壁管材的制造方法，該方法包括以下步驟
(1) 按照如下組成配備原料
不飽和聚酯樹脂 120重量份； 固化劑(改性甲基六氫苯酐) IOO重量份； 促進劑(2-乙基-4-甲基咪唑) l.O重量份； 脫模劑(硬脂酸鈣) l.O重量份； 將上述原料裝入樹脂膠槽進行混合，備用；
(2) 上架將無堿連續(xù)玻璃纖維裝上紗架，該玻璃纖維占總物料的體積 份為82%;
(3) 拉擠玻璃纖維經(jīng)過烘紗通道或者直接通過導紗孔進入裝有熱固性 樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑的樹脂膠槽，然后通過分紗板進入帶分段加熱 及溫控裝置的模具，該模具包括外模和芯模，在牽引機的牽引下通過固化通道， 通過牽引機按照需要長度由切割裝置進行切割，得到矩形薄壁管材。
參照圖1、圖2所示，上述得到的矩形薄壁管材的橫截面外形尺寸為45X 20mm，管壁尺寸為lmm。
權利要求
1.一種矩形薄壁管材，其特征在于，該矩形薄壁管材為纖維增強熱固性復合材料，該纖維增強熱固性復合材料的組成如下熱固性樹脂90～120重量份；固化劑80～100重量份；促進劑0.8～1.2重量份；脫模劑≤2.0重量份；玻璃纖維 65～82％(體積)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種矩形薄壁管材，其特征在于，所述的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂中的一種，所述的固化劑為酸酐類固化劑，選自改性甲基四氫苯酐、改性甲基六氫苯酐的一種，所述的促進劑為咪唑類促進劑，選自2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑的一種，所述的脫模劑為通用脫模劑，選自錳丹蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種，所述的玻璃纖維為連續(xù)玻璃纖維。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種矩形薄壁管材，其特征在于，所述的連續(xù)玻璃纖維為無堿連續(xù)玻璃纖維。
4. 根據(jù)權利要求l-3任一項所述的一種矩形薄壁管材，其特征在于，該矩形薄壁管材的截面外形尺寸為^50X23mm，管壁尺寸為1 3mm。
5. —種矩形薄壁管材的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1) 按照如下組成配備原料熱固性樹脂 90-120重量份固化劑 80~100重量份促進劑 0.8~1.2重量份脫模劑 2.0重量份將上述原料裝入樹脂膠槽進行混合，備用；(2) 上架將玻璃纖維裝上紗架，該玻璃纖維占總物料的體積份為65 82%;(3) 拉擠玻璃纖維經(jīng)過烘紗通道或者直接通過導紗孔進入裝有熱固性樹脂、固化劑、促進劑、脫模劑的樹脂膠槽，然后通過分紗板進入帶分段加熱 及溫控裝置的模具，該模具包括外模和芯模，在牽引機的牽引下通過固化通道， 通過牽引機按照需要長度由切割裝置進行切割，得到矩形薄壁管材。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種矩形薄壁管材的制造方法，其特征在于，所 述的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂中的一種，所述 的固化劑為酸酐類固化劑，選自改性甲基四氫苯酐、改性甲基六氫苯酐中的一 種，所述的促進劑為咪唑類促進劑，選自2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一種，所述的脫模劑為通用脫模劑，選自錳丹蠟、硬脂酸 鋅、硬脂酸鈣中的一種，所述的玻璃纖維為連續(xù)玻璃纖維。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種矩形薄壁管材的制造方法，其特征在于，所 述的連續(xù)玻璃纖維為無堿連續(xù)玻璃纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種矩形薄壁管材及其制造方法，所述的矩形薄壁管材為纖維增強熱固性復合材料，該纖維增強熱固性復合材料的組成如下熱固性樹脂90～120重量份；固化劑80～100重量份；促進劑0.8～1.2重量份；脫模劑≤2.0重量份；玻璃纖維65～82％(體積)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的矩形薄壁管材強度高，絕緣性能好，介質損耗低，壁薄重量輕，與其他環(huán)氧體系結合性好，無毒環(huán)保，可應用于干式變壓器的介質散熱，同時，本發(fā)明采用的制造方法工藝合理、能耗低，具有設備投資少、成本低、性價比高等優(yōu)點。
文檔編號F16L9/00GK101493162SQ20081003295
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權日2008年1月23日
發(fā)明者徐哲軍, 頌 杭, 展 燕, 陸宏光, 高建軍 申請人:核工業(yè)第八研究所